CN110367379A - 一种饲料用酸化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料用酸化剂及其制备方法，该酸化剂包括以下重量份的组分：磷酸及磷酸盐10~60份、醋酸及醋酸盐1~40份、柠檬酸20~30份和载体10~40份。由磷酸及磷酸盐作为酸的主要提供者，醋酸及醋酸盐作为营养强化剂。通过各原料之间的相互协同作用，避免酸化剂与饲料中碱性物料反应，有效改善饲料的利用率，降低动物腹泻、拉浠，促进饲料在禽嗉囊的消化，同时抑制病原微生物，提高养殖场生产效率。本产品原料无毒，生物安全度高，对动物机体无毒副作用，全部符合饲料卫生标准；制备方法简单，通过预混方式将原料混合即可，使用时按一定比例添加到饲料中混合均匀即可，添加量少，原料来源庞大且价格低廉，成本低，易于工业化生产，具有良好的应用前景。

Description

一种饲料用酸化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，特别的涉及一种饲料用酸化剂及其制备方法。

背景技术

饲料是由蛋白质、碳水化合物、矿物质、脂肪及维生素等多种复杂化合物组成，高蛋白日粮会大幅度降低动物胃的pH值，特别是幼龄动物自身分泌的胃酸严重不足，高蛋白日粮的使用会导致动物产生腹泻、拉浠，从而导致动物生产效率低下。抗生素的使用在一定程度中起了至关重要的作用，随着2020年我国将禁止抗生素作为常规原料在饲料中的添加，饲料酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中，用来调节消化道内环境，提高消化酶活性从而增加动物的饲料摄入；降低饲料系酸力，减少胃肠道负担；调节肠道微生态平衡，增强机体免疫力；参与动物体代谢，协助维持动物体内维生素等微量必需营养的稳定性。酸化剂作为一种经济的、安全的重要的饲料添剂得到了众多的认可。

目前常用的酸化剂一般为固体型饲料酸化剂，生产工艺一般采用有效成分按所需比例直接混合后，再与载体混合，稀释至所需浓度，再进行分装。如发明专利CN201710476539.8公开了一种饲料用复合酸化剂，包括丙酸钠、乳酸、柠檬酸、富马酸、乳酸钙、多糖和载体；其制备方法为：按比例将各原料与水混合20~30min，经喷雾、干燥后即得到产物酸化剂。虽然该方法制备简单、成本低，但这种生产方式下，酸化剂的酸力是可以直接显现的，与饲料中的碱性物质接触时，易于发生中和反应，因而酸化剂的有效成分在与常规饲料混合过程常常出现与饲料中的碱性物质直接中和从而大大降低酸化剂效果的情况，并且也降低了饲料中的营养价值。

为了解决上述问题，目前在我国已开发了不同种类的饲料酸化剂，如发明专利CN201811587317.4公开了一种复合酸化剂缓释微丸及其制备方法，一种复合酸化剂缓释微丸包括复合有机酸、无机酸、包衣剂、缓释包衣辅料；以羟丙基甲基纤维素水溶液为粘合剂将制备得到的复合酸化剂制备成丸芯；将包衣剂、缓释包衣辅料混合制备成包衣液；将干燥的丸芯加入到流化床包衣机中，喷入包衣液，待其喷完、干燥后包衣液便成为包衣层，即得复合酸化剂缓释微丸。发明专利CN201711161638.3公开了一种缓释型饲料酸化剂的制备方法，利用硬脂酸在纳米级白炭黑表面进行包覆，硬脂酸是以化学键合的方式包覆在纳米级白炭黑表面，其中表面吸附有一定的纳米级白炭黑，表面吸附的纳米级白炭黑能够首先溶解，从而使硬脂酸表面形成一些孔洞和缝隙，硬脂酸内的纳米级白炭黑负载的复合有机酸到达动物后段肠道通过这些孔洞和缝隙缓慢释放，从而可以有效发挥抑菌和改善动物消化道微生态的作用。但上述方法均为包埋类饲料酸化剂，会大大增加酸化剂的生产成本，操作复杂，酸力释放效果也与混合的饲料等因素有关，效果不稳定，限制了其使用范围。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种饲料用酸化剂及其制备方法，解决目前酸化剂存在酸化效果不佳、制备工艺复杂和生产效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种用于饲料的酸化剂，包括以下重量份的组分：磷酸及磷酸盐10~60份、醋酸及醋酸盐1~40份、柠檬酸20~30份和载体10~40份。

