CN113558106A - 一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,具体包括如下步骤:(1)混料;(2)喷水制粒;(3)干燥;(4)冷却制得颗粒料。本发明采用沸腾制粒工艺将粉体原料制成颗粒状物料,料粉质颗粒均匀,粒径分布在40‑100目,大于100目的细粉占比低于5%;然后再与果粉和助流剂混合、压片,制得的奶片形状规整、有光泽,成型率达到99%以上;压制的奶片形状规整、奶片上图案纹理清晰,无肉眼可见外来杂质;奶片硬度均匀,满足奶片产品的硬度指标要求;乳粉添加量大于50%,产品乳蛋白质含量在12%以上,口感香脆、奶香浓郁,营养价值更高;助流剂的添加量明显降低,提高了产品的口感和安全性。
Description
技术领域:
本发明涉及一种奶片产品的制粒方法,特别是涉及一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法。
背景技术:
奶片产品是一种以乳固体为主要成分,添其他辅料、食品添加剂,经配料、干混、压制成型、包装工序制成的一类片状食品,奶片做为地方特色产品,一直以来深受消费者喜爱。
目前,市面上销售的奶片产品,其原料中普遍以植脂末及类似植脂末的其他物料来替代奶粉,奶片产品中实际奶粉含量不高,乳蛋白含量普遍只有6.5%-7.5%,产品背离了“奶”的概念;同时,现奶片产品配料组成一般较复杂,为了便于压片,需要添加较多的助流剂如二氧化硅,一般1000kg物料中需要添加5-8g助流剂,大量助流剂的添加影响产品口感和安全性。
针对奶片中奶粉含量低的问题,在生产过程中,尝试提高乳粉添加量,然而,当乳粉添加量大于50%时,因100目以上细粉含量偏高,采用现有工艺压片时,受压片设备、工艺参数限制,压片过程中会出现片体硬度差异大和片体分层情况,奶片表面有凹坑,不光亮;奶香浓郁但不够酥脆,硬度较低,硬度低于70N,易碎,不利于产品运输,成型率低于98%。
发明内容:
为解决以上技术问题,本发明的目的在于提供一种乳蛋白含量高、成型率高、产品硬度均匀、口感好的高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法。
本发明的目的由如下技术方案实施:一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,具体包括如下步骤:
(1)混料:混料时间为5-10min;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为60-70℃,出风温度为25-30℃,喷枪压力为0.2Mpa-0.5Mpa,进水速度为30-60r/min,物料与水的重量比为:100:3-100:3.5;
(3)干燥:制粒完成后烘干50-70min,烘干过程中,进风温度为60-80℃,出风温度为25-30℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,停止加热,自然冷却至25-30℃制得颗粒料,并转至下一工序。
进一步的,所述原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉500-900份;食用葡萄糖10-200份;麦芽糊精10-100份。
进一步的,所述原料还包括如下重量份的组分:调制乳粉不大于300份;白砂糖不大于100份。
本发明的优点:
(1)本发明采用沸腾制粒工艺将粉体原料制成颗粒状物料,料粉质颗粒均匀,粒径分布在40目-100目,大于100目的细粉占比低于5%;然后再与果粉和助流剂混合、压片,制得的奶片形状规整、有光泽,成型率达到99%以上;
(2)混料过程中,经沸腾制粒后的物料流动性好,压制的奶片形状规整、奶片上图案纹理清晰,表面光亮,无肉眼可见外来杂质;奶片硬度均匀,硬度在80~150N范围内,满足奶片产品的硬度指标要求,奶片不易碎,有利于产品运输;
(3)乳粉添加量大于50%,产品乳蛋白质含量在12%以上,口感香脆、奶香浓郁,营养价值更高;助流剂的添加量明显降低,提高了产品的口感和安全性。
附图说明:
图1为实施例2制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图2为实施例4制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图3为实施例6制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图4为对比例1制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图5为对比例2制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图6为对比例3制备得到的奶片产品硬度检测图片。
图7为采用对比例1方法制得的奶片产品图片。
图8为采用实施例2方法制得的奶片产品图片。
具体实施方式:
实施例1:一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司,型号:FL500),其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉500份;食用葡萄糖10份;麦芽糊精10份;调制乳粉100份;白砂糖50份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为5min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,,进风温度为60℃、出风温度为30℃;喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa,然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为30r/min,物料与水的重量比为:100:3;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干50min,烘干过程中,进风温度为60℃,出风温度为30℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,停止加热,自然冷却至30℃,制得颗粒料,粒径分布在40目-100目然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
实施例2:利用实施例1的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法,其包括如下步骤:
1、物料检验
对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
2、配料
配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
3、制粒
