CN108419966A - 一种番茄猕猴桃复合果蔬汁及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种番茄猕猴桃复合果蔬汁及其生产工艺，属于果汁加工领域。本发明的复合果蔬汁按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁25‑35，猕猴桃汁25‑35，甘蔗汁8‑12，柠檬汁1‑2，纯净水80‑100。本发明的复合果蔬汁，口感酸甜适中、各组分配比合理、营养丰富、无食品添加剂，符合人体绿色健康营养需求，各种人群均适宜饮用。本发明还提供一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，包括以下步骤：预分拣、清洗、去皮、压榨、过滤、果汁混合、均质、脱气、灌装、杀菌、检测、封口、冷却、成品入库。通过优化各个工艺的步骤及具体参数，各步工艺相互配合，实现了复合果蔬汁的生产自动化，保证最终的果蔬汁产品品质优良且质量稳定。

Description

一种番茄猕猴桃复合果蔬汁及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种复合果蔬汁生产领域，尤其涉及一种番茄猕猴桃复合果蔬汁及其生产工艺。

背景技术

国内的果蔬饮料的生产现正由澄清果汁饮料向混浊果汁饮料、单一汁饮料向复合果蔬汁饮料方向发展。通过调配技术按一定比例将果蔬汁与其它辅料进行混合生产复合果蔬饮料，既可充分发挥各种果蔬的营养素的功能，还能弥补单一果蔬口感不足的缺陷，符合纯天然、营养丰富和方便的食品营养需求，适合各类人群食用。为了方便果蔬汁的保存和丰富口感，现有技术中不少果蔬汁增加了稳定剂、增稠剂、香料、香精和色素等食品添加剂，对于小孩和老人等体弱之人都不适宜饮用。现在消费者更推崇天然、绿色健康的食品，因此亟需开发纯天然的果蔬汁饮品及其自动化生产工艺。

猕猴桃(Actinidia sinensis)原产中国，属于猕猴桃科猕猴桃属，果肉酸甜可口，营养价值极高，被誉为“水果之王”。由于猕猴桃成熟后保存时间短、易腐败变质，在猕猴桃丰收的年份可能因为短时间内未销售出去，给果农造成较大经济损失。研究猕猴桃精深加工技术，对于充分利用猕猴桃资源，提高农产品经济效益而言，保障果农的收入，具有重要的意义。目前，在猕猴桃的食品加工领域，研究主要集中在果脯、果醋及清型饮料等方面。

番茄(Lycopersicum esculentum Mill)又名西红柿，为茄科番茄属一年生植物，果实可即食，富含多种营养元素，特别是V_C、胡萝卜素和番茄红素。番茄红素具有很强的自由基清除能力。目前在番茄的食品加工领域出现的产品主要为番茄饮料，如番茄-胡萝卜饮料、番茄-绿茶复合饮料、番茄-桑椹复合果汁饮料等复合饮料。

番茄和猕猴桃营养元素的组成与配比不相同，而且都具有极高的营养价值。目前市场上尚未见到以猕猴桃和番茄为主要原料的复合果蔬汁及自动化生产工艺。

发明内容：

本发明目的是提供了一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的配方及其生产工艺，要解决现有技术中缺乏无添加剂的绿色健康番茄猕猴桃果蔬汁的配方及自动化生产工艺的技术问题。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种番茄猕猴桃复合果蔬汁，按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁25-35，猕猴桃汁25-35，甘蔗汁8-12，柠檬汁1-2，纯净水80-100。

优选的，按照重量份计算，包括如下组分番茄汁30-35，猕猴桃汁30-35，甘蔗汁8-10，柠檬汁1-2，纯净水80-100。

优选的，按照重量份计算，所述的复合果蔬汁的组分为：番茄汁30，猕猴桃汁32，甘蔗汁10，柠檬汁1.2，纯净水80。

优选的，按照重量份计算，所述的复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁32，猕猴桃汁35，甘蔗汁10，柠檬汁1.5，纯净水90。

优选的，按照重量份计算，所述的复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁28-30，猕猴桃汁30-35，甘蔗汁8-10，柠檬汁1-1.2，纯净水80-100，还包括山楂汁5-8。

本方案提供的番茄猕猴桃复合果蔬汁，浆汁均匀，各组分配比合理、营养丰富、无任何食品添加剂，符合人体健康营养需求，各种人群均适宜饮用；果蔬汁的口感酸甜适中、经过产品感官综合评分方法测定，感官品质好，评分高。

