CN104304681A - 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 - Google Patents
一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104304681A CN104304681A CN201410606492.9A CN201410606492A CN104304681A CN 104304681 A CN104304681 A CN 104304681A CN 201410606492 A CN201410606492 A CN 201410606492A CN 104304681 A CN104304681 A CN 104304681A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- slow
- hpmc
- cmc
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种饲用缓释颗粒型磷酸，以重量百分比计，包括以下原料：40-60％的磷酸、25-40％的载体二氧化硅、2-5％的HPMC和/或CMC、10-15％的单甘脂和/或双甘脂，所述饲用缓释颗粒型磷酸添加到饲料中大大减少与碱性原料(如石粉、微量元素、小苏打等)产生酸碱反应，既能保护饲料中其它养分不受酸碱反应的破坏，又能弥补胃酸分泌不足，缓释作用时间长达1-3小时，作用面积广，能高效激活胃蛋白酶原转变成胃蛋白酶，更佳的促进幼龄动物健康生长。本发明还公开了一种饲用缓释颗粒型磷酸的制备方法，该工艺方法巧妙运用制粒机工作原理，具有一步成型的优势，相对于普通流化包衣该工艺方法生产工艺相对简单，产量高，大大降低生产成本，可大范围使用。
Description
技术领域
本发明涉及饲料组合物领域及其组合物的制备方法，特别是指一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法。
背景技术
因现代化养殖经济效益及环保效益需求，幼龄动物提前断奶后饲喂方式由母乳转换为固体饲料，因幼龄动物胃肠道尚未发育健全，自身胃酸分泌不足，对固体饲料中动物蛋白(如鱼粉)、植物蛋白(如豆粕)消化不完全，产生应激反应，主要表现为腹泻拉稀等，严重影响养殖效应。故在规模化、集约化养殖过程中，幼龄动物饲料中需补充外源性酸，利用酸的氢根离子来弥补机体胃酸分泌不足，激活胃蛋白原转变成胃蛋白酶，从而促进消化吸收，减少断奶幼龄动物营养性腹泻，提高养殖效应。
然而现阶段国内饲用酸化剂多以磷酸、乳酸、柠檬酸与载体二氧化硅等吸附混合后直接使用，上述饲用酸化剂存在以下缺陷，第一：该简单混合型酸化剂极易与饲料中碱性原料(如石粉、微量元素、小苏打等)产生酸碱反应，损害有效成分；第二：动物采食后在胃内迅速释放，导致使用效果不理想，未能有效弥补胃酸分泌不足，作用时间短，作用面积小。
发明内容
本发明提出了一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法，有效解决了国内饲用酸化剂易与饲料中碱性原料产生酸碱反应、使用效果差的问题，同时解决了现有的饲用酸化剂在胃内迅速释放，作用时间短作用面积小的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种饲用缓释颗粒型磷酸，以重量百分比计，包括以下原料：40-60％的磷酸、25-40％的载体二氧化硅、2-5％的HPMC(羟丙基甲基纤维素)和/或CMC(羟甲基纤维素)、10-15％的单甘脂和/或双甘脂(甘油二酯)。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：40-50％的磷酸、25-35％的载体二氧化硅、2-4％的HPMC和/或CMC、10-12％的单甘脂和/或双甘脂。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：40-45％的磷酸、25-30％的载体二氧化硅、2-3％的HPMC和/或CMC、10-11％的单甘脂和/或双甘脂。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：50％的磷酸、30％的载体二氧化硅、5％的HPMC和/或CMC、15％的单甘脂和/或双甘脂。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：60％的磷酸、25％的载体二氧化硅、2％的HPMC和/或CMC、13％的单甘脂和/或双甘脂。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：40％的磷酸、40％的载体二氧化硅、5％的HPMC和/或CMC、15％的单甘脂和/或双甘脂。
优选的，以重量百分比计，所述饲用缓释颗粒型磷酸包括以下原料：52％的磷酸、35％的载体二氧化硅、3％的HPMC和/或CMC、10％的单甘脂和/或双甘脂。
一种饲用缓释颗粒型磷酸的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、HPMC和/或CMC、单甘脂和/或双甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的HPMC和/或CMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80-100r/min，进风温度设置65-75℃。将一部分所述磷酸粉投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1～2mpa，开启蠕动泵，频率设置15-20HZ，喷入HPMC和/或CMC水溶液，均匀雾化在物料表面,3-8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定2-5分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将HPMC和/或CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20-40r/min，调整进风温度为80-85℃，干燥10-30分钟后，关闭加热，调整转盘转速50-80r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂和/或双甘脂，运转2-5分钟后，开启进冷风，温度设置5-15℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品。
