CN106578964A - 一种果蔬杂豆粉及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种果蔬杂豆粉，其各成分及重量百分比为杂豆粉40%~50%，甜橙粉15%~20%，水蜜桃粉5%~9%，苹果粉6%~8%，南瓜粉1%~3%，白砂糖12%~16%，魔芋粉8%~10%；杂豆粉为红小豆粉、绿豆粉、紫芸豆粉、白芸豆粉、豌豆粉、黄豆粉、黑豆粉中的任意两种或两种以上的混分粉；制作方法为：原辅料验收→原辅料贮存→上料→去石→风送→混合→暂存→提升→磨粉→成品粉→拌粉→搅拌提升→造粒→一次烘干→熟化→二次烘干→磁选→挑选→二次磨粉→灌装→包装→称重→缩膜→印码→装箱→封箱→码垛→入库贮存。

Description

一种果蔬杂豆粉及其制作方法

技术领域：

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种果蔬杂豆粉及其制作方法。

背景技术：

随着工作节奏和生活节奏的加快，速食食品广泛受到人们的青睐，目前食用的速食食品主要是方便面和速食米饭及汤饭，这些速食品适用于在快节奏工作中的年轻人，因其不利于消化及营养不够丰富，不适合老年人和儿童食用，老年人和儿童的消耗功能相对较弱，糊状的流食是最佳选择。故此，研发一种适合于老年人和儿童以及作为宵夜的一种果蔬杂豆粉及其制作方法是十分必要的。

发明内容：

本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种营养全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、经济实惠、便于携带、工艺安排合理的一种果蔬杂豆粉及其制作方法，可以在食品市场上大规模地推广。

本发明采用的技术方案为：一种果蔬杂豆粉，其各成分及重量百分比为杂豆粉40%~50%，甜橙粉15%~20%，水蜜桃粉5%~9%，苹果粉6%~8%，南瓜粉1%~3%，白砂糖12%~16%，魔芋粉8%~10%。

所述的杂豆粉为红小豆粉、绿豆粉、紫芸豆粉、白芸豆粉、豌豆粉、黄豆粉、黑豆粉中的任意两种或两种以上的混分粉。

一种果蔬杂豆粉的制作方法包括以下步骤：

杂豆粉的制作过程：

第一步：豆类原材料初选：使用振动筛选机对豆类进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于豆类的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于豆类的豆荚、碎土、碎石及杂质；

第二步：豆类原材料干洗：豆类原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：豆类原材料精选：干洗后的豆类通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；智能化计算机选种系统包括计算机电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、初选传输机、双向送料机、风机及分料箱，原料传输机位于初选传输机的左上方，初选传输机位于双向送料机的左上方，分料箱位于双向送料机的下方，分料箱的底部设有合格种子出料口、二次选种出料口及废料口，合格种子出料口的上方设有进风口，进风口通过管线与风机连接；所述的初选传输机上设有阻力传输带，阻力传输带上设有V型槽；所述的初选传输机与右下方的双向送料机平面的夹角为150度到155度；在选种装置的使用过程中，通过对计算机及电气控制器的设置，原料传输机启动，初选传输机关闭，双向送料机的电机正转，即双向送料机的传输带顺时针运动，风机正常运转，此时初选传输机与水平面有一定的倾斜角度，而且阻力传输带上设有V型槽，在重量的作用下，豆类沿着阻力传输带向下滑落，由于V型槽阻力的原因，相对饱满及圆度较好的豆类自然下落至双向送料机上，而圆度不好且籽粒不饱满的豆类会滞留在阻力传输带上，初选后的豆类在下落过程中，在风机风力的作用下进行精选，重量大且籽粒饱满的豆类从出料口直接选出，重量较小且不太饱满的种子从另一个出料口选出；

第四步：豆类原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对豆类进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对豆类原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：豆类磨粉前烘干：在对豆类进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于9%时，则需要对豆类进行烘干处理，烘干后的含水量低于9%，避免在磨粉时因水分大造成豆粉粘连；

第六步：豆类原材料磨粉：精选后的豆类经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成豆粉；

第七步：豆粉筛选：经磨粉机磨碎的豆粉通过70目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于70目的米粉作为成品粉，目数小于70目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第八步：豆粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对豆粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对豆粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为70目；

