CN106616750A - 一种速食骨汤饭和炒饭及其制作方法 - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食骨汤饭和炒饭及其制作方法，速食骨汤饭的各成分及重量百分比为大米粒73%~76%，猪肉粒3%~6%，高丽菜4%~6%，食用大豆组织蛋白粉3%~7%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.5%~1.5%，土豆泥粉0.5%~2%，鸡蛋粒1.5%~3%，汤精2%~4%，骨尔鲜2%~4%，十三香0.004%~0.006%及醋粉0.003%~0.007%；速食猪肉炒饭的各成分及重量百分比为大米粒79%~89%，猪肉粒7%~11%，香菇粒1.5%~3.5%，香葱1%~4%；制作方法为：原辅料验收→原辅料贮存→上料→去石→风送→混合→暂存→提升→磨粉→成品粉→拌粉→搅拌提升→造粒→一次烘干→熟化→二次烘干→磁选→挑选→粗碎→暂存→调配→混合→灌装→包装→称重→缩膜→印码→装箱→封箱→码垛→入库贮存。
Description
技术领域：
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食骨汤饭和炒饭及其制作方法。
背景技术：
随着工作节奏和生活节奏的加快，速食食品广泛受到人们的青睐，尤其是年轻人，目前食用的速食食品主要是方便面，但方便面的营养比较单一，经常食用会导致对方便面厌食。因此，速食米饭和汤饭逐步走进了人们的生活，目前市场上的速食米饭和汤饭多为采用速冻技术制备的速冻米饭和汤饭，但速冻米饭和汤饭解冻加热后会出现表面泛水，导致口感不佳，影响了人们的用餐心情，尤其是营养物质大量流失，不能满足现代人追求营养、安全、快捷的用餐节奏。故此，研发一种通过改变冲泡时间和加水量达到两种食用方法的速食骨汤饭和炒饭是十分必要的。
发明内容：
本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种营养全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、经济实惠、便于携带、工艺安排合理的一种速食骨汤饭和炒饭及其制作方法，可以在食品市场上大规模地推广。
本发明采用的技术方案为：一种速食骨汤饭，其各成分及重量百分比为大米粒73%~76%，猪肉粒3%~6%，高丽菜4%~6%，食用大豆组织蛋白粉3%~7%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.5%~1.5%，土豆泥粉0.5%~2%，鸡蛋粒1.5%~3%，汤精2%~4%，骨尔鲜2%~4%，十三香0.004%~0.006%及醋粉0.003%~0.007%。速食骨汤饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入5~6.5倍的热水和0.5倍的浓缩骨汤汁封盖浸泡7~11分钟即可食用，热水温度为87℃~91℃，其中浓缩骨汤汁采用塑封袋封装。
一种速食猪肉炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒79%~89%，猪肉粒7%~11%，香菇粒1.5%~3.5%，香葱1%~4%，上述四种成分配备猪肉酱料包制成速食猪肉炒饭；速食猪肉炒饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.4~1.6倍的热水封盖热膨胀10~13分钟即可食用，热水温度为93℃~96℃。
一种速食骨汤饭和速食猪肉炒饭的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
步骤a、大米粒的制作过程：
第一步：大米原材料初选和干洗：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块等重杂质，初选后大米经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；
第二步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除第一步中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；
第三步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于10%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于10%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；
第四步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；
第五步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的米粉作为成品粉，目数小于90目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第六步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为90目；
第七步：拌料：第七步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为23-25分钟，搅拌过程中逐渐加入32℃~34℃的温水；
第八步：成型造粒：将第七步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为1.5毫米至1.8毫米，长度为4毫米~5毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；
第九步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食猪肉炒饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为107℃~116℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为166℃~170℃，采用166℃~170℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为120℃~125℃，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7.2%；
2）、制作速食骨汤饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为118℃~123℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为170℃~175℃；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为116℃~121℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7%；
第十步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；
第十一步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；
第十二步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；
步骤b：浓缩骨汤的制作：选用没有喂食人工制造饲料的散养猪大骨头熬制骨汤，熬制时间不少于24小时，熬制骨汤过程中逐渐加水，最终的熬制比例为100斤的大骨头熬制成50斤至60斤的浓缩骨汤，将熬制好的浓缩骨汤进行前巴氏杀菌后制成浓缩骨汤料包，再进行后巴氏杀菌并冷藏储存；
步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。
本发明的有益效果：营养全面，口感尚佳，食用方便，安全可靠，经济实惠，便于携带，工艺安排合理，可以在食品市场上大规模地推广。为了提高成型大米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，采用高温熟化使大米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，以此来提高米粒食用时的口感，及锁住米粒的米香味，通过工艺方法改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺，降低了生产成本，较添加辅料或粘稠剂等提高米饭口感的方式更加安全可靠，经济适用。海鲜粒的制作工艺最大程度上保存了原有的海鲜味道及营养成分。
具体实施方式：
一种速食骨汤饭，其各成分及重量百分比为大米粒74.99%，猪肉粒4%，高丽菜5%，食用大豆组织蛋白粉4%，胡萝卜粒2%，香葱1%，土豆泥粉0.5%~2%，鸡蛋粒2%，汤精3%，骨尔鲜3%，十三香0.005%及醋粉0.005%；其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入6倍的热水和0.5倍的浓缩骨汤汁封盖浸泡10分钟即可食用，热水温度为88℃，其中浓缩骨汤汁采用塑封袋封装。
一种速食猪肉炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒84%，猪肉粒10%，香菇粒3%，香葱3%，上述四种成分配备猪肉酱料包制成速食猪肉炒饭；其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.5倍的热水封盖热膨胀13分钟即可食用，热水温度为95℃。
一种速食骨汤饭和速食猪肉炒饭的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
步骤a、大米粒的制作过程：
第一步：大米原材料初选和干洗：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块等重杂质，初选后大米经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；
第二步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除第一步中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；
第三步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于8.5%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于8.5%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；
第四步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；
第五步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过105目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于105目的米粉作为成品粉，目数小于105目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第六步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为105目；
第七步：拌料：第七步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为25分钟，搅拌过程中逐渐加入33℃的温水；
第八步：成型造粒：将第七步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为1.6毫米，长度为4.5毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；
第九步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食猪肉炒饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为107℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为170℃，采用170℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为125℃，经二次烘干的大米粒的含水量不大于6.8%；
2）、制作速食骨汤饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为122℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为175℃；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为121℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于6.6%；
第十步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；
第十一步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；
第十二步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；
步骤b：浓缩骨汤的制作：选用没有喂食人工制造饲料的散养猪大骨头熬制骨汤，熬制时间不少于24小时，熬制骨汤过程中逐渐加水，最终的熬制比例为100斤的大骨头熬制成55斤的浓缩骨汤，将熬制好的浓缩骨汤进行前巴氏杀菌后制成浓缩骨汤料包，再进行后巴氏杀菌并冷藏储存；
步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。
Claims (5)
1.一种速食骨汤饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒73%~76%，猪肉粒3%~6%，高丽菜4%~6%，食用大豆组织蛋白粉3%~7%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.5%~1.5%，土豆泥粉0.5%~2%，鸡蛋粒1.5%~3%，汤精2%~4%，骨尔鲜2%~4%，十三香0.004%~0.006%及醋粉0.003%~0.007%。
2.根据权利要求1所述的一种速食骨汤饭，其特征在于：其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入5~6.5倍的热水和0.5倍的浓缩骨汤汁封盖浸泡7~11分钟即可食用，热水温度为87℃~91℃，其中浓缩骨汤汁采用塑封袋封装。
3.一种基于权利要求1主料成分的一种速食猪肉炒饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒79%~89%，猪肉粒7%~11%，香菇粒1.5%~3.5%，香葱1%~4%，上述四种成分配备猪肉酱料包制成速食猪肉炒饭。
4.根据权利要求3所述的一种速食猪肉炒饭，其特征在于：其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.4~1.6倍的热水封盖热膨胀10~13分钟即可食用，热水温度为93℃~96℃。
5.一种权利要求1所述的速食骨汤饭、权利要求2所述的速食骨汤饭和权利要求4所述的速食猪肉炒饭的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：
步骤a、大米粒的制作过程：
第一步：大米原材料初选和干洗：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块等重杂质，初选后大米经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；
第二步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除第一步中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；
第三步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于10%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于10%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；
第四步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；
第五步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过90目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于90目的米粉作为成品粉，目数小于90目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；
第六步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为90目；
第七步：拌料：第七步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为23-25分钟，搅拌过程中逐渐加入32℃~34℃的温水；
第八步：成型造粒：将第七步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为1.5毫米至1.8毫米，长度为4毫米~5毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；
第九步：大米粒烘干熟化：
1）、制作速食猪肉炒饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为107℃~116℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为166℃~170℃，采用166℃~170℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为120℃~125℃，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7.2%；
2）、制作速食骨汤饭大米粒的烘干熟化
（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为118℃~123℃；
（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为170℃~175℃；
（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为116℃~121℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于7%；
第十步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4.5厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；
第十一步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；
第十二步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；
步骤b：浓缩骨汤的制作：选用没有喂食人工制造饲料的散养猪大骨头熬制骨汤，熬制时间不少于24小时，熬制骨汤过程中逐渐加水，最终的熬制比例为100斤的大骨头熬制成50斤至60斤的浓缩骨汤，将熬制好的浓缩骨汤进行前巴氏杀菌后制成浓缩骨汤料包，再进行后巴氏杀菌并冷藏储存；
步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。
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|---|---|---|---|---|
| CN107712586A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-23 | 王井贵 | 一种风味糯米饭及其制作方法 |
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- 2016-12-15 CN CN201611158272.XA patent/CN106616750A/zh active Pending
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