优选的，所述饲用缓释颗粒型磷酸的制备方法，步骤3为：开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80-90r/min，进风温度设置65-70℃。将所述磷酸粉重量的60％投入制粒机内,将所述磷酸粉重量的40％投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1～2mpa，开启蠕动泵，频率设置15-18HZ，喷入HPMC和/或CMC水溶液，均匀雾化在物料表面,5-8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定2-3分钟均匀加完所述磷酸粉重量的40％，与此同时继续将HPMC和/或CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20-40r/min，调整进风温度为80-85℃，干燥10-20分钟后，关闭加热，调整转盘转速50-65r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂和/或双甘脂，运转2-3分钟后，开启进冷风，温度设置5-10℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品。
本发明的有益效果为：所述饲用缓释颗粒型磷酸添加到饲料中大大减少与碱性原料(如石粉、微量元素、小苏打等)产生酸碱反应，既能保护饲料中其它养分不受酸碱反应的破坏，又能弥补胃酸分泌不足，缓释作用时间长达1-3小时，作用面积广，能高效激活胃蛋白酶原转变成胃蛋白酶，更佳的促进幼龄动物健康生长。
添加饲用缓释颗粒型磷酸能为幼龄动物额外提供有效磷源，能减少饲料中其它磷的添加(如磷酸氢钙、磷酸二氢钙)，更加绿色环保。
该工艺方法巧妙运用制粒机工作原理，具有一步成型的优势，相对于普通流化包衣该工艺方法生产工艺相对简单，产量高，大大降低生产成本，可大范围使用。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
根据本发明提供的内容，发明人制得饲用缓释颗粒型磷酸成品1，按重量百分比的原料配比及制备过程如下：
原料配比：50％的磷酸、30％的载体二氧化硅、5％的HPMC、15％的单甘脂。
按上述原料配比，饲用缓释颗粒型磷酸成品1的制备方法如下：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、HPMC、单甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的HPMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80r/min，进风温度设置65℃。将所述磷酸粉重量的70％投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1mpa，开启蠕动泵，频率设置15HZ，喷入HPMC水溶液，均匀雾化在物料表面,3分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定2分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将HPMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20r/min，调整进风温度为80℃，干燥10分钟后，关闭加热，调整转盘转速50r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂，运转2分钟后，开启进冷风，温度设置5℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品1。
实施例2
根据本发明提供的内容，发明人制得饲用缓释颗粒型磷酸成品2，按重量百分比的原料配比及制备过程如下：
原料配比：60％的磷酸、25％的载体二氧化硅、2％的HPMC、13％的单甘脂。
按上述原料配比，饲用缓释颗粒型磷酸成品2的制备方法如下：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、HPMC、单甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的HPMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置100r/min，进风温度设置75℃。将所述磷酸粉重量的60％投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置2mpa，开启蠕动泵，频率设置20HZ，喷入HPMC水溶液，均匀雾化在物料表面,8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定5分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将HPMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为40r/min，调整进风温度为85℃，干燥30分钟后，关闭加热，调整转盘转速80r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂，运转5分钟后，开启进冷风，温度设置15℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品2。
实施例3
根据本发明提供的内容，发明人制得饲用缓释颗粒型磷酸成品3，按重量百分比的原料配比及制备过程如下：
原料配比：40％的磷酸、40％的载体二氧化硅、2.5％的HPMC、2.5％的CMC、5％的单甘脂、10％双甘脂。
按上述原料配比，饲用缓释颗粒型磷酸成品3的制备方法如下：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、HPMC和CMC、单甘脂和双甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的HPMC和CMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置90r/min，进风温度设置70℃。将所述磷酸粉重量的55％投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1.5mpa，开启蠕动泵，频率设置18HZ，喷入HPMC和CMC水溶液，均匀雾化在物料表面,3-8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定3分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将HPMC和CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为30r/min，调整进风温度为82℃，干燥20分钟后，关闭加热，调整转盘转速65r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂和双甘脂，运转3分钟后，开启进冷风，温度设置10℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品3。
