CN107307296A - 全谷物谷粒果粒粥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥及其制备方法，该全谷物谷粒果粒粥包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的40～80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的20％～60％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:1～5。本发明以全谷物粉为基材，通过挤压熟化、水分干燥、超微粉碎制得谷物熟粉；以全谷物粉为基材，通过挤压熟化、水分干燥、高温熟化制得熟化谷物颗粒；以水果制得果粒；将谷物熟粉、熟化谷物颗粒、果粒相混匀制得本发明的全谷物谷粒果粒粥，外观美观、口感润滑、营养配比合理、容易食用和吸收、储藏时间长。

Description

全谷物谷粒果粒粥及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全谷物谷粒果粒粥及其制备方法。
背景技术
粥、古称糜，是用稻、麦、黍等谷物熬煮成稠糊补肴，《周书》上记载：“黄帝始烹谷为粥，滋胃、能延寿。煮粥是人们日常生活中主要的饮食方式，研制不用蒸煮即可食用的方便粥，对改革传统饮食方式，减轻人们的烹饪劳动，提高人们的生活质量都具有十分重要的意义。谷类食物一直是人类主要营养物质来源，伴随粮食加工的精细化发展，现代食物中微量元素、维生素及植物化学元素大量丢失，由此导致现代人宏量营养过剩，微量元素不足。
目前全谷物粥的生产方法很多，但也存在一些不足：
CN86107962A公开一种速食米粥的生产方法，以大米、玉米渣或其他谷物为原料，其生产工艺为：水洗、浸泡、沥干、加强化剂和表面活性剂，经蒸汽熟化后压片、干燥、冷却后即得成品。该工艺的干燥速度慢、加工工艺复杂、制备的速食米粥的冲泡时间长，随着社会的发展，生活节奏的加快，明显不符合人们的需求。
CN101473914A公开一种五谷速食米粥及其制作方法，以大米、高粱米、糙米、豇豆、绿豆、红小豆、黑米、小碴子、薏仁米、糯米为原料，通过水泡、微波处理干燥、冷却等过程制得五谷速食米粥，该方法比较复杂，同时过程时间较长，口感粗糙。
CN103815299A公开一种全谷物速食营养粥的生产方法，以五谷杂粮为原料，经过原料预处理、粉碎、并将各营养成份配置好，达到营养均衡的目的，采用双螺杆挤压机挤压熟化、精确控制谷物原料中淀粉的糊化度，制粒成型、预干燥、烘烤、冷却等工艺制作过成。CN103070354A公开了一种全谷物方便粥的加工方法，将全谷物粉进行预处理，通过挤压成型一次α化、低温干燥和高温二次α化，即可制得全谷物方便粥；采用挤压成型一次α化、高温二次α化工艺来加工熟化谷物颗粒。这两种方法制备全谷物粥的能耗高且产业化控制麻烦，口感单一粗糙，成分过于简单，消费者容易产生疲倦感。
CN101869242公开一种谷粒粥及其食用方法，特别是涉及一种内含仿真谷粒，不同目数谷物熟粉的谷粒粥及其方便的食用方法，该谷粒粥是以各种仿真谷粒、不同目数的谷物熟粉为原料制成的固体混合物。谷粒粥中，仿真谷粒是由特殊的工艺制作的谷粒熟米，糊化度大于90％；谷粒粥中，谷物熟粉要求其重量占谷粒粥总重量的50～80％，糊化度大于90％，颗粒度大于500微米，小于200微米，500～200微米的最佳比例为1∶1∶1，该谷粒粥口感单一，具有一定的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥及其制备方法，该全谷物谷粒果粒粥外观美观、口感润滑、营养配比合理、容易食用和吸收、储藏时间长。
为解决上述技术问题，
一方面，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的40～80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的20％～60％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:1～5。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物颗粒是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆中的至少一种为原料制备的颗粒；所述谷物熟粉是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆中的至少一种为原料制备的超微粉。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥，所述果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、红枣干、苹果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔中的至少一种为原料制备的果粒。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥，所述熟化谷物颗粒包括仿米粒和圆球状米粒，二者的质量比为1:1～5。优化地，二者的质量比为1:1。
另一方面，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，具体制备过程如下：将谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒按本发明所述的重量比进行混匀，杀菌、包装制得全谷物谷粒果粒粥。优选地，包装温度为65～70℃。包装后需要进行冷却。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述谷物熟粉的制备过程如下：
1)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料进入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，获得颗粒状全谷物膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
2)水分干燥：将颗粒状全谷物膨化颗粒进行水分干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为5～10min，所得全谷物谷粒熟粉颗粒水分含量在5％以下，熟化度在95％以上；