作为优选的，所述磷酸与磷酸盐的质量比为4：1，这样复配后，可以降低磷酸的粘度，同时不影响磷酸的作用。磷酸过高粘度大，磷酸过低影响磷酸的功能，酸度不够。

作为优选的，所述醋酸盐为醋酸铵、醋酸钙、醋酸钠、醋酸钾和双乙酸钠中的一种或多种混合物。

作为优选的，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。

作为优选的，所述载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或多种混合物。

本发明还提供了上述用于饲料酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）按照原料组分配比备料；

2）将磷酸及磷酸盐的混合物进行热处理；

3）将步骤2）热处理后的产物与醋酸、醋酸盐和柠檬酸混合并研磨，过60目筛，加入载体混匀即得到所述用于饲料的酸化剂。

作为优选的，所述热处理温度为60~70℃，热处理时间为30~60min。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明制备的饲料酸化剂，首先将磷酸在高温脱水生成多聚偏磷酸，多聚偏磷酸可水解呈酸性具有缓释性，且不会与石粉或小苏打等碱性物料反应，避免降低酸化剂酸化效果和饲料中的营养价值，但随着多聚偏磷酸浓度和聚合度的增加，粘度也随之增加，与饲料混合易团聚且不利于其水解，将其与磷酸盐复配，通过加入磷酸盐降低多聚偏磷酸的粘度，使酸化剂与饲料混合均匀。醋酸作为动物营养强化剂，特别是对禽类动物的生产有重要的作用，醋酸能有效提高动物特别是禽类动物生产的饲料利用率，促进饲料在禽嗉囊的消化，同时抑制病原微生物（如大肠杆菌和沙门氏菌），但醋酸酸源不够，刺激性太大，口感差，通过复配醋酸盐，不仅弥补了醋酸酸源不足，还降低了醋酸的腐蚀性，适口性更好，酸化效果更好；在通过复配柠檬酸，不仅能增加酸源，而且其在无水环境下不与碱性物料反应，稳定性较好。通过各原料之间的相互协同作用，有效改善饲料的利用率，降低动物腹泻、拉浠，提高动物的生活效率，更特别适合于禽类饲料的生产。

2、本发明的饲料酸化剂在与饲料混合时，不会其中的碱性物料发生中和反应，进入动物体内后，脱水产物可以通过水解作用迅速释放磷酸，达到预期效果，即在进入肠胃道的过程中才会释放酸力，从而降低了生产过程中的混料损失率，降低了生产成本，提高了酸化剂的应用使用效果，本发明多种酸源的组合能充分提供氢离子，有效缓解动物胃酸分泌的不足。醋酸的加入能有效强化动物对饲料的消化吸收，特别适合于禽料的生产，补充禽类嗉囊中乙酸分泌的不足，杀灭病原菌。原料无毒，生物安全度高，对动物机体无毒副作用，全部符合饲料卫生标准，具有极大的市场前景和极好的社会效益。

3、本发明制备的饲料酸化剂，方法工艺设备成本低，生产过程操作难度低；无需包埋等特殊加工工艺，生产成本低；原料来源广，易采购，通过预混方式将原料混合即可，使用时按一定比例添加到饲料中混合均匀即可，添加量少，猪料为2~4Kg/T，禽料为0.5~2Kg，产品在存放、运输及与饲料混合过程中不易损失，提高了贮存期，易于工业化生产，具有良好的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

一、一种饲料用酸化剂

实施例1

一种饲料用酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）备料：准确称取以下重量份数的组分：磷酸40份、磷酸钠10份、柠檬酸30份、醋酸5份、醋酸铵5份和二氧化硅10份。

2）将磷酸和磷酸钠的混合物加热至60℃处理1h。

3）将步骤2）热处理后的产物与醋酸、醋酸铵和柠檬酸混合并研磨，过60目筛，加入载体混匀即得到所述饲料用酸化剂。

实施例2

一种饲料用酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

1）备料：准确称取以下重量份数的组分：磷酸40份、磷酸钾20份、柠檬酸20份、醋酸5份、双乙酸钠5份和二氧化硅20份。

2）将磷酸和磷酸钾的混合物加热至70℃处理30min。

3）将步骤2）热处理后的产物与醋酸、双乙酸钠、柠檬酸混合并研磨，过60目筛，加入载体混匀即得到所述饲料用酸化剂。

对比例1

磷酸及磷酸盐未进行加热脱水处理，其它步骤同实施例1。

对比例2

磷酸与磷酸盐的质量比为2:1，其它步骤同实施例1。

二、饲料用酸化剂的稳定性试验。

分别取实施例1、实施例2、对比例1和对比例2的饲料用酸化剂各一份(1g/份)放入袋中，然后分别向每个袋中加入等质量的石粉或小苏打，立即热封并混合均匀，再将上述密封袋在常温放置30min后，观察各袋的产气情况。