实施例4
根据本发明提供的内容，发明人制得饲用缓释颗粒型磷酸成品4，按重量百分比的原料配比及制备过程如下：
原料配比：52％的磷酸、35％的载体二氧化硅、3％的CMC、10％的双甘脂。
按上述原料配比，饲用缓释颗粒型磷酸成品4的制备方法如下：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、CMC、双甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的CMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80r/min，进风温度设置65℃。将所述磷酸粉重量的65％投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置2mpa，开启蠕动泵，频率设置20HZ，喷入CMC水溶液，均匀雾化在物料表面5分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定5分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20r/min，调整进风温度为80℃，干燥30分钟后，关闭加热，调整转盘转速50r/min，通过加料装置2直接均匀加入双甘脂，运转2分钟后，开启进冷风，温度设置15℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品4。
发明人用得到的饲用缓释颗粒型磷酸成品做了如下动物实验：
1、饲养试验
1.1 试验物料：饲用缓释颗粒型磷酸成品1、复合酸化剂(含磷酸40％、乳酸10％、柠檬酸10％、40％载体)
1.2 试验动物与分组：选健康的240头5—6周龄断奶仔猪，随机分成两大组，每大组120头，然后根据初重又分成2栏饲养，共四栏，分别编号为1、2、3和4号，每栏60头，2号与4号为试验组，1号与3号为对照组。
1.3 饲养管理：自由采食、饮水，按常规接种疫苗。
1.4 试验方法
1.4.1 添加用量：每吨饲料添加2公斤饲用缓释颗粒型磷酸成品1，得到试验组猪仔饲料，用于喂养试验组猪仔；每吨饲料添加5公斤复合酸化剂，得到对照组猪仔饲料，用于喂养对照组猪仔。
1.4.2 饲养试验在某大学种猪场进行，共35天，每日记录采食和疾病情况，试验开始和结束时进行称重，分析经济效益。
2、试验结果
对照组和试验组仔猪的饲养效果如下表：
从表中可以看出，在初始均重相当，每吨饲料中添加的复合酸化剂比每吨饲料中添加的饲用缓释颗粒型磷酸成品1更多的情况下，饲料中添加了饲用缓释颗粒型磷酸成品1饲养的仔猪比饲料中添加了复合酸化剂饲养的仔猪日增重高、日采食量大、料肉比低、拉稀数少，添加了饲用缓释颗粒型磷酸成品1的饲料比添加了复合酸化剂的饲料饲养仔猪的效果更好。
同时，发明人用饲用缓释颗粒型磷酸成品2、饲用缓释颗粒型磷酸成品3、饲用缓释颗粒型磷酸成品4做了类似的动物实验，也能得到相似的效果。
实验结果证明饲用缓释颗粒型磷酸成品1、饲用缓释颗粒型磷酸成品2、饲用缓释颗粒型磷酸成品3、饲用缓释颗粒型磷酸成品4具有更佳的促进幼龄动物健康生长的效果。
本发明的饲用缓释颗粒型磷酸添加到饲料中大大减少与碱性原料(如石粉、微量元素、小苏打等)产生酸碱反应，既能保护饲料中其它养分不受酸碱反应的破坏，又能弥补胃酸分泌不足，缓释作用时间长达1-3小时，作用面积广，能高效激活胃蛋白酶原转变成胃蛋白酶，更佳的促进幼龄动物健康生长。
添加饲用缓释颗粒型磷酸能为幼龄动物额外提供有效磷源，能减少饲料中其它磷的添加(如磷酸氢钙、磷酸二氢钙)，更加绿色环保。
该工艺方法巧妙运用制粒机工作原理，具有一步成型的优势，相对于普通流化包衣该工艺方法生产工艺相对简单，产量高，大大降低生产成本，可大范围使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：40-60％的磷酸、25-40％的载体二氧化硅、2-5％的HPMC和/或CMC、10-15％的单甘脂和/或双甘脂。
2.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：40-50％的磷酸、25-35％的载体二氧化硅、2-4％的HPMC和/或CMC、10-12％的单甘脂和/或双甘脂。
3.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于：以重量百分比计，包括以下原料：40-45％的磷酸、25-30％的载体二氧化硅、2-3％的HPMC和/或CMC、10-11％的单甘脂和/或双甘脂。
4.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：50％的磷酸、30％的载体二氧化硅、5％的HPMC和/或CMC、15％的单甘脂和/或双甘脂。
5.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：60％的磷酸、25％的载体二氧化硅、2％的HPMC和/或CMC、13％的单甘脂和/或双甘脂。
6.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：40％的磷酸、40％的载体二氧化硅、5％的HPMC和/或CMC、15％的单甘脂和/或双甘脂。
7.如权利要求1所述的饲用缓释颗粒型磷酸，其特征在于，以重量百分比计，包括以下原料：52％的磷酸、35％的载体二氧化硅、3％的HPMC和/或CMC、10％的单甘脂和/或双甘脂。
8.一种如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的饲用缓释颗粒型磷酸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：物料准备
按配方比例称量好以下原料：磷酸、二氧化硅、HPMC和/或CMC、单甘脂和/或双甘脂；
步骤2：溶解、混合吸附