3)超微粉碎：将水分干燥后的产品进行超微粉碎，粉碎粒径达到20～40μm；所述谷物熟粉的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述谷物熟粉的制备过程中：所述水分干燥包括真空干燥、减压干燥、热风干燥或气流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度为800～1200r/min。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述全谷物粉制备过程如下：选取各种谷物，去杂，分别经粉碎机粉碎至250μm(60目左右)，将各种谷物粗粉混合均匀，待用。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述熟化谷物颗粒的制备过程如下：将全谷物粉在双螺杆挤压机中经挤压一次熟化、干燥、二次熟化，制成熟化谷物颗粒。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述熟化谷物颗粒的制备过程如下：A)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料加入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段70℃～90℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，获得不同形状的颗粒状全谷物微膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
B)水分干燥：将颗粒状全谷物微膨化颗粒进行水分干燥，干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为1～2min；
C)高温熟化：将步骤B)所得颗粒在气流式高温焙烤炉中进行高温二次熟化，即得熟化谷物颗粒；所述熟化谷物颗粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述熟化谷物颗粒的制备过程中，所述不同形状包括但不限于仿米粒、圆球状米粒或片型米粒。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述熟化谷物颗粒的制备过程中，所述气流式高温焙烤炉的高温条件为210～220℃，高温时间为2～3min。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述熟化谷物颗粒的制备过程中，所述水分干燥包括真空干燥、减压干燥、热风干燥或气流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度为1800～2400r/min。
进一步地，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的制备方法，所述果粒的制备过程如下：将水果去杂、辐射杀菌、粉碎机粉碎至2～3mm的颗粒制得果粒。
又一方面，本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥的食用方法，取本发明所述的全谷物谷粒果粒粥，用20～100℃的饮用水或果汁冲泡溶解后即可食用。所述全谷物谷粒果粒粥与饮用水或果汁的重量比为1:3～10，冲泡溶解时间为1～20min。
本发明的有益效果：
本发明提供一种全谷物谷粒果粒粥及其制备方法，涉及一种内含不同目数谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒的全谷物谷粒果粒粥，以及该全谷物谷粒果粒粥的加工方法，该全谷物谷粒果粒粥携带方便，保质期长，通过热水或冷水冲调即可食用，冲调后形态与新鲜熬煮的粥相似，兼具传统谷物颗粒和果粒香气。本发明以全谷物粉为基材，通过挤压熟化、水分干燥、超微粉碎制得谷物熟粉；以全谷物粉为基材，通过挤压熟化、水分干燥、高温熟化制得熟化谷物颗粒；以水果制得果粒；将谷物熟粉、熟化谷物颗粒、果粒相混匀制得本发明的全谷物谷粒果粒粥，配比合理，营养丰富，制备过程简单。
本发明提供的全谷物谷粒果粒粥提供具有咀嚼口感的谷粒和果粒，将谷物与果粒的营养有机结合，通过谷物熟粉提升粘稠度和增强口感细腻度，通过果粒和熟化谷物颗粒提升咀嚼口感，花色感强，味道醇香，可以作为代餐，满足消费者口感同时营养健康，赋予产品丰富营养和美味口感同时，突破传统粥类单一样式的困局，产品具有良好的稳定性，保质期长。
本发明提供的全谷物谷粒果粒粥是一款膳食搭配合理、营养丰富、果香和谷香协调的高品质食品。本发明提供的产品具有调节体内代谢、促进胃肠蠕动、抗自由基、美容、提高人体免疫力的功效，符合现代快节奏生活的需求，也满足人体对营养的需求。
本发明提供的制备方法简单环保，即将大规模生产，产品使用方法简单高效，易操作。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
一种全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的40％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的60％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:5；所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物颗粒是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的颗粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、红枣干、苹果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔为原料制备的果粒；所述熟化谷物颗粒包括仿米粒和圆球状米粒，二者的质量比为1:1。
具体制备过程如下：
选取大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆的谷物，去杂，分别经粉碎机粉碎至60目，按各谷物的重量比为1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均匀，制得全谷物粉，待用。
谷物熟粉的制备过程如下：
1)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料进入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度为800r/min，均质压缩段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为1000r/min，获得颗粒状全谷物膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
2)水分干燥：将颗粒状全谷物膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用减压干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为5min，所得全谷物谷粒熟粉颗粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；
3)超微粉碎：将水分干燥后的产品进行超微粉碎，粉碎粒径达到20～40μm。
熟化谷物颗粒的制备过程如下：A)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料加入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段70℃～90℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为1800r/min，获得不同形状的颗粒状全谷物微膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
