CN102008013A - 保护型饲料酸化剂及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护型饲料酸化剂，包括40～50％(重量)的磷酸或焦磷酸、12～20％(重量)的乳酸或乳酸酐、12～18％(重量)的硬脂酸或单甘脂或双甘脂，以及25～30％(重量)的20～60目的白炭黑，其中磷酸或焦磷酸以及乳酸或乳酸酐混合后与白炭黑吸附混合，硬脂酸或单甘脂或双甘脂作为包衣包覆在外，较佳地，磷酸为40％(重量)，乳酸为12％(重量)，硬脂酸为18％(重量)，白炭黑为30％(重量)；或者，磷酸为41％(重量)，乳酸为20％(重量)，硬脂酸为13％(重量)，白炭黑为26％(重量)，还提供了一种相关加工方法，本发明的保护型饲料酸化剂设计巧妙独特，从而提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

Description

保护型饲料酸化剂及其加工方法

技术领域

本发明涉及酸化剂技术领域，具体涉及饲料酸化剂技术领域，特别涉及一种保护型饲料酸化剂及其加工方法。

背景技术

目前饲料酸化剂的原料选择主要是：1)主要酸原料：磷酸、乳酸、富马酸、柠檬酸、苯甲酸、甲酸、丙酸、丁酸；2)有机酸盐：乳酸钙、甲酸钙；3)辅料：硅藻土、白炭黑。由此存在基本配比主要有以下三种：配比1(无机型)：磷酸30～60％(重量)、乳酸(或甲酸、丙酸)5～10％(重量)、硅藻土(或白炭黑)30～45％(重量)；配比2(有机型)：乳酸20～40％(重量)、富马酸15～25％(重量)、柠檬酸(或甲酸、丙酸)10％(重量)左右、硅藻土20～30％(重量)；配比3(有机酸盐型)：乳酸钙(或甲酸钙)30～30％(重量)、柠檬酸(或富马酸)5～10％(重量)、硅藻土20～30％(重量)。

上述三种配方分别存在以下问题。配方1：配方中磷酸为中等性强酸，具有较强的腐蚀性，且未经过有效保护，第一会严重影响影响饲料的适口性，第二对饲料中的营养物质产生一定破坏作用，第三会影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌，所以在饲料中加入该类型酸化剂后动物的生产性能(采食量、增重等)会表现为下降。配方2：第一、主要为有机酸组成，由于有机酸自身的理化特性，其在动物胃环境中H+释放数量较低，要达到最佳的使用效果所需要的添加量较高；第二、有机酸未经过有效保护同时需要较高的添加量，对饲料营养物质的会产生一定反应，从而降低了有效营养物质的效价；介于以上两个方面的原因，饲料中添加该类型酸化剂后对提高动物生产性能的影响度较低。配方3：第一、乳酸钙、甲酸钙为有机酸盐，其不能提供H+，而酸化剂使用的目的是利用酸所提供的H+，所以原料选择无效；第二、乳酸钙或甲酸钙在一定情况下会与富马酸或柠檬酸产生反应产生热，从而导致产品在存放过程中发生结块；第三、配方中酸的用量较低，在饲料中所需要的添加量高，产品的性价比非常低。

目前的饲料酸化剂生产设备如图1所示，其中，缓冲仓A1与球磨机B料路连接，球磨机B经提升机C1与缓冲仓A2料路连接，提升机C2与缓冲仓A3料路连接，液体桶G经流量泵F与液体罐E料路连接，缓冲仓A2、缓冲仓A3和液体罐E均与混合机D料路连接，混合机D通过缓冲仓A4与包装机H料路连接。

该饲料酸化剂生产设备涉及的工艺流程请参见图2所示，其中，位于液体桶G中的液体酸通过流量泵F计量后进入液体罐E最后进入混合机D，载体和吸附剂经计量后通过提升机C2进入缓冲仓A3最后进入混合机D，位于缓冲仓A1的固体酸在球磨机B中粉碎后经提升机C1进入缓冲仓A2最后进入混合机D，然后液体酸、固体酸、载体和吸附剂在混合机D吸附混合，混合后进入缓冲仓A4，(过筛)然后进入包装机H包装。从中可以看出，该设备工艺为简单吸附、混合型，所生产出来的产品的有效成分未能得到有效的保护，产品在使用过程中会出现以下几方面的问题：