结果：对比例1与石粉或小苏打反应产生大量气体；虽然对比例2与石粉或小苏打反应只有极少量气体产生，但酸化剂的粘度较大；实施例1和实施例2与碱性物质石粉或小苏打反应只有极少量气体产生。说明本发明制备的饲料酸化剂具有良好的稳定性，与碱性物质混合后几乎完全不发生中和反应，放出气体。

三、应用

实验效果验证1：

选取28日龄断奶、平均体重(7.00±0.05)kg仔猪45头，共设4个组，每个组3个重复，每个重复5头猪(公、母各半)，在预饲3天后，进行5周试验。分别饲喂基础日粮+对比例1（3g/kg）、基础日粮+对比例2（3g/kg）、基础日粮+实施例1（3g/kg）和基础日粮+实施例2（3g/kg）。

表1 酸化剂对断奶仔猪生长性能的影响

项目	对比例1	对比例2	实施例1	实施例2
					始重/kg	7.021±0.010	7.024±0.016	6.995±0.015	6.997±0.012
末重/kg	17.113±0.814	17.549±0.643	18.203±0.726	19.173±0.814
					平均日增重/kg	0.288±0.023	0.301±0.017	0.320±0.028	0.348±0.023
平均日采食量/kg	0.458±0.042	0.472±0.061	0.485±0.083	0.496±0.037
					料重比	1.59±0.020	1.57±0.013	1.52±0.024	1.43±0.016
腹泻率/%	10.08	9.36	5.34	3.56

从表1可以看出，实施例1和实施例2仔猪的末重、平均日增重明显要高于对比例1和对比例2，而实施例1和实施例2的料重比和腹泻率明显低于对比例1和对比例2。这是由于本发明的饲料酸化剂经热处理后，具有缓释性，且不会与饲料中的碱性物料反应，从而不会影响酸化剂的酸化效果，可以明显促进仔猪的生长，并降低仔猪腹泻率。而对比例1的饲料酸化剂，与饲料混合后，会与饲料中的碱性物质发生中和反应而发生损失，从而会导致酸化剂在进入仔猪肠胃道时起到的效果下降。对比例2的饲料酸化剂中磷酸与磷酸盐的配比不合适，导致粘度较大，也影响酸化剂的酸化效果，因此，对比例1和对比例2对仔猪饲养的效果要差于本发明。

实验效果验证2：

选用体重相近的15日龄优黄鸡（母）1200只，按试验要求随机分成4组，每组设4个重复，每个重复100只鸡，分别饲喂基础日粮+对比例1（1.5g/kg）、基础日粮+对比例2（1.5g/kg）、基础日粮+实施例1（1.5g/kg）和基础日粮+实施例2（1.5g/kg），自由采食，自由饮水，饲养试验时间为60d。

表2 酸化剂对优黄鸡生产性能的影响

项目	对比例1	对比例2	实施例1	实施例2
					末重/kg	1.063±0.028	1.118±0.034	1.161±0.024	1.243±0.048
平均日增重/g	21.804±1.62	22.38±1.46	24.718±1.42	25.928±1.53
					平均日采食量/g	69.35±1.68	71.62±1.24	73.32±1.28	74.19±1.36
料重比	3.181±0.031	3.201±0.849	2.966±0.054	2.861±0.037

从表2可以看出，实施例1和实施例2鸡的末重、平均日增重明显要高于对比例1和对比例2，而实施例1和实施例2的料重比明显低于对比例1和对比例2。说明本发明制备的饲料酸化剂可以明显促进鸡的生长。

Claims (7)

1.一种饲料用酸化剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：磷酸及磷酸盐10~60份、醋酸及醋酸盐1~40份、柠檬酸20~30份和载体10~40份。

2.根据权利要求1所述饲料用酸化剂，其特征在于，所述磷酸与磷酸盐的质量比为4：1。

3.根据权利要求1所述饲料用酸化剂，其特征在于，所述醋酸盐为醋酸铵、醋酸钙、醋酸钠、醋酸钾和双乙酸钠中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求1所述饲料用酸化剂，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸钠或磷酸钾。

5.根据权利要求1所述饲料用酸化剂，其特征在于，所述载体为二氧化硅、硫酸钠、沸石粉、蒙脱石、海泡石、膨润土和麦饭石中的一种或多种混合物。

6.一种如权利要求1~5任一项所述饲料用酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按照原料组分配比备料；

2）将磷酸及磷酸盐的混合物进行热处理；

3）将步骤2）热处理后的产物与醋酸、醋酸盐和柠檬酸混合并研磨，过60目筛，加入载体混匀即得到所述饲料用酸化剂。

7.根据权利要求6所述饲料用酸化剂的制备方法，其特征在于，所述热处理温度为60~70℃，热处理时间为30~60min。