CN102326739B - 颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂，其技术方案的要点是，颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、还原铁粉和生石灰组成。将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理，再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片及热处理后与还原铁粉和生石灰共同粉碎，包装为颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂。颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂放置在方便面的包装容器内，能除去方便面包装内的游离氧和部分游离水。颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂不掺混在方便面原料内，可保持方便面原有的新鲜风味，在保质期内不会产生油哈味和腐败变质味，适用于放置在方便面的各种包装内。

Description

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂

技术领域

本发明涉及防霉保鲜剂，具体涉及一种颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂。

背景技术

方便面是以小麦粉为主要原料，经和面、熟化、复合压延、切条折花工序等制成生面条，再经蒸煮使面条充分糊化，然后用油炸或热风干燥方式脱水，制成方便面。

油炸方便面水分≤8.0％，面条内部结构具有多孔性，复水性能好，且具有油炸的香味，但是，油炸方便面中含有20％左右的油脂，油脂易被氧化而酸败，产生油哈味，会缩短产品的贮存期限，因此，在方便面的配料中使用了一定量的抗氧化剂。

非油炸面含水量大大高于油炸面，非油炸面水分≤12.0％，所以非油炸面的保存条件也就要高一些。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种具有防霉、脱氧和保鲜多功能颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂。

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、还原铁粉和生石灰组成。

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的生产方法：先将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合后进行酸化处理，再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片及热处理后与还原铁粉和生石灰共同粉碎，包装为颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂。

红色膨润土中的氧化铁含量≥14％，三氧化二铝含量≥10％；白云石凹凸棒石粘土中氧化钙的含量≥24％，氧化镁的含量≥12％；铝矾土中的三氧化二铝含量≥55％，将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合为矿物混合物，矿物混合物经过酸化处理后生成部分硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝等硫酸盐混合物，硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁和硫酸铝都具有较高的吸湿能力，再将酸化处理的矿物混合物进行活化热处理，大大提高了酸化处理的矿物混合物的吸湿效果。

红色膨润土产于江苏省盱眙县桂五镇跑马山矿区，主要成分有石英、蒙脱石、高岭石、赤铁矿和长石，氧化铁含量≥14％，三氧化二铝含量≥10％，矿区储量有100万吨以上，是一座露天矿，由于用途不广泛，目前尚未能大面积开采。

凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，提高防霉剂的吸附能力和颗粒强度。

高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉。

还原铁粉能够吸收空气中的氧气，1克还原铁粉除氧能力为300mL，折合空气1500mL，除氧效果好，本发明选用的还原铁粉颗粒细度≤0.42毫米。

生石灰的主要成分为氧化钙，不管外界环境温度和湿度的高低，其吸水能力是通过化学反应来实现，吸水具有不可逆性，不存在吸附水蒸气后再释放的问题，其吸湿率可为自重的30～35％，具有较好的干燥吸湿效果。

白云石凹凸棒石粘土、铝矾土和还原铁粉是常见的商品。

本发明通过下述技术方案予以实现：

1、颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成：防霉剂20～55％、还原铁粉15～50％和生石灰15～40％；

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的生产方法：将颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米，密封包装为颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂；

所述防霉剂的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土25～55％、白云石凹凸棒石粘土20～50％和铝矾土15～40％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸2～20％和水80～98％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物55～75％和稀硫酸25～45％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理后的矿物混合物堆放24～72小时；⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中，输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5～15％和酸化处理后的矿物混合物85～95％；⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂，热处理时的温度控制在250～320℃，时间控制在60～180分钟，防霉剂的含水量≤1.0％。

本发明的酸化处理工艺没有废水排放，方法简单，环保无污染。

将防霉剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为35℃的条件下，24小时的静态水吸附≥20％。

还原铁粉能够吸收空气中的氧气，1克还原铁粉除氧能力为300mL，折合空气1500mL，除氧效果好，这是本领域技术人员的公知常识，但是单独使用还原铁粉不能同时达到防霉脱氧保鲜的效果；在本发明中采用还原铁粉、防霉剂、生石灰共同粉碎后，包装为具有防霉、脱氧和保鲜多功能颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂。

将颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂放置在方便面的包装容器内，防霉、脱氧和保鲜是同步进行的，能除去方便面包装内的游离氧和部分游离水。

根据不同方便面的含水量，选择颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂不同的配料重量百分比，在保持一定量的水分时进行防霉、脱氧和保鲜，颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂能有效的防止方便面成分氧化和抑制微生物的生长和繁殖，可延长方便面的保质期。

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂不掺混在方便面原料内，能确保方便面的内在质量，可保持方便面原有的新鲜风味，在保质期内不会产生油哈味、腐败变质味、霉味或其他不良异味。

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂使用后，当一般垃圾处理，可降解，没有环境污染。

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂适用于放置在方便面的各种包装内。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述： 

1、颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成：防霉剂42％、还原铁粉32％和生石灰26％；

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的生产方法：将颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米，密封包装为颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂；

所述防霉剂的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土40％、白云石凹凸棒石粘土34％和铝矾土26％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸8％和水92％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物66％和稀硫酸34％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理后的矿物混合物堆放48小时；⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中，输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤2.5毫米；高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉10％和酸化处理后的矿物混合物90％；⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂，热处理时的温度控制在300～320℃，时间控制在150分钟，防霉剂的含水量≤1.0％。

经过现场测试，将防霉剂加入称量瓶后，置于盛有氯化钠饱和水溶液的干燥器内，在温度为35℃的条件下，24小时的静态水吸附≥22％。

Claims (1)

1.一种颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂，其特征在于，颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料按重量百分比由下列组分组成：防霉剂20～55％、还原铁粉15～50％和生石灰15～40％；

颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的生产方法：将颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂的配料混合后输入粉碎机进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤1.68毫米，密封包装为颗粒状方便面防霉脱氧保鲜剂；

所述防霉剂的生产方法：①矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：红色膨润土25～55％、白云石凹凸棒石粘土20～50％和铝矾土15～40％；②将矿物混合物的配料混合后进行粉碎，粉碎后的颗粒细度≤0.50毫米；③稀硫酸的配制按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸2～20％和水80～98％；④酸化处理的配料按重量百分比由下列组分组成：粉碎后的矿物混合物55～75％和稀硫酸25～45％；⑤将稀硫酸缓慢加入粉碎后的矿物混合物中进行酸化处理，经过酸化处理后的矿物混合物堆放24～72小时；⑥将高粘凹凸棒石粘土粉均匀撒布在酸化处理后的矿物混合物中，输入双轴搅拌机中进行搅拌混合，搅拌混合后输入对辊机中挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；高粘凹凸棒石粘土粉与酸化处理后的矿物混合物的配料按重量百分比由下列组分组成：高粘凹凸棒石粘土粉5～15％和酸化处理后的矿物混合物85～95％；⑦将片状物输入回转式烘干机中进行热处理后为防霉剂，热处理时的温度控制在250～320℃，时间控制在60～180分钟，防霉剂的含水量≤1.0％。