将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉500份;食用葡萄糖10份;麦芽糊精10份;调制乳粉100份;白砂糖50份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为5min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为60℃、出风温度为30℃;检查喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa。然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为30r/min,物料与水的重量比为:100:3;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干50min,烘干过程中,进风温度为60℃,出风温度为30℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,关闭加热开关,停止加热,自然冷却至30,制得颗粒料,粒径分布在40目-100目然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
3、混料
将卧式滚筒混合机检查无误后,按动开机电源开关,红灯停止绿灯运行;设定转速不超过600r/min后开始投料;等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和20份的果粉,以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
4、过筛
步骤3混料完成后,通过18目筛网,把筛上杂质和废弃物去除,筛下物料进行压片。
5、压片
首先将筛下物料倒入料斗内,用手转动试车手轮,同时调节填充和压力,试车时应先减少充填量,逐步增加片剂的重量和软硬程度,当压片达到质量要求后,先开启电源按钮,再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等),必要时进行调整,奶片的硬度必须能够承受80~150N的压力;奶片上图案纹理清晰,无肉眼可见外来杂质。
6、除尘
压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘,吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用,全部报废处理。
7包装
压好的奶片装袋扎口存放。
实施例3:一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司,型号:FL500),其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉700份;食用葡萄糖100份;麦芽糊精50份;调制乳粉200份;白砂糖70份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为8min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为65℃、出风温度为28℃;检查喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa。然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为45r/min,物料与水的重量比为:100:3.3;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干65min,烘干过程中,进风温度为70℃,出风温度为28℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,关闭加热开关,停止加热,自然冷却至28℃,制得颗粒料,粒径分布在40目-100目;然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
实施例4:利用实施例3的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法,
1、物料检验
对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
2、配料
配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
3、制粒
将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉700份;食用葡萄糖100份;麦芽糊精50份;调制乳粉200份;白砂糖70份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为8min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为65℃、出风温度为28℃;检查喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa。然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为45r/min,物料与水的重量比为:100:3.3;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干65min,烘干过程中,进风温度为70℃,出风温度为28℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,关闭加热开关,停止加热,自然冷却至28℃,制得颗粒料,粒径分布在40目-100目;然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
3、混料
将卧式滚筒混合机检查无误后,按动开机电源开关,红灯停止绿灯运行;设定转速不超过600r/min后开始投料;等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和30份的果粉,以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
4、过筛
步骤3混料完成后,通过18目筛网,把筛上杂质和废弃物去除,筛下物料进行压片。
5、压片
首先将筛下物料倒入料斗内,用手转动试车手轮,同时调节填充和压力,试车时应先减少充填量,逐步增加片剂的重量和软硬程度,当压片达到质量要求后,先开启电源按钮,再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等),必要时进行调整,奶片的硬度必须能够承受80~150N的压力;奶片上图案纹理清晰,无肉眼可见外来杂质。
6、除尘
压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘,吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用,全部报废处理。
7包装
压好的奶片装袋扎口存放。
实施例5:一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒(沸腾制粒机厂家是常州品正干燥设备有限公司,型号:FL500),其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉900份;食用葡萄糖200份;麦芽糊精100份;调制乳粉300份;白砂糖100份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为10min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,,进风温度为70℃、出风温度为25℃;检查喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa。然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为60r/min,物料与水的重量比为:100:3.5;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干70min,烘干过程中,进风温度为80℃,出风温度为25℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,关闭加热开关,停止加热,自然冷却至25℃制得颗粒料,粒径分布在40-100目;然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