第九步：拌料：第八步磁选后的豆粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为23-25分钟，搅拌过程中逐渐加入32℃~34℃的温水；

第十步：成型造粒：将第九步混合后的半糊状豆粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为2毫米至2.5毫米的成型豆粒；

第十一步：一次烘干：将上述成型后的豆粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为109℃~121℃；

第十二步、熟化：将一次烘干后的豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为171℃~175℃；

第十三步、二次烘干：经熟化的豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为105℃~115℃，经二次烘干的豆粒的含水量不大于6.2%；

第十四步：成型豆粒磁选：将熟化成型的豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于豆粒中的铁屑或粘连铁屑的豆粒；

第十五步：成型豆粒磨粉：磁选后的成型豆粒通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成熟化豆粉；

第十六步：熟化豆粉筛选：经磨粉机磨碎的熟化豆粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的豆粉作为成品豆粉，目数小于90目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存：

第十七步：储存、灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。

本发明的有益效果：营养全面，口感尚佳，食用方便，安全可靠，经济实惠，便于携带，工艺安排合理，可以在食品市场上大规模地推广。

1）、主料由多种营养丰富的豆类经过磨粉后造粒熟化再进行二次磨粉制作而成，不含有任何添加剂和防腐剂，食用安全可靠，冲泡时间短，即冲即食，而且口感尚佳，营养无流失，方便实用，经济实惠。

2）、主料为干料，便于储存、携带及运输，适合家庭、旅游及户外工作食用，保质期长，易于储备。

3）、各类豆粉制作工艺精良，食用安全可靠，绿色环保。

4）、 储存时间长，不易发霉，勤俭节约，经济实惠。

具体实施方式：

一种果蔬杂豆粉，其各成分及重量百分比为杂豆粉43%，甜橙粉18%，水蜜桃粉7%，苹果粉7%，南瓜粉2%，白砂糖14%，魔芋粉9%；杂豆粉为红小豆粉、绿豆粉、紫芸豆粉、白芸豆粉、豌豆粉的混分粉。

一种果蔬杂豆粉的制作方法，其制作方法包括以下步骤：

杂豆粉的制作过程：

第一步：豆类原材料初选：使用振动筛选机对豆类进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于豆类的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于豆类的豆荚、碎土、碎石及杂质；

第二步：豆类原材料干洗：豆类原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：豆类原材料精选：干洗后的豆类通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；智能化计算机选种系统包括计算机电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、初选传输机、双向送料机、风机及分料箱，原料传输机位于初选传输机的左上方，初选传输机位于双向送料机的左上方，分料箱位于双向送料机的下方，分料箱的底部设有合格种子出料口、二次选种出料口及废料口，合格种子出料口的上方设有进风口，进风口通过管线与风机连接；所述的初选传输机上设有阻力传输带，阻力传输带上设有V型槽；所述的初选传输机与右下方的双向送料机平面的夹角为150度到155度；在选种装置的使用过程中，通过对计算机及电气控制器的设置，原料传输机启动，初选传输机关闭，双向送料机的电机正转，即双向送料机的传输带顺时针运动，风机正常运转，此时初选传输机与水平面有一定的倾斜角度，而且阻力传输带上设有V型槽，在重量的作用下，豆类沿着阻力传输带向下滑落，由于V型槽阻力的原因，相对饱满及圆度较好的豆类自然下落至双向送料机上，而圆度不好且籽粒不饱满的豆类会滞留在阻力传输带上，初选后的豆类在下落过程中，在风机风力的作用下进行精选，重量大且籽粒饱满的豆类从出料口直接选出，重量较小且不太饱满的种子从另一个出料口选出；

第四步：豆类原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对豆类进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对豆类原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：豆类磨粉前烘干：在对豆类进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于9%时，则需要对豆类进行烘干处理，烘干后的含水量低于9%，避免在磨粉时因水分大造成豆粉粘连；

第六步：豆类原材料磨粉：精选后的豆类经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成豆粉；

第七步：豆粉筛选：经磨粉机磨碎的豆粉通过70目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于70目的米粉作为成品粉，目数小于70目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第八步：豆粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对豆粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对豆粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为70目；

第九步：拌料：第八步磁选后的豆粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为23分钟，搅拌过程中逐渐加入34℃的温水；

第十步：成型造粒：将第九步混合后的半糊状豆粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为2.2毫米的成型豆粒；

