CN208165304U - 一种自动称重加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动称重加料装置，包括固定架、储料仓、物料搅拌机构、绞龙输送机构、电机传动机构、接料斗和自动称重机构，储料仓安装在固定架的上部，储料仓的下端设置有物料搅拌机构，储料仓的出料口设置在绞龙输送机构一端的上方，电机传动机构能够带动绞龙输送机构转动，绞龙输送机构的另一端连接在接料斗上，接料斗的下端连接有自动称重机构。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，能够实现称重分包，减少了人工分包的粉尘，大大缩短了分装时间，提供了工作效率，通过电机传动机构控制绞龙输送机构的速度，在接料斗的下端连接自动称重来控制物料的分装量。

Description

一种自动称重加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动称重加料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，由于原料的消耗量巨大，因此工厂通常采用吨袋的形式进原料，因此需要将原料进行称量包装，而且在分装过程中的粉尘比较多，人工分装容易造成污染较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动称重加料装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种自动称重加料装置，包括固定架、储料仓、物料搅拌机构、绞龙输送机构、电机传动机构、接料斗和自动称重机构，所述储料仓安装在固定架的上部，所述储料仓的下端设置有物料搅拌机构，所述储料仓的出料口设置在绞龙输送机构一端的上方，所述电机传动机构能够带动绞龙输送机构转动，所述绞龙输送机构的另一端连接在接料斗上，所述接料斗的下端连接有自动称重机构。

进一步的，所述电机传动机构通过固定板安装在固定架上。

进一步的，所述接料斗通过加强板安装在固定架一侧。

进一步的，所述储料仓上套设有密封罩。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，能够实现称重分包，减少了人工分包的粉尘，大大缩短了分装时间，提供了工作效率，通过电机传动机构控制绞龙输送机构的速度，在接料斗的下端连接自动称重来控制物料的分装量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：固定架1、储料仓2、物料搅拌机构3、绞龙输送机构4、电机传动机构5、接料斗6、自动称重机构7、固定板8、加强板9、密封罩10。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种自动称重加料装置，包括固定架1、储料仓2、物料搅拌机构3、绞龙输送机构4、电机传动机构5、接料斗6和自动称重机构7，储料仓2安装在固定架1的上部，储料仓2的下端设置有物料搅拌机构3，储料仓2的出料口设置在绞龙输送机构4一端的上方，电机传动机构5能够带动绞龙输送机构4转动，绞龙输送机构4的另一端连接在接料斗6上，接料斗6的下端连接有自动称重机构7，电机传动机构5通过固定板8安装在固定架1上，接料斗6通过加强板9安装在固定架1一侧，储料仓2上套设有密封罩10。

工作原理：将物料加入至储料仓2中，储料仓2下端的物料搅拌机构3连续搅拌能够防止物料结块，物料在搅拌后进入绞龙输送机构4中，设置电机传动机构的转速从而控制绞龙输送机构4的输送速度，确保排料均匀，当物料由绞龙输送机构4排至接料斗6后经过自动称重机构分装，储料仓2上的密封罩10能够防止物料粉尘污染。

Claims (4)

1.一种自动称重加料装置，其特征是：包括固定架（1）、储料仓（2）、物料搅拌机构（3）、绞龙输送机构（4）、电机传动机构（5）、接料斗（6）和自动称重机构（7），所述储料仓（2）安装在固定架（1）的上部，所述储料仓（2）的下端设置有物料搅拌机构（3），所述储料仓（2）的出料口设置在绞龙输送机构（4）一端的上方，所述电机传动机构（5）能够带动绞龙输送机构（4）转动，所述绞龙输送机构（4）的另一端连接在接料斗（6）上，所述接料斗（6）的下端连接有自动称重机构（7）。

2.如权利要求1所述的自动称重加料装置，其特征是：所述电机传动机构（5）通过固定板（8）安装在固定架（1）上。

3.如权利要求1所述的自动称重加料装置，其特征是：所述接料斗（6）通过加强板（9）安装在固定架（1）一侧。

4.如权利要求1所述的自动称重加料装置，其特征是：所述储料仓（2）上套设有密封罩（10）。