CN102326607B - 颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂 - Google Patents

颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂,其技术方案的要点是,颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、还原铁粉和双乙酸钠组成;先将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理,再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片及热处理后与还原铁粉和双乙酸钠共同粉碎,包装为颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂。将颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂放置在月饼的包装容器内,防霉、脱氧和保鲜是同步进行的,能除去月饼包装内的游离氧和部分游离水,颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂不掺混在月饼原料内,能确保月饼的内在质量,保持月饼原有的新鲜风味,适用于放置在月饼的各种包装内。

Description

颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂
技术领域
本发明涉及防霉脱氧保鲜剂,具体涉及一种颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂。
背景技术
月饼是我国中秋佳节的传统食品,月饼的品种繁多,所含成分差异很大,按产地分,有京式、广式、苏式、台式、港式、潮式等;就口味而言,有甜味、咸味、咸甜味等;按照馅料,可分为果仁、蓉沙、椰蓉、果蔬、果酱、蛋黄等;按饼皮分,有浆皮、混糖皮、酥皮三大类;就造型而论,又有光面月饼、花边月饼等,尽管各类月饼的成分差异很大,然而导致它们变质的原因十分相近,主要是月饼中的微生物超标以及油脂酸败两种。 
影响月饼质量的主要原因是:月饼中营养齐全,蛋白质丰富,加之其水分含量比较高,为微生物生长和繁殖提供良好的生存条件,加快了酸败速度;传统手工操作生产,硬件设施相对落后,被微生物所污染;月饼生产周期短,产量大,而储藏条件有限,加上生产时的气温偏高导致氧化从而加速月饼产生腐败。
目前市场上月饼包装中常采用脱氧剂来防止月饼成分氧化,而包装内的氧气含量以及相对湿度都会对微生物的生长带来明显影响,微生物在常温和高湿度的条件下可快速繁殖,当月饼中水分含量较高或特别干燥时也会加快酸败速度,因此,单纯采用脱氧的包装,并不能有效的防止月饼成分氧化和抑制微生物的生长和繁殖。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种具有防霉、脱氧和保鲜的多功能颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂。
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、还原铁粉和双乙酸钠组成。
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的生产方法:先将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理,再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片及热处理后与还原铁粉和双乙酸钠共同粉碎,包装为颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂。
红色膨润土中的氧化铁含量≥14%,三氧化二铝含量≥10%;白云石凹凸棒石粘土中氧化钙的含量≥24%,氧化镁的含量≥12%;铝矾土中的三氧化二铝含量≥55%,将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合为矿物混合物,矿物混合物经过酸化处理后生成部分硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝等硫酸盐混合物,硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝都具有较高的吸湿能力,再将酸化处理的矿物混合物进行活化热处理,大大提高了酸化处理的矿物混合物的吸湿效果。
红色膨润土产于江苏省盱眙县桂五镇跑马山矿区,主要成分有石英、蒙脱石、高岭石、赤铁矿和长石,氧化铁含量≥14%,三氧化二铝含量≥10%,矿区储量有100万吨以上,是一座露天矿,由于用途不广泛,目前尚未能大面积开采。
凹凸棒石粘土土质细腻,吸水性强,湿时具粘性和可塑性,有利于原料之间的粘结,提高防霉剂的吸附能力和颗粒强度。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样,加入高速搅拌机的悬浮液杯中,再加入372g水,将悬浮液杯置于高速搅拌机上,在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟,再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中,使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度,测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
还原铁粉能够吸收空气中的氧气,1克还原铁粉除氧能力为300mL,折合空气1500mL,除氧效果好,本发明选用的还原铁粉颗粒细度≤0.42毫米。
双乙酸钠为白色结晶粉末或结晶状固体,带醋酸气味,无毒,具有乙酸气味,易溶于水和乙醇,主要是通过有效地渗透入霉菌的细胞壁而干扰酶的相互作用,抑制了霉菌的产生,从而达到高效防霉和防腐等功能。
白云石凹凸棒石粘土、铝矾土和还原铁粉是常见的商品。
本发明通过下述技术方案予以实现:
1、颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:防霉剂25~75%、还原铁粉23~73%和双乙酸钠0.01~3%;
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的生产方法:将颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米,密封包装为颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂;
所述防霉剂的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土25~55%、白云石凹凸棒石粘土20~50%和铝矾土15~40%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米;③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸2~20%和水80~98%;④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物55~75%和稀硫酸25~45%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放24~72小时;⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中,输入双轴搅拌机中进行搅拌混合,搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在1~3毫米;高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉5~15%和酸化处理后的矿物混合物85~95%;⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂,热处理时的温度控制在250~320℃,时间控制在60~180分钟,防霉剂的含水量≤1.0%。