a)将称量好的HPMC和/或CMC溶解于水中；
b)将称量好的磷酸雾化喷入混合机中与粉状二氧化硅混合吸附，过筛后得磷酸粉，备用；
步骤3：撒粉制粒及包衣
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80-100r/min，进风温度设置65-75℃。将一部分所述磷酸粉投入制粒机内,将剩余的所述磷酸粉投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1～2mpa，开启蠕动泵，频率设置15-20HZ，喷入HPMC和/或CMC水溶液，均匀雾化在物料表面,3-8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定2-5分钟均匀加完剩余的所述磷酸粉，与此同时继续将HPMC和/或CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20-40r/min，调整进风温度为80-85℃，干燥10-30分钟后，关闭加热，调整转盘转速50-80r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂和/或双甘脂，运转2-5分钟后，开启进冷风，温度设置5-15℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品。
9.如权利要求8所述的饲用缓释颗粒型磷酸的制备方法，其特征在于，步骤3为：
开启撒粉制粒包衣机(以下简称制粒机)，转盘转速设置80-90r/min，进风温度设置65-70℃。将所述磷酸粉重量的60％投入制粒机内,将所述磷酸粉重量的40％投入制粒机加料装置1中。开启喷枪1、喷枪2，喷枪压力设置1～2mpa，开启蠕动泵，频率设置15-18HZ，喷入HPMC和/或CMC水溶液，均匀雾化在物料表面,5-8分钟后，有较湿的小微粒形成，此时开启加料装置1，设定2-3分钟均匀加完所述磷酸粉重量的40％，与此同时继续将HPMC和/或CMC水溶液喷完使物料成为均匀一致的较湿颗粒。关闭蠕动泵和喷枪，调整转盘转速为20-40r/min，调整进风温度为80-85℃，干燥10-20分钟后，关闭加热，调整转盘转速50-65r/min，通过加料装置2直接均匀加入单甘脂和/或双甘脂，运转2-3分钟后，开启进冷风，温度设置5-10℃，对物料进行冷却,待物料均匀松散后放料过20-80目分级筛,过筛后得饲用缓释颗粒型磷酸成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410606492.9A CN104304681B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410606492.9A CN104304681B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104304681A true CN104304681A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104304681B CN104304681B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=52360116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410606492.9A Active CN104304681B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104304681B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104938791A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 深圳市裕农科技股份有限公司 | 一种饲料用小苏打过胃缓释剂及其制备方法 |
| CN110754578A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 成都大帝汉克生物科技有限公司 | 一种提高消化率并同时具有诱食功能的复合包及制备方法 |
| CN114747666A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-15 | 广东酸动力生物科技有限公司 | 一种饲料酸化剂及其制备装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120815A (en) * | 1999-10-29 | 2000-09-19 | Agri-Nutrients Technology Group, Inc. | Palatable anionic feed mineral concentrate |
| CN101513222A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-08-26 | 麦仑（厦门）生物科技有限公司 | 乳化技术生产饲用酸化剂及其制备方法 |
| CN102008013A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 上海美农饲料有限公司 | 保护型饲料酸化剂及其加工方法 |
| CN102106461A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-29 | 安徽泰格生物技术股份有限公司 | 一种饲料用包被酸化剂及其制备方法 |
| CN103271237A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-04 | 广州智特奇生物科技股份有限公司 | 一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法 |
| CN103637003A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 上海美农生物科技股份有限公司 | 一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410606492.9A patent/CN104304681B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120815A (en) * | 1999-10-29 | 2000-09-19 | Agri-Nutrients Technology Group, Inc. | Palatable anionic feed mineral concentrate |