B)水分干燥：将颗粒状全谷物微膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为1min；
C)高温熟化：将步骤B)所得颗粒在气流式高温焙烤炉中进行高温二次熟化，气流式高温焙烤炉的高温条件为210～220℃，高温时间为2min；即得熟化谷物颗粒；所述熟化谷物颗粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
果粒的制备过程如下：将水果去杂、辐射杀菌、粉碎机粉碎至2～3mm的颗粒制得果粒。
将谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒按上述的重量比进行混匀，杀菌、包装，包装温度为65～70℃，包装后需要进行冷却制得全谷物谷粒果粒粥。
食用方法为取本发明所述的全谷物谷粒果粒粥，用100℃的饮用水冲泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥与饮用水的重量比为1:3，冲泡溶解时间为1min。
实施例2
一种全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的20％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:1；所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物颗粒是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的颗粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、红枣干、苹果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔为原料制备的果粒；所述熟化谷物颗粒包括仿真米粒和圆球状米粒，二者的质量比为1:5。
具体制备过程如下：
选取大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆的谷物，去杂，分别经粉碎机粉碎至60目，按各谷物的重量比为1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均匀，制得全谷物粉，待用。
谷物熟粉的制备过程如下：
1)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料进入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度为1200r/min，均质压缩段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为800r/min，获得颗粒状全谷物膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
2)水分干燥：将颗粒状全谷物膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用减压干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为10min，所得全谷物谷粒熟粉颗粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；
3)超微粉碎：将水分干燥后的产品进行超微粉碎，粉碎粒径达到20～40μm。
熟化谷物颗粒的制备过程如下：A)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料加入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段70℃～90℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为2400r/min，获得不同形状的颗粒状全谷物微膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；B)水分干燥：将颗粒状全谷物微膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为2min；C)高温熟化：将步骤B)所得颗粒在气流式高温焙烤炉中进行高温二次熟化，气流式高温焙烤炉的高温条件为210～220℃，高温时间为3min；即得熟化谷物颗粒；所述熟化谷物颗粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
果粒的制备过程如下：将水果去杂、辐射杀菌、粉碎机粉碎至2～3mm的颗粒制得果粒。
将谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒按上述的重量比进行混匀，杀菌、包装，包装温度为65～70℃，包装后需要进行冷却制得全谷物谷粒果粒粥。
食用方法为取本发明所述的全谷物谷粒果粒粥，用20℃的饮用水冲泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥与饮用水的重量比为1:10，冲泡溶解时间为20min。
实施例3
一种全谷物谷粒果粒粥，包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的50％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的50％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:3；所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％；熟化谷物颗粒是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的颗粒；谷物熟粉是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的超微粉；果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、红枣干、苹果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔为原料制备的果粒；所述熟化谷物颗粒包括仿真米粒和圆球状米粒，二者的质量比为1:3。
具体制备过程如下：
选取大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆的谷物，去杂，分别经粉碎机粉碎至60目，按各谷物的重量比为1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，混合均匀，制得全谷物粉，待用。
谷物熟粉的制备过程如下：
1)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料进入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，熔融剪切段切刀速度为1000r/min，均质压缩段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为1200r/min，获得颗粒状全谷物膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