本发明的酸化处理工艺没有废水排放,方法简单,环保无污染。
将防霉剂加入称量瓶后,置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内,在温度为35℃的条件下,24小时的静态水吸附≥20%。
还原铁粉能够吸收空气中的氧气,1克还原铁粉除氧能力为300mL,折合空气1500mL,除氧效果好,这是本领域技术人员的公知常识,但是单独使用还原铁粉不能同时达到防霉脱氧保鲜的效果;在本发明中采用还原铁粉、防霉剂和双乙酸钠共同粉碎后包装为具有防霉、脱氧和保鲜的多功能颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂。
将颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂放置在月饼的包装容器内,防霉、脱氧和保鲜是同步进行的,月饼在保持一定量的水分时进行脱氧和保鲜,能除去月饼包装内的游离氧和部分游离水,氧气含量≤0.2%;广式月饼中蓉沙类和果蔬类的含水量≤25.0%,果仁类含水量≤19.0%,京式月饼的含水量≤17.0%,苏式月饼中蓉沙类含水量≤19%,果仁类含水量≤12.0%,肉与肉制品类含水量≤30.0%。
根据不同月饼的含水量,选择颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂不同的配料重量百分比,在保持一定量的水分时进行防霉、脱氧、防腐和保鲜,能有效的防止月饼成分氧化和抑制微生物的生长和繁殖。
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂不掺混在月饼原料内,能确保月饼的内在质量,可使月饼色泽光亮、柔软,在保质期内不会出现干裂、粗糙和霉变,保持月饼原有的新鲜风味。
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂使用后,当一般垃圾处理,可降解,没有环境污染。
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂适用于放置在月饼的各种包装内。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述: 
1、颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:防霉剂48%、还原铁粉50.5%和双乙酸钠1.5%;
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的生产方法:将颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米,密封包装为颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂;
所述防霉剂的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土40%、白云石凹凸棒石粘土34%和铝矾土26%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米;③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸8%和水92%;④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物66%和稀硫酸34%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放48小时;⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中,输入双轴搅拌机中进行搅拌混合,搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在3毫米;高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉10%和酸化处理后的矿物混合物90%;⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂,热处理时的温度控制在300~320℃,时间控制在150分钟,防霉剂的含水量≤1.0%。
经过现场测试,将防霉剂加入称量瓶后,置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内,在温度为35℃的条件下,24小时的静态水吸附≥22%。

Claims (1)

1.一种颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂,其特征在于,颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成:防霉剂25~75%、还原铁粉23~73%和双乙酸钠0.01~3%;
颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的生产方法:将颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米,密封包装为颗粒状月饼防霉脱氧保鲜剂;
所述防霉剂的生产方法:①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:红色膨润土25~55%、白云石凹凸棒石粘土20~50%和铝矾土15~40%;②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎,粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米;③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成:浓度98﹪的硫酸2~20%和水80~98%;④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成:粉碎后的矿物混合物55~75%和稀硫酸25~45%;⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理,经过酸化处理后的矿物混合物堆放24~72小时;⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中,输入双轴搅拌机中进行搅拌混合,搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物,片状物的厚度控制在1~3毫米;高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:高粘凹凸棒石粘土粉5~15%和酸化处理后的矿物混合物85~95%;⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂,热处理时的温度控制在250~320℃,时间控制在60~180分钟,防霉剂的含水量≤1.0%;
所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样,加入高速搅拌机的悬浮液杯中,再加入372g水,将悬浮液杯置于高速搅拌机上,在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟,再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中,使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度,测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。
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