CN104970306A - 水果粉制备片剂的方法 - Google Patents

Abstract

水果粉制备片剂的方法，它涉及食品加工技术领域，将冻干的水果干品进行粉碎，果粉过筛后进行复配，后进行造粒，将果粉投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使果粉悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉体，使果粉凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，粉体不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。在不添加任何干燥黏合剂的条件下，直接将水果粉压制成片剂，填补了水果粉难以压片的空白，更便于水果制品的市场流通。

Description

水果粉制备片剂的方法

 

技术领域：

    本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及水果粉制备片剂的方法。

背景技术：

目前，水果深加工制品以果脯、果酱、果汁居多，果粉也是高温加工，这对水果的营养成分（大量维生素、矿物质及热敏性营养素）造成了极大破坏。近几年冻干水果制品成为新秀，随着冷冻干燥设备和技术的不断成熟，国内已有越来越多的食品企业开始建立自己的冷冻干燥生产线，加工成冻干水果制品。虽然能够有效保留水果的营养成分在90%以上，但由于冻干后的果肉具有吸湿、粘连的特性，作为产品流通很不方便，因此在流通市场的过程中受到极大的制约。

现已知的片剂药品加工通常是药粉直接压制或经过造粒后进行压制的，但只适用于可压性强的药品物料，且该加工工艺目前仅仅应用于药品生产领域。由于水果粉粉体黏度较大，且一般生产的水果粉不添加任何干燥黏合剂，直接压制成片剂难以实现。

发明内容：

本发明的目的是提供水果粉制备片剂的方法，在不添加任何干燥黏合剂的条件下，直接将水果粉压制成片剂，填补了水果粉难以压片的空白，开创了冻干水果制品的后续多元化发展的空间，更便于水果制品的市场流通。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：

它的加工方法为：制粉、造粒、压片。

    一、制粉：                                                                          

    将来料进行二次细磨处理，过筛后严格按照配比配料并调和均匀，制成复合粉，将配比好的复合粉装入防潮袋中做好防潮措施，各种水果单粉可直接过筛后贮存备用。

    二、造粒：

    1、将配好的混合料倒入料斗；将料斗筒倾斜，使袋口贴近料筒底部倒入，减少粉尘飞扬;料筒内料要平铺均匀，以便风速调节。

    2、将混合料混合干燥3分钟；使料混合均匀且对其进行了干燥预处理，同时也使机器内达到指定温度。                                                                

    3、关闭引风机和清灰后等待1-2分钟，待扬尘减小，关闭顶升，观察料筒中料是否依然平整和混合均匀。（如保证料斗风网通气性良好和填料干燥合适，可省略此步骤）。          

    4、在容器内温度达到指定温度后，开启喷枪，然后再开启蠕动泵。蠕动泵速度，引风频率的大小跟填料种类和重量都有关系；以50kg芒果粉为例，蠕动泵速度可调至80ml/min，引风频率在25hz左右。                                                         

    5、蠕动泵加水一段时间后（比如0.5L），关闭引风机和清灰，再关闭顶升，观察有没有结块和扎堆现象；发生此类现象，一般是由于料斗风网没有完全清理干净所至，另一种原因是由于短时间内加水过量果粉粘连容器壁而未得到及时敲击震动。                  

6、持续喷水；过程中要始终观察填料沸腾效果是否正常，并每隔一段时间，用橡胶锤敲击容器壁；如需要拉出料筒观察，则停水加热几分钟再冷却2分钟，以防其他操作耗时而造成果粒粘结。                                                                

    7、当通过取样观察填料成粒大小符合标准时，需热风加热10-15分钟，然后切换冷风冷却至室温，在冷风吹1-2分钟；热风可有效去除果粒水分含量，冷风可减少果粒与外界温差而造成粘结现象。                                                          

8、出料；将已成粒装入塑料袋或料筒；注意成块的先不要手动捻碎，其含水分较多，可以和之后的清灰果粉一起干燥，以便二次利用。

    三、压片：

    开机之前将所有工具准备齐全并消毒，检查机器台面是否干净、检查上下轨道是否干净润滑，观察模具上下冲是否完好干净，手动上下模是否上下自如。再检查中模螺丝是否松动，顶片是否紧固等，开机后适转几圈，仔细观察中模与上冲是否气和，如不契合马上停机调试。  

开机后先空转机器是否有杂音，若正常投料生产。运行过程中机器出现粘冲或运行当中上下冲不动的需要及时清洗，清洗时需要盘车要先断电源，减小压力。

本发明将冻干的水果干品进行粉碎，果粉过筛后进行复配（或不复配），后进行造粒，将果粉投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使果粉悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉体，使果粉凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉体不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。制好的水果粉粒按照不同规格不同形状要求进行压片，由于粉体黏性较大，压片过程中要及时清理模具、轨道及机器台面，以免发生机器损坏的情况。

本发明具有以下有益效果：在不添加任何干燥黏合剂的条件下，直接将水果粉压制成片剂，填补了水果粉难以压片的空白，开创了冻干水果制品的后续多元化发展的空间，更便于水果制品的市场流通。

具体实施方式：

    本具体实施方式采用以下技术方案：它的加工方法为：：制粉、造粒、压片。

    一、制粉：                                                                          

    将来料进行二次细磨处理，过筛后严格按照配比配料并调和均匀，制成复合粉，将配比好的复合粉装入防潮袋中做好防潮措施，各种水果单粉可直接过筛后贮存备用。

    二、造粒：

    1、将配好的混合料倒入料斗；将料斗筒倾斜，使袋口贴近料筒底部倒入，减少粉尘飞扬;料筒内料要平铺均匀，以便风速调节。

    2、将混合料混合干燥3分钟；使料混合均匀且对其进行了干燥预处理，同时也使机器内达到指定温度。                                                                

    3、关闭引风机和清灰后等待1-2分钟，待扬尘减小，关闭顶升，观察料筒中料是否依然平整和混合均匀。（如保证料斗风网通气性良好和填料干燥合适，可省略此步骤）。          

    4、在容器内温度达到指定温度后，开启喷枪，然后再开启蠕动泵。蠕动泵速度，引风频率的大小跟填料种类和重量都有关系；以50kg芒果粉为例，蠕动泵速度可调至80ml/min，引风频率在25hz左右。                                                         

    5、蠕动泵加水一段时间后（比如0.5L），关闭引风机和清灰，再关闭顶升，观察有没有结块和扎堆现象；发生此类现象，一般是由于料斗风网没有完全清理干净所至，另一种原因是由于短时间内加水过量果粉粘连容器壁而未得到及时敲击震动。                  

6、持续喷水；过程中要始终观察填料沸腾效果是否正常，并每隔一段时间，用橡胶锤敲击容器壁；如需要拉出料筒观察，则停水加热几分钟再冷却2分钟，以防其他操作耗时而造成果粒粘结。                                                                

    7、当通过取样观察填料成粒大小符合标准时，需热风加热10-15分钟，然后切换冷风冷却至室温，在冷风吹1-2分钟；热风可有效去除果粒水分含量，冷风可减少果粒与外界温差而造成粘结现象。                                                          

9、出料；将已成粒装入塑料袋或料筒；注意成块的先不要手动捻碎，其含水分较多，可以和之后的清灰果粉一起干燥，以便二次利用。

    三、压片：

    开机之前将所有工具准备齐全并消毒。检查机器台面是否干净、检查上下轨道是否干净润滑，观察模具上下冲是否完好干净，手动上下模是否上下自如。再检查中模螺丝是否松动，顶片是否紧固等，开机后适转几圈，仔细观察中模与上冲是否气和，如不契合马上停机调试。  

开机后先空转机器是否有杂音，若正常投料生产。运行过程中机器出现粘冲或运行当中上下冲不动的需要及时清洗，清洗时需要盘车要先断电源，减小压力。

本具体实施方式将冻干的水果干品进行粉碎，果粉过筛后进行复配（或不复配），后进行造粒，将果粉投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使果粉悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉体，使果粉凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉体不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。制好的水果粉粒按照不同规格不同形状要求进行压片，由于粉体黏性较大，压片过程中要及时清理模具、轨道及机器台面，以免发生机器损坏的情况。

本具体实施方式具有以下有益效果：在不添加任何干燥黏合剂的条件下，直接将水果粉压制成片剂，填补了水果粉难以压片的空白，开创了冻干水果制品的后续多元化发展的空间，更便于水果制品的市场流通。

Claims (1)

1.水果粉制备片剂的方法，其特征在于它的加工方法为：制粉、造粒、压片；(一)、制粉：将来料进行二次细磨处理，过筛后严格按照配比配料并调和均匀，制成复合粉，将配比好的复合粉装入防潮袋中做好防潮措施，各种水果单粉可直接过筛后贮存备用；

(二)、造粒：(1)、将配好的混合料倒入料斗；将料斗筒倾斜，使袋口贴近料筒底部倒入，减少粉尘飞扬;料筒内料要平铺均匀，以便风速调节；

    (2)、将混合料混合干燥3分钟；使料混合均匀且对其进行了干燥预处理，同时也使机器内达到指定温度；                                                                

    (3)、关闭引风机和清灰后等待1-2分钟，待扬尘减小，关闭顶升，观察料筒中料是否依然平整和混合均匀；     

    (4)、在容器内温度达到指定温度后，开启喷枪，然后再开启蠕动泵；                                                         

    (5)、蠕动泵加水一段时间后，关闭引风机和清灰，再关闭顶升，观察有没有结块和扎堆现象；                  

(6)、持续喷水；过程中要始终观察填料沸腾效果是否正常，并每隔一段时间，用橡胶锤敲击容器壁；如需要拉出料筒观察，则停水加热几分钟再冷却2分钟，以防其他操作耗时而造成果粒粘结；                                                                

    (7)、当通过取样观察填料成粒大小符合标准时，需热风加热10-15分钟，然后切换冷风冷却至室温，在冷风吹1-2分钟；热风可有效去除果粒水分含量，冷风可减少果粒与外界温差而造成粘结现象；                                                          

(8)、出料；将已成粒装入塑料袋或料筒；注意成块的先不要手动捻碎，其含水分较多，可以和之后的清灰果粉一起干燥，以便二次利用；

    (三)、压片：开机之前将所有工具准备齐全并消毒，检查机器台面是否干净、检查上下轨道是否干净润滑，观察模具上下冲是否完好干净，手动上下模是否上下自如；再检查中模螺丝是否松动，顶片是否紧固等，开机后适转几圈，仔细观察中模与上冲是否气和，如不契合马上停机调试。