2)水分干燥：将颗粒状全谷物膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用减压干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为8min，所得全谷物谷粒熟粉颗粒水分含量在5％以下，熟化度在98％以上；
3)超微粉碎：将水分干燥后的产品进行超微粉碎，粉碎粒径达到20～40μm。
熟化谷物颗粒的制备过程如下：A)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料加入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段70℃～90℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，切刀速度为2000r/min，获得不同形状的颗粒状全谷物微膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；B)水分干燥：将颗粒状全谷物微膨化颗粒进行水分干燥，水分干燥采用真空干燥，干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为1min；C)高温熟化：将步骤B)所得颗粒在气流式高温焙烤炉中进行高温二次熟化，气流式高温焙烤炉的高温条件为210～220℃，高温时间为2.5min；即得熟化谷物颗粒；所述熟化谷物颗粒的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
果粒的制备过程如下：将水果去杂、辐射杀菌、粉碎机粉碎至2～3mm的颗粒制得果粒。
将谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒按上述的重量比进行混匀，杀菌、包装，包装温度为65～70℃，包装后需要进行冷却制得全谷物谷粒果粒粥。
食用方法为取本发明所述的全谷物谷粒果粒粥，用25℃的果汁冲泡溶解后即可食用；全谷物谷粒果粒粥与果汁的重量比为1:5，冲泡溶解时间为10min。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全谷物谷粒果粒粥，其特征在于，包括谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒，其中谷物熟粉和熟化谷物颗粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的40～80％，果粒占全谷物谷粒果粒粥总重量的20％～60％，熟化谷物颗粒和谷物熟粉的重量比为1:1～5；
所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的糊化度大于95％，水分含量介于2～8％。
2.根据权利要求1所述的全谷物谷粒果粒粥，其特征在于，所述熟化谷物颗粒是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的颗粒；所述谷物熟粉是指以大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆为原料制备的超微粉。
3.根据权利要求1所述的全谷物谷粒果粒粥，其特征在于，所述果粒是指以葡萄干、香蕉片、核桃仁、杏仁、红枣干、苹果片、腰果、蔓越莓干、南瓜仔为原料制备的果粒。
4.根据权利要求1所述的全谷物谷粒果粒粥，其特征在于，所述熟化谷物颗粒包括仿真米粒和圆球状米粒，二者的质量比为1:1～5。
5.一种权利要求1～4任一项所述的全谷物谷粒果粒粥的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：将谷物熟粉、熟化谷物颗粒和果粒按权利要求1～4任一项所述的重量比进行混匀，杀菌、包装制得全谷物谷粒果粒粥；其中，
所述谷物熟粉的制备过程如下：
1)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料进入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段120℃～150℃，出料膨化段140～160℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，获得颗粒状全谷物膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
2)水分干燥：将颗粒状全谷物膨化颗粒进行水分干燥，干燥温度为60℃～70℃，干燥时间为5～10min，所得全谷物谷粒熟粉颗粒水分含量在5％以下，熟化度在95％以上；
3)超微粉碎：将水分干燥后的产品进行超微粉碎，粉碎粒径达到20～40μm，制得谷物熟粉；
所述熟化谷物颗粒的制备过程如下：
A)挤压熟化：将全谷物粉利用双螺杆喂料机喂料加入双螺杆挤压机中挤压熟化，温度设置为喂料区40℃～60℃，物料混合区60℃～80℃，熔融剪切段120℃～150℃，均质压缩段70℃～90℃，熟化后的产品采用旋刀式切割，获得不同形状的颗粒状全谷物微膨化颗粒；其中，所述双螺杆挤压机的长径比为24～36D；
B)水分干燥：将颗粒状全谷物微膨化颗粒进行水分干燥，干燥温度为80℃～90℃，干燥时间为1～2min；
C)高温熟化：将步骤B)所得颗粒在气流式高温焙烤炉中进行高温二次熟化，即得熟化谷物颗粒；
所述果粒的制备过程如下：将水果去杂、辐射杀菌、粉碎机粉碎至2～3mm的颗粒制得果粒。
6.根据权利要求5所述的全谷物谷粒果粒粥的制备方法，其特征在于，所述全谷物粉制备过程如下：选取各种谷物，去杂，分别经粉碎机粉碎至250μm，将各种谷物粗粉混合均匀，待用；所述谷物为大米、玉米、小麦、高粱、燕麦、荞麦、小米、黑米、薏米、大豆、红豆和绿豆，各种谷物之间的重量比为1。
7.根据权利要求5所述的全谷物谷粒果粒粥的制备方法，其特征在于，所述谷物熟粉的制备过程中：所述水分干燥包括真空干燥、减压干燥、热风干燥或气流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度为800～1200r/min。
8.根据权利要求5所述的全谷物谷粒果粒粥的制备方法，其特征在于，所述熟化谷物颗粒的制备过程中，所述气流式高温焙烤炉的高温条件为210～220℃，高温时间为2～3min；
所述熟化谷物颗粒的制备过程中，所述水分干燥包括真空干燥、减压干燥、热风干燥或气流流化床干燥；所述旋刀式切割的切刀速度为1800～2400r/min。
9.根据权利要求5所述的全谷物谷粒果粒粥的制备方法，其特征在于，所述熟化谷物颗粒和谷物熟粉的水分含量在5％以下，熟化度在95％以上。
10.一种全谷物谷粒果粒粥的食用方式，其特征在于，取权利要求1～4任一项所述的全谷物谷粒果粒粥或权利要求5～9任一项所述的制备方法制备的全谷物谷粒果粒粥，用20～100℃的饮用水或20～30℃果汁冲泡溶解后即可食用；冲泡时，所述全谷物谷粒果粒粥与饮用水或果汁的重量比为1:3～10，冲泡溶解时间为1～20min。
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