1)熔点低、易挥发的有效成分(如：甲酸、丙酸等)在加工、存放和使用过程中容易损失，产品质量的稳定性得不到有效的保证；

2)未经过保护的有效成分(酸)会与饲料中的其它碱性营养物质产生反应，从而降低了饲料中营养的效价，饲料产品质量的稳定性得不到有效的保证；

3)部分有效成分(如：磷酸)属于中强酸，具有较强的腐蚀性，未经有效保护的磷酸一定程度上会损伤动物口腔黏膜和影响饲料的适口性，从而影响猪的采食量；

4)未经过有效处理的酸化剂进入动物体内会立即被释放出来，从而影响动物自身胃酸和胃蛋白酶的分泌。

由于以上种种方面的问题，导致该工艺所生产出来的酸化剂产品在实际使用过程中表现为效果影响度低、无效或出现负效果。效果例证请参见下表1所示。

表1

添加物	无机型	有机型	有机酸盐型	对照组
					添加量(kg/T)	2.5	5	10	/
初始重kg	10.7	10.8	11.0	10.9
					日均采食量g/头	560	603	605	590
日均增重g/头	286	323	320	310
					料重比	1.96	1.87	1.89	1.90
腹率％	6.7	4.3	4.7	5.1

因此，需要提供新的保护型饲料酸化剂及其加工方法，从而可以提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种保护型饲料酸化剂及其加工方法，该保护型饲料酸化剂设计巧妙独特，从而提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种保护型饲料酸化剂，其特点是，包括40～50％(重量)的磷酸或焦磷酸、12～20％(重量)的乳酸或乳酸酐、12～18％(重量)的硬脂酸或单甘脂或双甘脂，以及25～30％(重量)的20～60目的白炭黑，其中所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐混合后与所述白炭黑吸附混合，所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂作为包衣包覆在外。

较佳地，所述磷酸为40％(重量)，所述乳酸为12％(重量)，所述硬脂酸为18％(重量)，所述白炭黑为30％(重量)。

较佳地，所述磷酸为41％(重量)，所述乳酸为20％(重量)，所述硬脂酸为13％(重量)，所述白炭黑为26％(重量)。

较佳地，所述磷酸为50％(重量)，所述乳酸为13％(重量)，所述硬脂酸为12％(重量)，所述白炭黑为25％(重量)。

在本发明的第二方面，提供了一种上述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特点是，包括以下步骤：

(1)分别称取所述白炭黑、所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐；

(2)将所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐采用喷雾方式与所述白炭黑进行吸附混合，得到酸化剂半成品，将所述酸化剂半成品打包密封并存放以得到充分陈化；

(3)称取所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂，对陈化的所述酸化剂半成品进行包衣处理，得到酸化剂成品。

较佳地，在所述步骤(2)中，所述喷雾方式采用的压力为0.35～0.6MPa，所述存放的时间是8～12h。

较佳地，在所述步骤(2)中，所述酸化剂半成品在打包密封之前还进行20～60目分级筛筛分。

较佳地，在所述步骤(3)中，所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂熔融后喷雾进入包衣机对抛起流化的所述酸化剂半成品进行包衣处理。

较佳地，在所述步骤(3)后，还包括将所述酸化剂成品进行20～60目分级筛筛分后进行包装。

本发明的保护型饲料酸化剂设计巧妙独特，从而提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。其有益效果具体体现在：

1、本发明的保护型饲料酸化剂包括40～50％(重量)的磷酸或焦磷酸、12～20％(重量)的乳酸或乳酸酐、12～18％(重量)的硬脂酸或单甘脂或双甘脂，以及25～30％(重量)的20～60目的白炭黑，其中所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐混合后与所述白炭黑吸附混合，所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂作为包衣包覆在外，从而将饲料酸化剂用包衣包裹，使饲料酸化剂与外界环境隔绝，从而与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物质的有效无影响；

2、由于包衣的存在，饲料酸化剂在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影响，从而保证了动物的采食量；

3、由于饲料酸化剂经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所以对动物自身胃酸和胃蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；

4、由于饲料酸化剂被包衣材料覆盖，在酸化剂产品贮存、运输和使用过程中各种有效成分不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是现有饲料酸化剂生产设备的主视示意图。