本发明还提供一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，包括以下步骤：

A、预分拣：设置两台高密度果实硬度计分别检测番茄和猕猴桃，符合果实成熟度检测预设标准的番茄和猕猴桃分别通过传送带进入下一道工序，未通过检测的番茄和猕猴桃分流至等待区进行回收；

B、清洗：步骤A中通过检测番茄和猕猴桃分别流入清洗区，采用清水和超声波进行自动清洗，清洗后的番茄和猕猴桃通过传送带分别流入下一道工序；

C、去皮：步骤B中清洗后的番茄通过机械依次去蒂后在番茄顶端切割出十字切口，通过传送带进入热蒸汽区，同时施加超声波处理1-1.5min，然后传送至机械削皮机进行去皮；步骤B中清洗后的猕猴桃通过传送带进入95℃-99℃的热水区，同时热水区容器保持100-200r/min的转速旋转，热烫1分钟后转移至机械削皮机依次进行削皮；

D、压榨、过滤：将步骤C中去皮后的番茄和猕猴桃分别转移至低温压榨区，采用低温打浆机破碎果肉，然后放入螺旋榨汁机中进行榨汁，番茄汁和猕猴桃汁分别经过200目筛网过滤后，再分别转移至下一工艺；

E、果汁混合：将步骤D中所得到的番茄汁和猕猴桃加入混合容器，再加入已经压榨好的甘蔗汁和柠檬汁，混合容器保持100-120r/min的转速旋转；

F、均质：用均质机对步骤E中所获得的混合果汁进行均质，压力300-400Bar，均质3次；

G、脱气：将步骤F中均质好的果汁采用真空脱气机进行脱气，真空度为850-900kPa，时间13-15min；H、灌装：将步骤G中脱气后的混合果汁进行灌装；

I、杀菌、检测：将灌装的混合果汁进行杀菌，抽取杀菌后混合果汁进行检测，检测合格后进入下一道工序；

J、封口、冷却、成品入库：对步骤I中通过杀菌检测后的灌装产品进行封口，然后浸入冰水中冷却至室温，并运送至成品库。

优选的，步骤A中所述高密度果实硬度计预设标准为番茄和猕猴桃的果实硬度达到1.2-2.0kgf，符合该标准的果实进入清洗工序。

优选的，步骤C去皮过程中，将番茄置于0.15-0.2MPa的热蒸汽压力下，同时对番茄施加的超声波处理为40kHz、2500-2600W；猕猴桃热烫50s-60s后进入0℃的冰水区冷却20-30s。

优选的，步骤C去皮过程中，猕猴桃进行机械去皮时采用100r/min的转速，去皮时间为150-160s；番茄进行机械去皮时采用105r/min的转速，去皮时间为170-175s。

优选的，在步骤C之后、步骤D之前，针对去皮后的番茄果肉和猕猴桃果肉，采用质量分数2.0％的NaCl溶液进行喷淋均湿。

优选的，在步骤D之后、步骤E果汁混合之前，番茄和猕猴桃果汁分别依次流经监测器和自动控制阀；所述监测器实时监测流经监测器后进入混合容器中的果汁量，并将监测结果反馈至所述自动控制阀；所述自动控制阀根据预先设定的番茄和猕猴桃汁的配比，控制阀门处番茄和猕猴桃果汁的流经量。

本方案提供的番茄猕猴桃复合果蔬汁的生产工艺，优点在于：(1)设置了预分拣步骤，检测番茄和猕猴桃果实的成熟度，确保用于榨汁的果实达到相应的成熟度，保证果汁的口感和营养成分；(2)改进了去皮的工艺，对番茄采用热蒸汽加超声处理后，再进行机械去皮，对猕猴桃采用热烫后进行机械去皮，去皮效果好，加工效率高，可实现自动化的果蔬汁加工与生产，生产效率高；(3)通过优化各个工艺的步骤及具体参数，各步工艺相互配合，实现了果蔬汁的生产自动化，保证最终的果蔬汁产品的品质好，质量稳定。

附图说明

图1为本发明的番茄猕猴桃复合果蔬汁的生产工艺流程图。

具体实施方式

现参照说明书附图来阐述本发明的选定实施例。本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。

实施例1

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁25，猕猴桃汁25，甘蔗汁8，柠檬汁1，纯净水80。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例2

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁35，猕猴桃汁35，甘蔗汁10，柠檬汁2，纯净水100。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例3

