CN103404597A - 一种豆浆粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种豆浆粉加工工艺，其包括：按照重量百分比选取：红豆15％、黄豆20％、绿豆15％、白豆20％、黑豆15％、麦芽糊精15％作为五种原料豆，将该五种原料豆进行分类精选、除杂；使用除铁器清除各类原料豆中的铁物质；将各类原料豆进行分选，除净各类豆中杂质；用纯净水清洗、除尘，清除原料豆的豆面灰尘；分类烘干各类原料豆，并烘炒至6成熟；分类脱皮；去脐：使用热蒸汽脱皮工艺，使各类原料豆的豆脐进入脐收集桶；将去脐后的各类原料豆进行混合，均匀搅拌；将上述搅拌后的原料豆进行失活、灭酶；粗磨、细磨：在上述失活、灭酶过程后进行粗磨，然后再进行细磨；过滤；配料；均质；除臭、脱腥；高温灭菌；冷却：经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，由110℃降低至60℃；制得豆浆粉；利用外设震动锤，使塔内豆浆粉自动降落；真空收集豆浆粉；本发明提供的五豆豆浆粉加工工艺，制得的豆浆粉口感好，营养价值高。

Description

一种豆浆粉加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种豆浆粉加工工艺。

背景技术

现有技术中，提供的豆浆粉原料单一，口感差，且制造工艺成本高，制得的豆浆粉营养价值不高，且口感差。

发明内容

本发明提供一种口感好、营养价值高的五豆豆浆粉加工工艺，

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种豆浆粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第1步、按照重量百分比选取：红豆15％、黄豆20％、绿豆15％、白豆20％、黑豆15％、麦芽糊精15％作为五种原料豆，将该五种原料豆进行分类精选、除杂；

第2步、使用除铁器清除各类原料豆中的铁物质；

第3步、将各类原料豆进行分选，除净各类豆中杂质；

第4步、用纯净水清洗、除尘，清除原料豆的豆面灰尘；

第5步、分类烘干各类原料豆，并烘炒至6成熟；

第6步、分类脱皮；

第7步、去脐：使用热蒸汽脱皮，使各类原料豆的豆脐进入脐收集桶；

第8步、将去脐后的各类原料豆进行混合，均匀搅拌；

第9步、将上述搅拌后的原料豆进行失活、灭酶；

第10步、粗磨、细磨：在上述失活、灭酶过程后进行粗磨，然后再进行细磨；

第11步、过滤第10步后的产品；

第12步、配料；

第13步、均质；

第14步、除臭、脱腥；

第15步、高温灭菌；

第16步、冷却：经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，降低至60℃；

第17步、制得豆浆粉；

第18步、利用外设震动锤，使塔内豆浆粉自动降落；

第19步、真空收集豆浆粉；

第20步、检验、包装成成品；

第21步、成品贮存。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的豆浆粉加工工艺，制得的豆浆粉口感好、不含糖，内含人体所需的优质而丰富的植物蛋白、大量的钙、铁、锌、硒等矿物质，并富含赖氨酸、维生素A、维生素C、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6以及大量的膳食纤维等营养精华，其极高的营养成分对人体五脏的健康具有重要意义。为确保其天然性，该发明的配料不合有任何添加剂成份，适合各类人群长期食用，该发明为现代社会人们的高品质生活增添了更高的品味和提供了更好的健康选择。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种豆浆粉加工工艺，其包括以下步骤：

第1步、将五种原料豆进行分类精选、除杂：将五种原料豆分类后通过机器分类筛选，剔除原料豆中杂物及霉变豆、畸形豆、红眼豆等问题原料，之后分类存放。

第2步、使用除铁器清除各类原料豆中的铁物质。

第3步、将各类原料豆进行分选，除净各类豆中杂质：根据产品标准，去除畸形、短小、过大等品质外形不一的大豆，保持豆粒均匀，同时挑出成熟度不适宜及严重脱粒、干瘪、有病虫害的青豆。

第4步、用纯净水清洗、除尘，清除原料豆的豆面灰尘。

因为在脱皮的过程中有的先脱，有的后脱，清洗豆面灰尘的目的是为保证先脱皮的豆子不会被未脱皮的二次污染，这样使原料更干净、更卫生。

第5步、分类烘干各类原料豆，并烘炒至6成熟；因为6成熟的豆子香味最浓，能够提高成品的香气。

第6步、分类脱皮：将各类原料豆分别用输送带由库房输送至生产车间，经过脱皮机进行脱皮，原料豆在加热器内加热数分钟；要求排风温度在55度左右，并根据原料的烘干程度调整蒸汽压力，使脱皮率达到99％。