| CN101513222A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-08-26 | 麦仑（厦门）生物科技有限公司 | 乳化技术生产饲用酸化剂及其制备方法 |
| CN102008013A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-13 | 上海美农饲料有限公司 | 保护型饲料酸化剂及其加工方法 |
| CN102106461A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-06-29 | 安徽泰格生物技术股份有限公司 | 一种饲料用包被酸化剂及其制备方法 |
| CN103271237A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-04 | 广州智特奇生物科技股份有限公司 | 一种磷酸型饲料酸化剂及其制备方法 |
| CN103637003A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 上海美农生物科技股份有限公司 | 一种缓释复合型猪用酸化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘庚寿: "不同加工方式的磷酸对早期断奶猪采食量和生产性能的影响", 《饲料与畜牧》 * |
| 刘蜀宝: "《药剂学》", 31 July 2007, 河南科学技术出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104938791A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-09-30 | 深圳市裕农科技股份有限公司 | 一种饲料用小苏打过胃缓释剂及其制备方法 |
| CN104938791B (zh) * | 2015-06-11 | 2018-03-13 | 深圳市裕农科技股份有限公司 | 一种饲料用小苏打过胃缓释剂及其制备方法 |
| CN110754578A (zh) * | 2018-07-27 | 2020-02-07 | 成都大帝汉克生物科技有限公司 | 一种提高消化率并同时具有诱食功能的复合包及制备方法 |
| CN114747666A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-15 | 广东酸动力生物科技有限公司 | 一种饲料酸化剂及其制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104304681B (zh) | 2017-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103719636B (zh) | 一种肉羊饲料及其制备方法 | |
| CN103719637B (zh) | 一种奶羊饲料及其制备方法 | |
| CN102640883B (zh) | 一种高棉粕鲤鱼配合饲料及其制备方法 | |
| CN102550863B (zh) | 一种羔羊颗粒饲料 | |
| KR101710589B1 (ko) | 사육기간의 단축을 위한 완전배합사료 및 이의 급여에 의한 한우의 사육방법 | |
| CN104397349A (zh) | 一种饲用肠道缓释型复合酸化剂及其制备方法 | |
| CN102258152B (zh) | 高产奶牛精料补充料及其制备方法 | |
| CN103504137A (zh) | 一种肠溶包被型饲料酸化剂及其制备方法 | |
| CN103461727B (zh) | 一种羔羊精料补充颗粒料及其制备方法 | |
| CN103039743B (zh) | 断奶仔猪用饲料及其制备方法 | |
| CN103431181A (zh) | 一种育成肉牛混合日粮饲料 | |
| CN104799097A (zh) | 一种哺乳期母羊精料补充料及其制备方法 | |
| CN104824382A (zh) | 仔猪组合型配合饲料 | |
| CN106721055B (zh) | 饲用包膜复合酸化剂及其制备方法 | |
| CN101912082A (zh) | 蛋鸡配合饲料及其生产方法 | |
| CN104304681A (zh) | 一种饲用缓释颗粒型磷酸及其制备方法 | |
| CN106578369A (zh) | 一种猪饲料配方及其制造方法 | |
| CN105433007A (zh) | 一种猪保育全价饲料及其生产方法 | |
| CN103652388A (zh) | 不干燥发酵和无蒸汽冷制粒联合生产乳猪教槽料的技术 | |
| CN102450400A (zh) | 一种春季产蛋鸡食用饲料及其制备方法 | |
| CN102805222A (zh) | 一种母猪孕期食用的饲料 | |
| CN104782979A (zh) | 一种酵香型无抗防出血鳊鱼成鱼配合硬颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN102138651B (zh) | 一种种鸽的后备期颗粒预混料 | |
| CN105454632A (zh) | 一种畜禽饲料生产工艺 | |
| CN103766609A (zh) | 一种多肽饲料添加剂的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201109 Address after: No.3 Guangyi Road, Guangzhou (Qingyuan) industrial transfer industrial park, Shijiao Town, Qingcheng District, Qingyuan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong acid power Biotechnology Co., Ltd Address before: Park Road, Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510000 3 No. two factory Patentee before: GREENCORE FEED SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |