CN105664790B - 一种茶多酚流化床制粒方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶多酚流化床制粒方法，包括如下步骤：将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至60‑80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。制得的茶多酚颗粒粒径为3‑10微米。

Description

一种茶多酚流化床制粒方法
技术领域
本发明涉及茶多酚流化床制粒方法。
背景技术
传统提取粉体工艺有以下缺陷：
1、茶多酚粉体容易结块，原粉表面积大，流动性差；而且有很强的黏附性；容易吸湿；
2、茶多酚复合产品，如胶囊(混合多种其他中药材)、如凉茶复合配方等。当混合物各成分的尺寸、粒度、密度存在差异时容易出现离析(分离)现象；而且不能有效激活茶多酚的有效成分；
3、生产过程中粉尘大；
4、具有很大的引湿性：大多数粉体或颗粒物料在湿度较高的情况下,能吸收空气中的水蒸气而引湿,其结果使粉体或颗粒体发生稀释、潮解、变形、发霉等现象。
发明内容
本发明根据上述问题提供一种茶多酚流化床制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至60-80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；
(2)采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。
所述的茶多酚流体状态物料送入喷枪管的速度为5-10kg/min。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为30-450KPa(进一步优选为50KPa)。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为50KPa。雾状颗粒的扬程为15-20m，在下落至15-18m处控制体系温度至50-60℃；下落至8-10m处控制体系温度至30-40℃；下落至3-5m处控制体系温度至5-10℃。
流化床制粒装置主要由进风和排风装置、容器、气体分布装置(如筛网等)、喷雾系统、气固分离装置(如捕尘袋)、物料进出装置、控制系统等组成。进风风源一般为室外空气，空气先经过初效(或中效)过滤器和加热器，从流化床下部通过筛网进入盛装固体物料床的容器部分，热空气使床层内的固体物料呈流化状态，然后蠕动泵将茶多酚提取液溶液送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚提取液溶液均匀喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互接触凝集成粒。经过反复的喷雾和干燥，当颗粒大小符合要求时停止喷雾，形成的颗粒继续在床层内送热风干燥，出料。而随气流上升到腔体顶部的颗粒被捕尘袋阻挡下来，穿过捕尘袋的气流随即被外置的排风机吸走。一般工厂在屋面排风管出口处安装水幕除尘装置，它克服了制粒过程粉体颗粒对环境的污染。水幕除尘装置的箱体顶部装有喷淋头，形成水幕。带粉尘的气流经过喷淋下来的水幕，粉尘被水吸收，在箱体内沉淀到底部，通过排污管排出。
对比茶多酚粉体，经流化床造粒后的茶多酚颗粒，具有如下的一些新特性：
防止固相物(茶多酚粉体)产生过程中的结块现象。
善流动性。
原粉表面积大，流动性差，而颗粒状比粉末状粒径大，球形度比较高，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性。故物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。从而在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、准确定量化、配剂和管理。
防止各成分的离析。
茶多酚复合产品，如胶囊(混合多种其他中药材)、如凉茶复合配方等。当混合物各成分的尺寸、粒度、密度存在差异时容易出现离析(分离)现象，制粒后，颗粒中的不同组分已经被粘结在一起，故即使有颗粒与颗粒彼此之间由于粒度大小的不同而发生分离，但单个颗粒中不同组份的离析却不会发生。
增加活性成分的分散程度。
配方和操作适当时，可提高药效和药物的稳定性。颗粒的各个组份(活性成分)更加均衡、稳定，用于保健品，效果、疗效会更好，不会出现失效的颗粒，故而服用剂量可以减少。
减少粉尘，防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。
粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，而经制粒后，粉体减少，可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
降低吸湿性。
颗粒与原粉相比，其吸湿性显著降低。在同样质量的情况下，颗粒越大，颗粒的表面积越小，越不容易吸湿；也可以从颗粒的松密度得以说明，颗粒的松密度﹥原粉，颗粒的松密度越大，则同样重量的情况下，体积越小，说明颗粒越致密，表面积越小，越不容易吸湿。
注：吸湿性：物料在贮藏过程中或多或少会从空气中吸收一定量水分的性质。临界相对湿度CRH是水溶性药物的固有特征，是物料吸湿性大小的衡量指标(茶多酚颗粒的临界相对湿度需要重新测定)。物料的吸湿性(CRH)的值，可以用来为生产、贮藏的环境提供参考。通常应将生产及贮藏茶多酚颗粒的环境的相对湿度控制在物料的CRH值以下，以防止吸湿。
降低引湿性。
引湿性：大多数粉体或颗粒物料在湿度较高的情况下,能吸收空气中的水蒸气而引湿,其结果使粉体或颗粒体发生稀释、潮解、变形、发霉等现象。(引湿性与上述吸湿性是两个概念)。
具体实施方式
实施例1
一种茶多酚流化床制粒方法，包括如下步骤：
(1)将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至75℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；
(2)采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。
茶多酚流体状态物料送入喷枪管的速度为8kg/min。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为50KPa。雾状颗粒的扬程为20m，在下落至15-18m处控制体系温度至55℃；下落至8-10m处控制体系温度至33℃；下落至3-5m处控制体系温度至5℃。制得的的颗粒粒度粒径为5-10微米。
实施例2
一种茶多酚流化床制粒方法，包括如下步骤：
(1)将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；
(2)采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。
茶多酚流体状态物料送入喷枪管的速度为6kg/min。压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为300KPa。雾状颗粒的扬程为20m，在下落至15-18m处控制体系温度至45℃；下落至8-10m处控制体系温度至20℃；下落至3-5m处控制体系温度至10℃。制得的的颗粒粒度粒径为3-5微米。

Claims (2)

1.一种茶多酚流化床制粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将进风风源空气经过初效过滤器和加热器加热至 60-80℃，从流化床下部通过筛网进入盛装茶多酚固体物料床的容器中，热空气使床层内的固体物料呈流化状态；
（2）采用蠕动泵将茶多酚流体状态物料送入喷枪管，茶多酚流体状态物料送入喷枪管的速度为 5-10kg/min，由压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状，压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为 30-450KPa，雾状颗粒的扬程为 15-20m，在下落至 15-18m 处控制体系温度至 50-60℃；下落至 8-10m 处控制体系温度至 30-40℃；下落至3-5m 处控制体系温度至 5-10℃，散布在流态粉体表面，使粉体相互碰撞凝集成颗粒，即为完成茶多酚制粒。
2. 权利要求 1 所述的茶多酚流化床制粒方法，其特征在于，压缩空气将茶多酚流体状物料喷成雾状的压力为 50KPa。
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