第十一步：一次烘干：将上述成型后的豆粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为117℃；

第十二步、熟化：将一次烘干后的豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为713℃；

第十三步、二次烘干：经熟化的豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为112℃，经二次烘干的豆粒的含水量不大于6.2%；

第十四步：成型豆粒磁选：将熟化成型的豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于豆粒中的铁屑或粘连铁屑的豆粒；

第十五步：成型豆粒磨粉：磁选后的成型豆粒通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成熟化豆粉；

第十六步：熟化豆粉筛选：经磨粉机磨碎的熟化豆粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的豆粉作为成品豆粉，目数小于90目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存：

第十七步：储存、灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。

Claims (3)

1.一种果蔬杂豆粉，其特征在于：其各成分及重量百分比为杂豆粉40%~50%，甜橙粉15%~20%，水蜜桃粉5%~9%，苹果粉6%~8%，南瓜粉1%~3%，白砂糖12%~16%，魔芋粉8%~10%。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬杂豆粉，其特征在于：所述的杂豆粉为红小豆粉、绿豆粉、紫芸豆粉、白芸豆粉、豌豆粉、黄豆粉、黑豆粉中的任意两种或两种以上的混分粉。

3.一种权利要求1所述的果蔬杂豆粉的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：

杂豆粉的制作过程：

第一步：豆类原材料初选：使用振动筛选机对豆类进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于豆类的豆荚、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于豆类的豆荚、碎土、碎石及杂质；

第二步：豆类原材料干洗：豆类原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：豆类原材料精选：干洗后的豆类通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；智能化计算机选种系统包括计算机电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、初选传输机、双向送料机、风机及分料箱，原料传输机位于初选传输机的左上方，初选传输机位于双向送料机的左上方，分料箱位于双向送料机的下方，分料箱的底部设有合格种子出料口、二次选种出料口及废料口，合格种子出料口的上方设有进风口，进风口通过管线与风机连接；所述的初选传输机上设有阻力传输带，阻力传输带上设有V型槽；所述的初选传输机与右下方的双向送料机平面的夹角为150度到155度；在选种装置的使用过程中，通过对计算机及电气控制器的设置，原料传输机启动，初选传输机关闭，双向送料机的电机正转，即双向送料机的传输带顺时针运动，风机正常运转，此时初选传输机与水平面有一定的倾斜角度，而且阻力传输带上设有V型槽，在重量的作用下，豆类沿着阻力传输带向下滑落，由于V型槽阻力的原因，相对饱满及圆度较好的豆类自然下落至双向送料机上，而圆度不好且籽粒不饱满的豆类会滞留在阻力传输带上，初选后的豆类在下落过程中，在风机风力的作用下进行精选，重量大且籽粒饱满的豆类从出料口直接选出，重量较小且不太饱满的种子从另一个出料口选出；

第四步：豆类原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对豆类进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对豆类原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：豆类磨粉前烘干：在对豆类进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于9%时，则需要对豆类进行烘干处理，烘干后的含水量低于9%，避免在磨粉时因水分大造成豆粉粘连；

第六步：豆类原材料磨粉：精选后的豆类经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成豆粉；

第七步：豆粉筛选：经磨粉机磨碎的豆粉通过70目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于70目的米粉作为成品粉，目数小于70目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第八步：豆粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对豆粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对豆粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为70目；

第九步：拌料：第八步磁选后的豆粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为23-25分钟，搅拌过程中逐渐加入32℃~34℃的温水；

第十步：成型造粒：将第九步混合后的半糊状豆粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为2毫米至2.5毫米的成型豆粒；

第十一步：一次烘干：将上述成型后的豆粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为109℃~121℃；

第十二步、熟化：将一次烘干后的豆粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为171℃~175℃；

第十三步、二次烘干：经熟化的豆粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为105℃~115℃，经二次烘干的豆粒的含水量不大于6.2%；

第十四步：成型豆粒磁选：将熟化成型的豆粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对豆粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于豆粒中的铁屑或粘连铁屑的豆粒；

第十五步：成型豆粒磨粉：磁选后的成型豆粒通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成熟化豆粉；

第十六步：熟化豆粉筛选：经磨粉机磨碎的熟化豆粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的豆粉作为成品豆粉，目数小于90目的豆粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存：

第十七步：储存、灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。