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁30，猕猴桃汁32，甘蔗汁10，柠檬汁1.2，纯净水80。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例4

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁32，猕猴桃汁35，甘蔗汁10，柠檬汁1.5，纯净水90。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例5

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁28，猕猴桃汁30，甘蔗汁100，柠檬汁1.21，纯净水80。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施1-5提供的番茄猕猴桃复合果蔬汁，浆汁均匀，各组分配比合理、花青素、维生素和矿物质等营养元素丰富，可满足人体日常的营养需求；无任何食品添加剂，纯天然、绿色健康，符合人体健康营养需求，各种人群均适宜饮用；口感酸甜可口，经过产品感官综合评分方法测定，感官品质好，预测推向市场后将获得良好的经济效益。

实施例6

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁28，猕猴桃汁30，甘蔗汁8，柠檬汁1，纯净水80，还包括山楂汁5。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例7

本实施例中番茄猕猴复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁30，猕猴桃汁35，甘蔗汁10，柠檬汁1.2，纯净水90，还包括山楂汁6。上述果汁与纯净水混合后杀菌即形成复合果蔬汁。

实施例6-7提供了另外一种复合果蔬汁，比实施例1-5的成分增加了山楂汁，口感上有山楂的酸甜口味，促进肠胃消化，非常适合积食或便秘的人群适用。

实验例

(1)番茄猕猴桃复合饮料的产品感官评测

表1产品感官评定指标与分值表

产品感官综合评分方法：品尝评分之前先用清水反复清洗口腔，经5个人以上品尝鉴定。根据组织状态、口感、色泽和气味4个方面进行产品感官综合评分，取平均值，总分为100分。

表2各实施例配方的复合果蔬汁的评分结果

实施例	1	2	3	4	5	6	7
								评分	82	85	91	93	90	89	90

通过产品感官综合评分，可知从实施例1-7的各组分配方的果蔬汁口感体验较好、色泽佳、蔬果气味浓郁、外观形态好。

实施例8

参考附图1，本实施例中复合果蔬汁的自动化生产工艺用于生产实施例1-5中的番茄猕猴桃复合果蔬汁，包括以下步骤：

A、预分拣：设置两台高密度果实硬度计分别检测番茄和猕猴桃，符合果实成熟度检测预设标准的番茄和猕猴桃分别通过传送带进入下一道工序，未通过检测的番茄和猕猴桃分流至等待区进行回收；

B、清洗：步骤A中通过检测番茄和猕猴桃分别流入清洗区，采用清水和超声波进行自动清洗，清洗后的番茄和猕猴桃通过传送带分别流入下一道工序；

C、去皮：步骤B中清洗后的番茄通过机械依次去蒂后在番茄顶端切割出十字切口，通过传送带进入热蒸汽区，同时施加超声处理1-1.5min，然后传送至机械削皮机进行去皮；步骤B中清洗后的猕猴桃通过传送带进入95℃-99℃的热水区，同时热水区容器保持100-200r/min的转速旋转，热烫1分钟后转移至机械削皮机依次进行削皮；

D、压榨、过滤：将步骤C中去皮后的番茄和猕猴桃分别转移至低温压榨区，采用低温打浆机破碎果肉，然后放入螺旋榨汁机中进行榨汁，番茄汁和猕猴桃汁分别经过200目筛网过滤后，再分别转移至下一工艺；

E、果汁混合：将步骤D中所得到的番茄汁和猕猴桃加入混合容器，再加入纯净水、甘蔗汁和柠檬汁，混合容器保持100-120r/min的转速旋转；本步骤中的甘蔗汁和柠檬汁为采用新鲜甘蔗和柠檬压榨而成，纯净水、甘蔗汁和柠檬汁由自动控制阀控制添加量，具体的添加量按照实施例1-5中的复合果蔬汁的各配方组分执行。