图2是图1所示的现有饲料酸化剂生产设备的工艺流程示意图。

图3是用于生产本发明的保护型饲料酸化剂的加工设备的一具体实施例的主视示意图。

图4是图3所示的具体实施例的局部放大示意图。

图5是图3所示的具体实施例的工艺流程示意图。

图6是采用图3所示的具体实施例制造的产品在溶液中有效成分释放情况图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图3-4所示，用于生产本发明的保护型饲料酸化剂的保护型饲料酸化剂生产设备包括混合机1和包衣机2，所述包衣机2安装在所述混合机1的下游并与所述混合机1料路连接。混合机1可以是任何合适的混合机，例如双轴桨叶式高效混合机；包衣机2可以是任何合适的包衣机，例如高效流化床包衣机。

包衣机2使用的包衣物料可以通过任何合适的方式提供给包衣机2。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包衣物料缓冲仓3和熔解罐4，所述包衣物料缓冲仓3通过所述熔解罐4与所述包衣机2料路连接。适合使用的包衣物料可以是单甘脂、甲基纤维素、丙烯酸树脂、HPMCP等。

所述熔解罐4可以采用任何合适的方式熔解包衣物料。更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括蒸汽源5，所述熔解罐4包括蒸汽腔体(未标出)，所述蒸汽源5与所述蒸汽腔体气路连接。从而通过蒸汽源5提供蒸汽至蒸汽腔体中，从而熔解进入熔解罐4的包衣物料。请参见图4所示，在该具体实施例中，所述蒸汽源5是蒸汽锅炉。

所述熔解罐4可以安装在包衣机2的上方，利用重力将所述熔解罐4中的包衣物料输送至包衣机2中，更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括输送部件6，所述熔解罐4通过所述输送部件6料路连接所述包衣机2。请参见图4所示，在该具体实施例中，所述输送部件6是蠕动泵。

包衣物料进入包衣机2可以采用任何合适的方式。更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括喷枪7和喷射动力源8，所述熔解罐4料路连接所述喷枪7，所述喷枪7穿设进所述包衣机2中，所述喷射动力源8安装在所述熔解罐4和所述喷枪7之间的料路中。请参见图4所示，在该具体实施例中，所述喷射动力源8是空气压缩机。热熔的包衣物料经过蠕动泵在喷枪7内高压空气的作用下雾化，形成均匀的雾状。雾化的包衣材料均匀的喷涂于微颗粒表面迅速冷却，经过相对长时间的喷涂则形成一层均匀的包衣膜，使酸与外界环境隔绝。可以通过酸化剂包衣物料的配比和包衣量来控制其释放速度和释放时间。

为了使得饲料酸化剂外面的包衣均匀，请参见图4所示，在该具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括离心风机9，所述离心风机9安设在所述包衣机2上部。从而使得包衣机2内的微颗粒状吸附酸化剂在负压空气的作用下被抛起，呈沸腾流化状态

为了获得均匀的合适大小的包衣颗粒，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一分级筛10，所述第一分级筛10安装在所述包衣机2的下游并与所述包衣机2料路连接。

为了适应下游设备的工作能力，例如包装机11的包装能力，避免包装机11跟不上包衣机2的供料速度，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第一缓冲仓12，所述第一缓冲仓12安装在所述包衣机2的下游并料路连接所述包衣机2。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述包衣机2通过所述第一分级筛10料路连接所述第一缓冲仓12。

形成饲料酸化剂的液体酸可以通过任何合适的方式计量后加入混合机1中，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体酸源13和流量泵14，所述液体酸源13通过所述流量泵14与所述混合机1料路连接。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述液体酸源13是液体桶。

为了适应混合机1的容量，避免一次进料过多，请参见图3所示，在该具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括液体罐15，所述流量泵14通过所述液体罐15与所述混合机1料路连接。液体罐15中的液体酸较佳地在压力作用下通过设置在混合机1中的喷头(未示出)喷雾进入混合机1中，以提高吸附效果。

液体酸源13可以安装在混合机的上方，利用重力将液体酸源13中的液体酸输送至混合机1中，也可以通过流量泵14将液体酸泵入混合机1。

吸附剂及辅料可以通过任何合适方式计量并加入混合机1中。较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括吸附剂及辅料源16，所述吸附剂及辅料源16与所述混合机1料路连接。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述吸附剂及辅料源16是吸附剂及辅料缓冲仓。

为了使用合适大小的吸附剂及辅料，请参见图3所示，在该具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第二分级筛17，所述吸附剂及辅料源16通过所述第二分级筛17料路连接所述混合机1。

吸附剂及辅料源16可以安装在混合机1的上方，利用重力将吸附剂及辅料源16中的吸附剂和辅料输送至混合机1中，更佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括提升机18，所述吸附剂及辅料源16通过所述提升机18料路连接所述混合机1。请参见图3所示，在该具体实施例中，吸附剂及辅料缓冲仓通过所述第二分级筛17料路连接所述提升机18。

为了适应包衣机2的包衣能力，避免包衣机2跟不上混合机1的供料速度，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三缓冲仓19，所述混合机1通过所述第三缓冲仓19料路连接所述包衣机2。

为了获得均匀的合适大小的混合颗粒，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第三分级筛20，所述混合机1通过所述第三分级筛20料路连接所述包衣机2。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述混合机1通过所述第三缓冲仓19料路连接所述第三分级筛20。

为了对包衣好的产品进行包装，以便适于运输及出售，较佳地，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括包装机11，所述包装机11安装在所述包衣机2的下游并与所述包衣机2料路连接。请参见图3所示，在该具体实施例中，所述包衣机2依次通过第一分级筛10和第一缓冲仓12料路连接所述包装机11。包装机11可以是任何合适的包装机，例如CJD重力下料包装机、BLD-K50/D全自动包装机等。

为了获得均匀的合适大小的产品颗粒，请参见图3所示，在该具体实施例中，所述保护型饲料酸化剂生产设备还包括第四分级筛21，所述第四分级筛21安设在所述包装机11的下游并与所述包装机11料路连接。

本发明的保护型饲料酸化剂的加工方法的工艺流程图请参见图5所示，具体步骤如下：

1)物料的准备：

A、液体酸的准备：

按配方要求将各种液体酸从液体桶中通过流量泵14进行计量并输送到液体罐15中备用。

B、吸附剂、辅料的准备：

A)将吸附剂及辅料缓冲仓中的吸附剂和辅料用第二分级筛17(20～60目)进行筛分，去除过粗和过细的部分；

B)按配方要求准确称取相应数量的吸附剂和辅料，备用。

2)吸附、混合：

A、开启混合机1，将备好的吸附剂和辅料投入到混合机1中；

B、对液体罐15内液体进行加压(压力0.35～0.6MPa)，打开液体罐15下方的阀门将液体罐15中的液体酸喷入到混合机1中；

C、液体罐15中的酸液喷雾完成后(喷雾时间15～16min)，混合机1继续混合1分钟，使液体酸能得到充分吸附，并达到混合均匀的目的；

D、将吸附(混合)好的物料通过第三分级筛20(20～60目)进行筛分(去除过粗和过细的部分)，将符合要求的物料用带内袋的塑料包装袋打包密封，并存放8～12h使物料得到充分的陈化。

3)包衣：

A、包衣材料的准备：

将按配方要求准确称取的包衣物料缓冲仓3的各种包衣材料倒入到熔解罐4内，打开蒸汽阀门(压力0.4～0.6MPa)，将蒸汽锅炉5的蒸汽通入熔解罐4的蒸汽腔体，对包衣物料进行加热熔解(物料温度85～95℃)，在包衣物料全部熔解后将阀门关闭(或关小)，使包衣物料温度始终维持在85～95℃。

B、待包衣物料的准备：

称取规定数量的待包衣物料(吸附混合好的酸化剂半成品)倒入流化床包衣机的包衣锅中，将包衣锅归位，开启顶升使包衣锅和整体设备密封。

C、包衣：

A)开启离心风机9(频率30～35Hz)，使包衣锅内的物料抛起流化；

B)开启空气压缩机，向喷枪7输送压缩空气(压力0.6～0.8MPa)；

C)开启蠕动泵(转速240～320转/min)，将熔解的包衣材料通过喷枪7喷入包衣锅中；

D)通过观察窗观察物料情况，如发现有结块、结团的现象则降低蠕动泵的蠕动速度。

E)待所有包衣液添加完成后则该批物料包衣完成。

4)包装：

A、将包衣锅内的物料放出，使用第一分级筛10(20～60目)过筛，去除过粗和过细的颗粒；

B、根据包装要求在包装机11中进行成品的包装。

实例1

酸化剂配方：40％(重量)的磷酸(市售，食品级)、12％(重量)的乳酸(市售，食品级)、18％(重量)的硬脂酸(市售，食品级)，以及30％(重量)的20～60目的白炭黑。

按照上述加工方法进行加工，其中液体酸为磷酸、乳酸，吸附剂及辅料为白炭黑，包衣材料是硬脂酸。

实例2

酸化剂配方：41％(重量)的磷酸(市售，食品级)、20％(重量)的乳酸(市售，食品级)、13％(重量)的硬脂酸(市售，食品级)，以及26％(重量)的20～60目的白炭黑。

按照上述加工方法进行加工，其中液体酸为磷酸、乳酸，吸附剂及辅料为白炭黑，包衣材料是硬脂酸。

实例3

酸化剂配方：50％(重量)的磷酸(市售，食品级)、13％(重量)的乳酸(市售，食品级)、12％(重量)的硬脂酸(市售，食品级)，以及25％(重量)的20～60目的白炭黑。

按照上述加工方法进行加工，其中液体酸为磷酸、乳酸，吸附剂及辅料为白炭黑，包衣材料是硬脂酸。

实例4

酸化剂配方：41％(重量)的焦磷酸(市售，食品级)、20％(重量)的乳酸酐(市售，食品级)、13％(重量)的单甘脂(市售，食品级)，以及26％(重量)的20～60目的白炭黑。

按照上述加工方法进行加工，其中液体酸为焦磷酸、乳酸酐，吸附剂及辅料为白炭黑，包衣材料是单甘脂。

实例5

酸化剂配方：50％(重量)的磷酸(市售，食品级)、13％(重量)的乳酸酐(市售，食品级)、12％(重量)的双甘脂(市售，食品级)，以及25％(重量)的20～60目的白炭黑。

按照上述加工方法进行加工，其中液体酸为磷酸、乳酸酐，吸附剂及辅料为白炭黑，包衣材料是双甘脂。

由上述设备及工艺制造的实例1的保护型饲料酸化剂的产品外观为：全通20目，80目筛下物小于10％的白色微颗粒产品。产品在溶液中有效成分释放情况如图6所示，图6显示的是酸化剂(20％(重量))在不同条件下H⁺释放情况，从图6可知，产品经过该工艺设备处理后在不同的溶液中均表现出了较好的缓释效果。对该产品进行效果评估，结果如下：

1)实例1的保护型饲料酸化剂产品使用效果：(仔猪方面的试验结果)

项目	保护型饲料酸化剂组	对照组	影响度
				添加量(kg/T)	2.5	/
初始重(kg)	6.53	6.60
				日均采食量(g/头)	402	347	+15.8％
日均增重(g/头)	299	237	+26.2％
				料重比	1.34	1.46	-8.2％
腹泻率(％)	1.9	8.5	-77.6％

由上表可知：保护型饲料酸化剂可以有效提高仔猪采食量15.8％、提高日增重26.2％、提高饲料利用率降低料重比8.2％、降低仔猪腹泻率77.6％。

2)实例1的保护型饲料酸化剂与无机型酸化剂产品使用效果比较：

项目	保护型饲料酸化剂组	无机型酸化剂组	影响度
				添加量(kg/T)	2.5	2.5
初始重(kg)	6.53	6.50
				日均采食量(g/头)	402	339	+18.6％
日均增重(g/头)	299	228	+31.1％
				料重比	1.34	1.49	-10.1％
腹泻率(％)	1.90	12.10	-84.3％

由上表可知：与无机型酸化剂相比，保护型饲料酸化剂可以有效提高仔猪采食量18.6％、提高日增重311％、提高饲料利用率降低料重比10.1％、降低仔猪腹泻率84.3％。

3)实例1的保护型饲料酸化剂与有机型酸化剂产品使用效果比较：

项目	保护型饲料酸化剂组	有机型酸化剂组	影响度
				添加量(kg/T)	2.5	5.0
初始重(kg)	6.26	6.24

日均采食量(g/头)	433	413	+4.8％
				日均增重(g/头)	308	257	+19.8％
料重比	1.41	1.61	-13.0％
				腹泻率(％)	3.01	6.32	-52.4％

由上表可知：与有机型酸化剂相比，保护型饲料酸化剂可以有效提高仔猪采食量4.8％、提高日增重19.8％、提高饲料利用率降低料重比13％、降低仔猪腹泻率52.4％。

4)实例1的保护型饲料酸化剂与有机酸盐型酸化剂产品使用效果比较：

项目	保护型饲料酸化剂组	有机盐型酸化剂组	影响度
				添加量(kg/T)	2.5	10.0
初始重(kg)	6.26	6.27
				日均采食量(g/头)	433	421	+2.9％
日均增重(g/头)	308	250	+23.2％
				料重比	1.41	1.68	-16.1％
腹泻率(％)	3.01	7.16	-58％

由上表可知：与有机酸盐型酸化剂相比，保护型饲料酸化剂可以有效提高仔猪采食量2.9％、提高日增重23.2％、提高饲料利用率降低料重比16.1％、降低仔猪腹泻率58％。

之所以本发明的保护型饲料酸化剂取得上述效果，主要在于：

1、充分利用磷酸和乳酸自身的理化特性(磷酸H⁺释放速度快、乳酸H⁺释放速度慢)，结合动物消化道内环境PH值，将磷酸和乳酸优化组合，使之能达到一个相对较好的缓释效果；

2、利用动物消化道脂肪酶的作用，将酸用硬脂酸进行包衣，只有在消化道脂肪酶的作用下才能被释放出来，从而达到隔离与进一步缓释的效果；

3、由于酸被硬脂酸覆盖，酸与饲料中有效营养物质隔离，对各种酸敏感营养物质的有效性无影响；

4、酸在饲料和口腔中不被释放，对饲料的适口性和动物口腔黏膜无任何不良影响，从而保证了动物的采食量；

5、由于各种酸经过了缓释处理，在胃环境中缓慢释放，所以对动物自身胃酸和胃蛋白酶原分泌的影响度降到最低，有效的保证了动物消化道的健康和完整；

6、由于酸被硬脂酸覆盖，在保护型酸化剂产品贮存、运输和使用过程中各种有效成分不容易挥发和散失，有效保证了产品质量的稳定性。

对实例2-5获得的保护型饲料酸化剂进行效果评估，结果与实例1获得的保护型饲料酸化剂取得的效果类似。

综上，本发明的保护型饲料酸化剂设计巧妙独特，从而提高饲料的稳定性、适口性、利用率，保护动物的消化道、降低仔猪的腹泻率，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种保护型饲料酸化剂，其特征在于，包括40～50％(重量)的磷酸或焦磷酸、12～20％(重量)的乳酸或乳酸酐、12～18％(重量)的硬脂酸或单甘脂或双甘脂，以及25～30％(重量)的20～60目的白炭黑，其中所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐混合后与所述白炭黑吸附混合，所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂作为包衣包覆在外。

2.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂，其特征在于，所述磷酸为40％(重量)，所述乳酸为12％(重量)，所述硬脂酸为18％(重量)，所述白炭黑为30％(重量)。

3.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂，其特征在于，所述磷酸为41％(重量)，所述乳酸为20％(重量)，所述硬脂酸为13％(重量)，所述白炭黑为26％(重量)。

4.根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂，其特征在于，所述磷酸为50％(重量)，所述乳酸为13％(重量)，所述硬脂酸为12％(重量)，所述白炭黑为25％(重量)。

5.一种根据权利要求1所述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)分别称取所述白炭黑、所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐；

(2)将所述磷酸或焦磷酸以及所述乳酸或乳酸酐采用喷雾方式与所述白炭黑进行吸附混合，得到酸化剂半成品，将所述酸化剂半成品打包密封并存放以得到充分陈化；

(3)称取所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂，对陈化的所述酸化剂半成品进行包衣处理，得到酸化剂成品。

6.根据权利要求5所述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述喷雾方式采用的压力为0.35～0.6MPa，所述存放的时间是8～12h。

7.根据权利要求5所述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述酸化剂半成品在打包密封之前还进行20～60目分级筛筛分。

8.根据权利要求5所述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述硬脂酸或单甘脂或双甘脂熔融后喷雾进入包衣机对抛起流化的所述酸化剂半成品进行包衣处理。

9.根据权利要求5所述的保护型饲料酸化剂的加工方法，其特征在于，在所述步骤(3)后，还包括将所述酸化剂成品进行20～60目分级筛筛分后进行包装。

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