CN102327763B - 球形醇基杀菌保鲜液脱水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形醇基杀菌保鲜液脱水剂，其技术方案的要点是，球形醇基杀菌保鲜液脱水剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉组成。球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料进行搅拌混合、压片、焙烧、磨粉、造粒、焙烧和筛分，包装为球形醇基杀菌保鲜液脱水剂。将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂放置在醇基杀菌保鲜液脱水装置内进行脱水时，球形醇基杀菌保鲜液脱水剂只是吸附醇基杀菌保鲜液中的水分，不吸收醇基杀菌保鲜液的有效杀菌保鲜成分，大大提高了醇基杀菌保鲜液的实用效果，适用于醇基杀菌保鲜液和其它醇类产品的脱水。
Description
技术领域
本发明涉及脱水剂，具体涉及一种球形醇基杀菌保鲜液脱水剂。
背景技术
食品保鲜常采用脱氧防霉保鲜剂进行保鲜处理，有一些含水量较高的食品，例如鲜鱼、鲜肉、水果、蔬菜、豆制品、腌制品和生日蛋糕等，却不能采用脱氧防霉保鲜剂或是干燥剂进行保鲜处理，目前有采用醇基提取液进行杀菌和保鲜。
醇基提取液的提取方法常采用浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等，为了确保醇基提取液的质量，先用低浓度的乙醇制取醇基提取液，再用高浓度的乙醇进行勾兑，以提高醇基提取液的酒精浓度，由于醇基提取液中的酒精度≤80％，直接影响到醇基提取液的杀菌保鲜实际使用效果，因此，醇基提取液需要进行脱水处理。
乙醇工业化生产中所采用的脱水工艺有氧化钙脱水法、共沸蒸馏法、萃取精馏法、吸附法、分子筛法和真空脱水法等多种方法，但是这些工业化生产工艺流程复杂，需要投入较多的设备和大量经费支出。
分子筛法进行脱水处理，脱水效果虽然比较好，但是脱水的时间较长，消耗原料的成本高，吸附法消耗原料的成本低，脱水的效果不如分子筛法好。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种球形醇基杀菌保鲜液脱水剂。
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉组成。
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料进行搅拌混合、压片、焙烧、磨粉、造粒、焙烧和筛分，包装为球形醇基杀菌保鲜液脱水剂。
红色膨润土中的氧化铁含量≥14％，三氧化二铝含量≥10％；白云石凹凸棒石粘土中氧化钙的含量≥24％，氧化镁的含量≥12％；铝矾土中的三氧化二铝含量≥55％，将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合为矿物混合物，矿物混合物经过酸化处理后生成部分硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝等硫酸盐混合物，硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝都具有较高的脱水能力，再将酸化处理的矿物混合物进行活化热处理，大大提高了酸化处理后矿物混合物的脱水效果。
红色膨润土产于江苏省盱眙县桂五镇跑马山矿区，主要成分有石英、蒙脱石、高岭石、赤铁矿和长石，氧化铁含量≥14％，矿区储量有100万吨以上，是一座露天矿，由于用途不广泛，目前尚未能大面积开采。
凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，提高球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的吸附能力和颗粒强度。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
3A分子筛原粉是一种硅铝酸盐多微孔晶体，具有比表面积大、吸湿能力强和产品质量稳定的特点。
白云石凹凸棒石粘土和铝矾土是常见的商品。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化处理后的矿物混合物10～45％、高粘凹凸棒石粘土粉5～25％和3A分子筛原粉35～75％；
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：①将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；②将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％；③将晾晒后的片状物输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物颗粒细度≤0.074毫米；④将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；⑤将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在280～600℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后密封包装为球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的成品，成品的含水量≤1.5％；
所述酸化处理后的矿物混合物的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土25～55％、白云石凹凸棒石粘土20～50％和铝矾土15～40％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸2～20％和水80～98％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物45～75％和稀硫酸25～55％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理的矿物混合物堆放24～72小时为酸化处理后的矿物混合物。
本发明的酸化处理工艺没有废水排放，方法简单，环保无污染。
将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为35℃的条件下，24小时的静态水吸附≥20％。
本发明利用酸化处理后的矿物混合物、高粘凹凸棒石粘土粉和3A分子筛原粉生产球形醇基杀菌保鲜液脱水剂，充分发挥了各自原料的特点，静态水吸附量大，无氯、无毒、无味和无接触腐蚀性。
将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂放置在醇基杀菌保鲜液脱水装置内进行脱水时，球形醇基杀菌保鲜液脱水剂只是吸附醇基杀菌保鲜液中的水分，不吸收醇基杀菌保鲜液的有效杀菌保鲜成分，大大提高了醇基杀菌保鲜液的实用效果。
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂使用一段时间后，脱水效果会减弱，经过烘干后可以重复使用，球形醇基杀菌保鲜液脱水剂完全失效后，当一般垃圾处理，可快速降解，没有环境污染。
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂适用于醇基杀菌保鲜液和其它醇类产品的脱水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
1、球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化处理后的矿物混合物30％、高粘凹凸棒石粘土粉16％和3A分子筛原粉54％；
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：①将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤2毫米；②将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％；③将晾晒后的片状物输入磨机中磨粉，磨粉后的颗粒细度≤0.074毫米；④将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在1.5～2.0毫米；⑤将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在500～550℃，焙烧时间控制在120分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后密封包装为球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的成品，成品的含水量≤1.5％；
所述酸化处理后的矿物混合物的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土42％、白云石凹凸棒石粘土30％和铝矾土28％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸14％和水86％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物62％和稀硫酸38％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理的矿物混合物堆放48小时为酸化处理后的矿物混合物；
现场测试结果：
将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为35℃的条件下，24小时的静态水吸附≥23％。
将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂直接放置在醇基杀菌保鲜液脱水装置内进行脱水试验，脱水前醇基杀菌保鲜液的酒精度为83.2％，脱水后醇基杀菌保鲜液的酒精度为99.6％。
Claims (1)
1.一种球形醇基杀菌保鲜液脱水剂，其特征在于，球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料按重量百分比由下列组分组成：酸化处理后的矿物混合物10～45％、高粘凹凸棒石粘土粉5～25％和3A分子筛原粉35～75％；
球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的生产方法：①将球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的配料输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；②将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤15％；③将晾晒后的片状物输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物颗粒细度≤0.074毫米；④将粉状物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，球形颗粒直径控制在0.5～5.0毫米；⑤将球形颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在280～600℃，焙烧时间控制在60～180分钟，球形颗粒经过焙烧冷却后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，筛分后密封包装为球形醇基杀菌保鲜液脱水剂的成品，成品的含水量≤1.5％；
所述酸化处理后的矿物混合物的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土25～55％、白云石凹凸棒石粘土20～50％和铝矾土15～40％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的矿物混合物颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸2～20％和水80～98％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物45～75％和稀硫酸25～55％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理的矿物混合物堆放24～72小时为酸化处理后的矿物混合物。
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