第7步、去脐：使用热蒸汽脱皮，使各类原料豆的豆脐进入脐收集桶。

第8步、将去脐后的各类原料豆进行混合，均匀搅拌。

第9步、将上述搅拌后的原料豆进行失活、灭酶：将各类原料豆进行充分搅拌以后，开启蒸汽阀门，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa，使热水温度达到工艺要求，将NaHCO₃用40摄氏度的温水溶解加入，按工艺要求配制溶液，正常运行过程中，检测豆浆固形物浓度是否达到10％；此步骤的主要作用是灭脂肪氧化酶及异蛋白酶。

第10步、粗磨、细磨：在上述失活、灭酶过程后进行粗磨，然后再进行细磨，此细磨使用胶体磨进行深磨及超微化处理，用胶体磨磨完之后，不需要脱渣处理，因为用胶体磨步骤的原料利用率比常用的砂轮磨高25％～30％，几乎没有豆渣，达到了原料全利用的处理效果，提高了产量、节约了成本。

第11步、过滤第10步后的产品；此步骤主要是去除极少部分的豆渣，使豆浆新鲜程度更高，口感更细腻。

第12步、配料；是为了下一步骤中的产品达到更好的稳定性。

第13步、均质，包括一级均质、二级均质：将配料后的产品在均质机的强力作用下破坏了原料内游离的团分子，从而解决原料上下分层的问题，达到了上下均匀，提高了产品的稳定性，本步骤采用一级均质和二级均质，采用均质步骤就不会存在脱豆浆香气的问题，使成品的香味更浓、口感更好、品质更高，采用均质步骤保留了豆浆粉的香气。

第14步、除臭、脱腥；大豆中的臭味是产品口感的决定因素，臭味解决程度越好，产品口感越好。在130℃的高温环境下，使豆浆的臭味及腥味去除。

第15步、高温灭菌：在生产过程中，大豆不可避免的含有大量土壤茵等其他细菌，在115℃的高温作业下，保证大豆蛋白质保持最好摄入状态，并且瞬间杀菌。

第16步、冷却：经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，降低至60℃。

第17步、制得豆浆粉：上排风旋风附聚，无塔壁粉，无布袋粉，豆浆瞬间成粉，保证颗粒均匀，水分适宜。

第18步、利用外设震动锤，使塔内豆浆粉自动降落。

第19步、真空集豆浆粉：三段风机调整温度，检查豆浆粉的颗粒大小、颜色以符合工艺要求，采用流化床进行二次造粒，粉状态更好，使高温下的豆浆粉在过程中降温，为下道步骤准备。然后进行真空集豆浆粉，螺旋推进集粉仓，避免污染，保证产品品质。

第20步、检验、包装成成品：

检验豆浆粉的理化指标和微生物指标是否符合质量标准的要求。将检验合格的豆浆粉通过全自动包装机，再装入设计完美的全彩色包装袋，喷码机标注生产日期，并由捆箱机装箱打包成豆浆粉成品。包装规格分为每袋装50g。

第21步、成品贮存

将豆浆粉成品放入常温干燥的成品库中贮存。

以上对本发明实施例所提供的一种豆浆粉加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种豆浆粉加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第1步、按照重量百分比选取：红豆15％、黄豆20％、绿豆15％、白豆20％、黑豆15％、麦芽糊精15％作为五种原料豆，将该五种原料豆进行分类精选、除杂；

第2步、使用除铁器清除各类原料豆中的铁物质；

第3步、将各类原料豆进行分选，除净各类豆中杂质；

第4步、用纯净水清洗、除尘，清除原料豆的豆面灰尘；

第5步、分类烘干各类原料豆，并烘炒至6成熟；

第6步、分类脱皮；

第7步、去脐：使用热蒸汽脱皮，使各类原料豆的豆脐进入脐收集桶；

第8步、将去脐后的各类原料豆进行混合，均匀搅拌；

第9步、将上述搅拌后的原料豆进行失活、灭酶；

第10步、粗磨、细磨：在上述失活、灭酶过程后进行粗磨，然后再进行细磨；

第11步、过滤第10步后的产品；

第12步、配料；

第13步、均质；

第14步、除臭、脱腥；

第15步、高温灭菌；

第16步、冷却：经过板式换热器，使豆浆温度瞬间降低，降低至60℃；

第17步、制得豆浆粉；

第18步、利用外设震动锤，使塔内豆浆粉自动降落；

第19步、真空收集豆浆粉；

第20步、检验、包装成成品；

第21步、成品贮存。

2.如权利要求1所述工艺，其特征在于，所述细磨中采用胶体磨进行细磨。