实施例6:利用实施例5的制粒方法制备高乳粉高蛋白含量奶片产品的方法,
1、物料检验
对到货的原辅材料和包装材料严格按照物料质量标准要求进行检验,合格后才可投入使用。
2、配料
配料工核对投料产品所使用的原辅料,以罐为单位按照配方中要求的使用量进行投料。
3、制粒
将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,其中,原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉900份;食用葡萄糖200份;麦芽糊精100份;调制乳粉300份;白砂糖100份。
具体包括如下步骤:
(1)混料:先将配好的原料投入料车中,将加满物料的料车平行的推入制粒机内,开启顶升开关,检查密封状态是否紧闭;然后,依次打开喷枪开关和引风机,开始混料,混料时间为10min,混料过程中,检查风机电流是否稳定;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为70℃、出风温度为25℃;检查喷枪压力在0.2Mpa~0.5Mpa。然后将蠕动泵开关打开,开始喷水制粒,进水速度为60r/min,物料与水的重量比为:100:3.5;加水完毕后,关闭蠕动泵。喷水制粒过程中,通过取样口进行观察体内物料的颗粒大小。通过透视镜来观察物料的沸腾情况,并保持透视镜干净。在设备运转的过程当中用手触摸物料车的上下温度是否一致,如果温度不一必须马上停机。
(3)干燥:制粒完成后烘干70min,烘干过程中,进风温度为80℃,出风温度为25℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,关闭加热开关,停止加热,自然冷却至25℃,制得颗粒料,粒径分布在40目-100目;然后,依次关闭引风机、清灰、顶升关闭,然后把料车拉出,转下道工序。
3、混料
将卧式滚筒混合机检查无误后,按动开机电源开关,红灯停止绿灯运行;设定转速不超过600r/min后开始投料;等各种原料投进后开始将调速阀调到900r/min开始混料20min。该步骤中原料包括上一步骤制备的颗粒料和40份的果粉,以及每1000kg物料加2kg二氧化硅。
4、过筛
步骤3混料完成后,通过18目筛网,把筛上杂质和废弃物去除,筛下物料进行压片。
5、压片
首先将筛下物料倒入料斗内,用手转动试车手轮,同时调节填充和压力,试车时应先减少充填量,逐步增加片剂的重量和软硬程度,当压片达到质量要求后,先开启电源按钮,再开启运行按钮进行正式压片。生产过程中须至少每隔10min抽验一次奶片的质量(包括片重、硬度、外观等),必要时进行调整,奶片的硬度必须能够承受80~150N的压力;奶片上图案纹理清晰,无肉眼可见外来杂质。
6、除尘
压好的奶片必须通过滚筒式除尘器除去表面粉尘,吸尘器收集到的粉尘不允许二次利用,全部报废处理。
7包装
压好的奶片装袋扎口存放。
对比例1:与实施例2不同之处在于没有制粒步骤,按比例配料后直接进行混料,且每1000kg物料加8kg二氧化硅,其他步骤和物料配比与实施例2完全相同,制得奶片产品。
对比例2:与实施例4不同之处在于没有制粒步骤,按比例配料后直接进行混料,且每1000kg物料加8kg二氧化硅,其他步骤和物料配比与实施例2完全相同,制得奶片产品。
对比例3:与实施例6不同之处在于没有制粒步骤,按比例配料后直接进行混料,且每1000kg物料加8kg二氧化硅,其他步骤和物料配比与实施例2完全相同,制得奶片产品。
测试实施例2、4、6,以及对比例1-3制得的奶片产品的乳蛋白质含量、硬度,计算奶片成型率,观察奶片外观形貌,以及奶片的口感,结果如下表所示:
硬度的测试方法:设备名称:片剂硬度测试仪;型号:YD-3;厂家:天津市国铭医药设备有限公司;原理:通过传动部件给片剂施加挤压力后,由传感器部件将压力转换成电信号,再由显示窗数码管显示片剂硬度数值,单位牛顿(N),通常用于检查片剂的硬度情况。
测试方法:将被测产品放在测试平台上,位于探头与测试平台之间,然后按启动键,探头自动向左移动,开始检测药片直径,并向被测产品施加挤压力,此时硬度数码管显示窗显示数值逐渐增大,当被测产品被挤压破碎时,硬度数码显示窗显示数值最大并被系统锁定,仪器内部蜂鸣器鸣响一声,此时硬度数码显示窗显示数值为该被测产品的硬度值。
成型率的测试方法:成型率=压片后制得合格成品数量kg/投料干粉的数量kg。
/ | 乳蛋白质含量 | 硬度 | 成型率 | 外观形貌 | 口感 |
实施例2 | 19.0% | 141.2N | 99.1% | 片型完整 | 乳香味浓 |
实施例4 | 17.0% | 130.3N | 99.2% | 片型完整 | 乳香味浓 |
实施例6 | 15.5% | 115.4N | 99.1% | 片型完整 | 乳香味浓 |
对比例1 | 19.0% | 68.2N | 97.8% | 片型完整 | 乳香味浓 |
对比例2 | 17.0% | 65.5N | 96.0% | 片型完整 | 乳香味浓 |
对比例3 | 15.5% | 57.7N | 97.4% | 片型完整 | 乳香味浓 |
由上表数据及图片可以明显看出实施例2、4、6制备的奶片硬度在80~150N范围内,能满足标准要求;奶片上图案纹理清晰,无肉眼可见外来杂质;奶片形状规整、表面光亮;口感香脆、奶香浓郁;成型率均在99.0%以上。
而对比例1-3制得的奶片硬度均低于70N,不能满足标准要求;奶片上的图案模糊、不完整;奶片表面有凹坑,不光亮;奶香浓郁但不够酥脆;成型率不足98.0%。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,其特征在于:将配好的原料投入沸腾制粒机中制粒,具体包括如下步骤:
(1)混料:混料时间为5-10min;
(2)喷水制粒:混料完成后,喷水制粒,制粒过程中,进风温度为60-70℃,出风温度为25-30℃,喷枪压力为0.2Mpa-0.5Mpa,进水速度为30-60r/min,物料与水的重量比为:100:3-100:3.5;
(3)干燥:制粒完成后烘干50-70min,烘干过程中,进风温度为60-80℃,出风温度为25-30℃;
(4)冷却制得颗粒料:烘干完成后,停止加热,自然冷却至25-30℃制得颗粒料,并转至下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,其特征在于:所述原料包括如下重量份的组分:全脂乳粉500-900份;食用葡萄糖10-200份;麦芽糊精10-100份。
3.根据权利要求2所述的一种高乳粉高蛋白含量奶片产品的制粒方法,其特征在于:所述原料还包括如下重量份的组分:调制乳粉不大于300份;白砂糖不大于100份。
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