F、均质：用均质机对步骤E中所获得的混合果汁进行均质，压力300-400Bar，均质3次；

G、脱气：将步骤F中均质好的果汁采用真空脱气机进行脱气，真空度为850-900kPa，时间13-15min；

H、灌装：将步骤G中脱气后的混合果汁进行灌装；

I、杀菌、检测：将灌装的混合果汁进行杀菌，抽取杀菌后混合果汁进行检测，检测合格后进入下一道工序；

J、封口、冷却、成品入库：对步骤I中通过杀菌检测后的灌装产品进行封口，具体杀菌条件为浸入95℃水中杀菌15-20min，然后浸入冷水中冷却后入库。

本实施例中提供的番茄猕猴桃复合果蔬汁的生产工艺，有益效果在于：(1)设置了预分拣步骤，检测番茄和猕猴桃果实的成熟度，确保用于榨汁的果实达到相应的成熟度，保证果汁的口感和营养成分；(2)清洗的步骤引入了超声波，能获得更好的清洗效果，提高清洗的效率，同时超声波还能去除部分猕猴桃表面的果毛；(3)改进了去皮的工艺，对番茄采用热蒸汽加超声处理后，再进行机械去皮，对猕猴桃采用热烫后进行机械去皮，去皮加工效率高，可实现自动化的果蔬汁加工与生产，生产效率高；(4)通过优化各个工艺的步骤及具体参数，各步工艺相互配合，保证最终的果蔬汁产品的品质好，质量稳定。

在本实施例的改进中，步骤A中所述高密度果实硬度计预设标准为番茄和猕猴桃的果实硬度达到1.2-2.0kgf，符合该标准的果实进入清洗工序。通过在预分拣过程中设置果实硬度检测，检测番茄和猕猴桃果实的成熟度，确保用于榨汁的果实达到相应的成熟度，保证加工出来的果汁的口感和营养成分。

在本实施例的改进中，步骤A中还设置有果实称重装置，在测量果实硬度时的同时也测定果实的重量，猕猴桃的重量为80-100g且果实硬度达到1.8-2.0kgf的为符合预分拣条件的猕猴桃，可进入下一步工艺；番茄的重量为180-200g且果实硬度达到1.2-2.0kgf的为符合预分拣条件的番茄，可进入下一步工艺。通过控制番茄和猕猴桃的重量，控制用于后续加工的果实的大小，以利于后期机械自动化去皮的统一加工。

在本实施例的改进中，步骤C去皮过程中，将番茄置于0.15-0.2MPa的热蒸汽(95-100℃)压力下，同时对番茄施加的超声处理为40kHz、2500-2600W；猕猴桃热烫50s-60s后进入0℃的冰水区冷却20-30s。在本改进方案中，优化了番茄和猕猴桃热烫的去皮的工艺，经过各种去皮工艺的试验研究，发现对番茄采用热蒸汽加超声处理后，再进行机械去皮，质量损失降低，去皮效果好，去皮所需时间短；对猕猴桃采用热烫后进行机械去皮，能有效去除猕猴桃的果毛，去皮效果好，加工效率高，去皮难度更小。

表3不同去皮方式去番茄和猕猴桃鲜果去皮效果的影响

在本实施例的改进中，步骤C去皮过程中，猕猴桃进行机械去皮时采用100r/min的转速，去皮时间为150-160s。番茄果重为180-200g时，进行机械去皮时采用105r/min的转速，去皮时间为170-175s。经过设置试验研究发现，当猕猴桃果重为80-100g时，采取100r/min的转速时，去皮较为干净，果型规则，果肉呈现浅绿色，自动化程度高，去皮效率高。当去皮时间超过160s时，会造成去皮过度，果肉严重受损。

在本实施例的改进中，在步骤C之后、步骤D之前，针对去皮后的番茄果肉和猕猴桃果肉，采用质量分数2.0％的NaCl溶液进行喷淋均湿。对去皮后的果肉喷淋2.0％的NaCl溶液，能抑制去皮后的果肉褐变，维持果实色彩不变，护色效果明显，保证后续的果汁天然色泽。

在本实施例的改进中，在步骤D之后、步骤E果汁混合之前，番茄和猕猴桃果汁分别依次流经监测器和自动控制阀，所述监测器实时监测加入混合容器中的果汁量并将监测结果反馈至所述自动控制阀，所述自动控制阀根据预先设定的番茄和猕猴桃汁的配比，控制阀门处番茄和猕猴桃果汁的流经量。通过设置监测器和自动控制阀，，控制加入混合容器中番茄和猕猴桃果汁的量可实现按照预设配比进行果汁的混合。

实施例9

本实施例为生产实施例6-7中的复合果蔬汁的配方组分的生产工艺，与实施例8相比，区别在于，步骤E果汁混合中，加入纯净水、甘蔗汁和柠檬汁时，同时加入指定量的山楂汁。所述山楂汁通过监测器和自动控制阀控制加入量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或等同替换，但以上变更、修改或等同替换，均在本申请的待授权或待批准之权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种番茄猕猴桃复合果蔬汁，其特征在于，按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁25-35，猕猴桃汁25-35，甘蔗汁8-12，柠檬汁1-2，纯净水80-100。

2.根据权利要求1所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁，其特征在于，按照重量份计算，包括如下组分：番茄汁30-35，猕猴桃汁30-35，甘蔗汁8-10，柠檬汁1-2，纯净水80-100。

3.根据权利要求2所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁，其特征在于，按照重量份计算，所述的复合果蔬汁的组分为：番茄汁30，猕猴桃汁32，甘蔗汁10，柠檬汁1.2，纯净水80。

4.根据权利要求2所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁，其特征在于，按照重量份计算，所述的复合果蔬汁包括如下组分：番茄汁32，猕猴桃汁35，甘蔗汁10，柠檬汁1.5，纯净水90。

5.根据权利要求1-5任一项所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、预分拣：设置两台高密度果实硬度计分别检测番茄和猕猴桃，符合果实成熟度检测预设标准的番茄和猕猴桃分别通过传送带进入下一道工序，未通过检测的番茄和猕猴桃分流至等待区进行回收；

B、清洗：步骤A中通过检测的番茄和猕猴桃分别流入清洗区，采用清水和超声波进行自动清洗，清洗后的番茄和猕猴桃通过传送带分别流入下一道工序；

C、去皮：步骤B中清洗后的番茄通过机械依次去蒂后，在番茄顶端切割出十字切口，再通过传送带进入热蒸汽区，同时施加超声波处理1-1.5min，然后传送至机械削皮机进行去皮；步骤B中清洗后的猕猴桃通过传送带进入95℃-99℃的热水区，同时热水区容器保持100-200r/min的转速旋转，热烫1分钟后转移至机械削皮机依次进行去皮；

D、压榨、过滤：将步骤C中去皮后的番茄和猕猴桃分别转移至低温压榨区，采用低温打浆机破碎果肉，然后放入螺旋榨汁机中进行榨汁，番茄汁和猕猴桃汁分别经过200目筛网过滤后，分别转移至下一道工艺；

E、果汁混合：将步骤D中所得到的番茄汁和猕猴桃加入混合容器，再加入纯净水、甘蔗汁和柠檬汁，混合容器保持100-120r/min的转速旋转，以混匀加入到容器中的各类果蔬汁；

F、均质：用均质机对步骤E中所获得的混合果蔬汁进行均质，压力300-400Bar，均质3次；

G、脱气：将步骤F中均质好的混合果蔬汁采用真空脱气机进行脱气，真空度为850-900kPa，时间为13-15min；

H、灌装：将步骤G中脱气后的混合果汁进行灌装；

I、杀菌、检测：将灌装的混合果汁进行杀菌，随机抽取杀菌后的混合果蔬汁进行理化检测，检测合格后进入下一道工序；

J、封口、冷却、成品入库：对步骤I中通过杀菌检测后的灌装果蔬汁进行封口，然后浸入冷水中，冷却后入库。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，步骤A中所述高密度果实硬度计预设标准为1.2-2.0kgf，符合该标准的番茄和猕猴桃果实进入下一步清洗工序。

7.根据权利要求6所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，步骤C去皮过程中，将番茄置于0.15-0.2MPa的热蒸汽压力下，同时对番茄施加的超声波处理为40kHz、2500-2600W；猕猴桃热烫50s-60s后进入0℃的冰水区冷却20-30s后再转移至机械削皮机。

8.根据权利要求7所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，步骤C去皮过程中，猕猴桃进行机械去皮时采用100r/min的转速，去皮时间为150-160s；番茄进行机械去皮时采用105r/min的转速，去皮时间为170-175s。

9.根据权利要求5所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，在步骤C之后、步骤D之前，采用质量分数2.0％的NaCl溶液对去皮后的番茄果肉和猕猴桃果肉进行喷淋均湿。

10.根据权利要求5所述的一种番茄猕猴桃复合果蔬汁的制备工艺，其特征在于，在步骤D之后、步骤E果汁混合之前，番茄和猕猴桃果汁分别依次流经监测器和自动控制阀；所述监测器实时监测流经监测器后进入混合容器中的果汁量，并将监测结果反馈至所述自动控制阀；所述自动控制阀根据预先设定的番茄和猕猴桃汁的配比，控制阀门处番茄和猕猴桃果汁的流经量。