CN101965909B - 一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法 - Google Patents

一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，先进行乳酸的雾化吸附，将白适量炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；然后将柠檬酸、延胡索酸、苹果酸粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后在高效混合制粒机中加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。本发明制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。颗粒外面包被有保护膜，从而减少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。可通过促进有益菌群如乳酸菌的生长和大量繁殖，产生有机酸和其他抗菌物质，使胃肠道内的pH值进一步降低，抑制有害菌生长。在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在小肠中的吸收。

Description

一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法
技术领域
本发明涉及饲料和预混料技术领域，尤其涉及饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法。
背景技术
仔猪断奶性腹泻一直是养猪生产者最关注的问题之一。仔猪在断奶时，由于消化道发育不健全，各种消化酶的活力不够，特别是胃蛋白酶的活力降低，使大多数的日粮蛋白质未经任何消化就进入消化道中、后段，导致大量未消化吸收的蛋白质腐败变质，产生有害物质，导致腹泻；因此，提高胃蛋白酶的活性，提高蛋白质在消化道前段，特别是胃肠中的消化率，对于减少仔猪断奶的腹泻具有重要的作用。
猪分泌的胃蛋白酶原只有在酸性条件下才能转化为有活性的胃蛋白酶，但在仔猪断奶时由于以下原因使胃肠道的酸度大大降低：(1)胃酸分泌不足，特别是早期断奶仔猪，其胃中的盐酸分泌还远没达到正常值；(2)在断奶前，奶中的乳糖酸通过乳酸发酵后产生的乳酸具有天然酸化效应，仔猪断奶后，乳糖供应停止，使肠道pH进一步升高；(3)由于仔猪断奶，转而使用以植物蛋白为主的固体饲料，使仔猪饲料的系酸力大大提高，从而使肠道的pH值在5.8-6.5之间。
由于以上原因使饲料进入胃以后将胃的pH升高到4.0以上；由于胃蛋白酶的活化需要较高的氢离子浓度，降低饲料的pH，从而降低胃肠道的pH，增强胃蛋白酶的活性，对于减少仔猪营养性腹泻具有重要的作用。
为了达到此目的，20世纪60年代以来，养猪生产者在仔猪日粮中添加酸化剂，并取得良好效果。虽然酸化剂在养猪生产中发挥着重要的作用，但由于酸化剂的一些特性，如刺激性大、具有腐蚀性、易挥发不稳定、易吸潮、难以避免饲料中碱性原料的影响等，特别是不良的饲料的加共特性，限制了其在饲料中的应用。
发明内容
针对现有酸化剂存在的上述缺陷，申请人进行了研究改进，提供一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，生产出的酸化剂继承了普通酸化剂的优点，同时克服了普通酸化剂的缺点，具有重要的使用价值。其采用有机酸的组合，而且采用包被技术，作用于整个肠道，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，特别是降低消化道中后段的pH，使其不利于致病性大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他疾病的发生机率。
本放发明所采用的技术方案如下：
一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，工艺步骤如下：
(1)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25～40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；
(2)包膜：将柠檬酸5～10重量份、延胡索酸5～15重量份、苹果酸2～10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在高效混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品。
其进一步的技术方案为：所述组分中乳酸、柠檬酸、延胡索酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42～67％，其余为载体白炭黑和包膜剂。
其进一步的技术方案为：所述包膜剂为丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯，其总质量为乳酸用量的25～50％，所述丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯的质量比为2～5∶1。
其进一步的技术方案为：所述的包膜制粒的工艺条件为：雾化压力0.2～0.5MPa、输液量0.65～1.2kg/min、沸腾温度50～80℃、风量3200～4800m3/h。
本发明的有益技术效果是：
本发明制得的本酸化剂是有机酸的组合，能有效减缓酸化剂的释放速度。使酸化剂作用于整个肠道，在动物的胃肠道缓慢释放，使大多数酸化剂能达到消化道中、后段，除了在胃中发挥主要的作用外，还能在消化道中后段发挥作用，使消化道中后段的内环境改变，特别是降低消化道后段的pH，使其不利于大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌的生长，从而减少动物的腹泻和其他疾病的发生机率。酸化剂均匀分布在基质中，同时在基质外面包被有保护膜，使之与外界暂时隔离，从而减少与饲料中的碱性物质接触，增强其酸化效应。而且其具有低刺激性和腐蚀性，还具有良好的混合性及稳定性，不会与维生素、矿物质、预混料发生反应。酸化剂在消化道内逐步释放出的有机酸还有络合作用，与饲料中的微量元素络合，可促进在小肠中的吸收。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明工艺方法分以下步骤：
一、乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25～40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；
二、包膜：将柠檬酸5～10重量份、延胡索酸5～15重量份、苹果酸2～10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在高效混合制粒机加入包膜剂丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯(质量比为2～5∶1，总质量为乳酸用量的25～50％)进行包膜制粒，即得成品。
为了更好的解释本发明，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
原辅料的预混合：将46kg白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将25kg乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；再将柠檬酸8kg、延胡索酸5kg、苹果酸2kg粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后加入7kg包膜剂丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯(质量比为2∶1)在高效混合制粒机进行包膜制粒得到产品。制粒和包衣工艺条件如下：雾化压力0.2MPa、输液量0.65kg/min、沸腾温度50℃、风量3200m3/h。
实施例2
原辅料的预混合：将38kg白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将30kg乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；再将柠檬酸5kg、延胡索酸8kg、苹果酸6kg粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后加入8kg包膜剂丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯(质量比为3.5∶1)在高效混合制粒机进行包膜制粒得到产品。制粒和包衣工艺条件如下：雾化压力0.3MPa、输液量1.0kg/min、沸腾温度65℃、风量4000m3/h。
实施例3
原辅料的预混合：将21kg白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将35kg乳酸喷入制粒机进行雾化吸附；再将柠檬酸10kg、延胡索酸15kg、苹果酸10kg粉碎过60目筛，与乳酸吸附物混合后加入15kg包膜剂丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯(质量比为5∶1)在高效混合制粒机进行包膜制粒得到产品。制粒和包衣工艺条件如下：雾化压力0.5MPa、输液量1.2kg/min、沸腾温度80℃、风量4800m3/h。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，其特征在于工艺步骤如下：
(1)乳酸的雾化吸附：将白炭黑置于一步制粒机中，用蠕动泵将乳酸25～40重量份喷入制粒机进行雾化吸附；
(2)包膜：将柠檬酸5～10重量份、延胡索酸5～15重量份、苹果酸2～10重量份粉碎过60目筛，与乳酸的雾化吸附物混合后在高效混合制粒机加入包膜剂进行包膜制粒，得到成品；
所述包膜剂为丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯，其总质量为乳酸用量的25～50％，所述丙烯酸树脂和枸橼酸三乙酯的质量比为2～5∶1；
所述的包膜制粒的工艺条件为：雾化压力0.2～0.5MPa、输液量0.65～1.2kg/min、沸腾温度50～80℃、风量3200～4800m3/h。
2.根据权利要求1所述饲料用包膜酸化剂颗粒的生产方法，其特征在于所述组分中乳酸、柠檬酸、延胡索酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的42～67％，其余为载体白炭黑和包膜剂。
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