CN213610815U - 一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，包括酒醅仓、粮醅仓、稻壳仓、输料线和搅拌绞龙；酒醅仓：包括料斗、搅拌电机、搅拌叶片、称重传感器、进料口、出料口和支撑架，所述支撑架的顶端前侧面设有料斗，料斗的底部设有称重传感器，料斗的顶端设有进料口，料斗的底端侧壁设有出料口，料斗的侧壁中部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端头设有搅拌叶片；输料线：包括输送链板、链板支架和滚轴电机，所述链板支架的顶端安装有输送链板，该酿酒用粮糟矢量称重混合装置，可打散物料，防止物料结块，保证原料、酒糟及稻壳的配比准确，使原辅料混合均匀，机械化程度较高，有利于减轻车间工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体为一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置。
背景技术
白酒的酿造生产包括多种原辅料的混合工序，原辅料经混合、蒸煮、摊晾、入窖、发酵、蒸馏等操作后，方可得到甘甜醇厚的白酒，原辅料主要包括高粱、酒糟、稻壳等，需要充分混合均匀后入甑蒸煮，传统原辅料混合采用人工作业，按比例称量各物料，使用铁铲进行混合，不仅劳动效率低，而且各物料混合不均匀会导致在蒸煮过程中出现结块的现象，影响物料的糊化，导致部分原料无法被酿酒微生物利用，最终导致出酒率下降，造成物料的浪费，酿酒行业亟需提高机械化程度，以减轻劳动力，减少人为因素对白酒产质量的影响，中国实用新型专利ZL 201820496820.8提供了用于白酒酿造配料的搅拌装置，主要用于曲料与原料的混合，中国实用新型专利 ZL201420594225.X提供了一种用于白酒生产的粮糟、谷壳在线混合设备，该设备的自动化程度高，提高了酿酒效率，减少了人工，但原辅料流速及配比稳定性较低，无法使原料由始至终保持相同的比例下料，为此，我们提出一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，可打散物料，防止物料结块，保证原料、酒糟及稻壳的配比准确，使原辅料混合均匀，机械化程度较高，有利于减轻车间工人劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，包括酒醅仓、粮醅仓、稻壳仓、输料线和搅拌绞龙；
酒醅仓：包括料斗、搅拌电机、搅拌叶片、称重传感器、进料口、出料口和支撑架，所述支撑架的顶端前侧面设有料斗，料斗的底部设有称重传感器，料斗的顶端设有进料口，料斗的底端侧壁设有出料口，料斗的侧壁中部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端头设有搅拌叶片；
输料线：包括输送链板、链板支架和滚轴电机，所述链板支架的顶端安装有输送链板，链板支架的中部固定连接有滚轴电机，滚轴电机输出轴设置的皮带轮与输送链板内部设置的皮带轮通过皮带传动，输送链板分别位于酒醅仓、粮醅仓、稻壳仓的下方；
搅拌绞龙：包括电动叶轮和混合仓，所述混合仓固定连接于链板支架的右侧面，混合仓的内部设有电动叶轮，混合仓的右端下方设有下料口；
其中：粮醅仓和稻壳仓从左至右依次设置于酒醅仓的右侧，粮醅仓和稻壳仓均与输料线位置对应；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于链板支架的前侧面右端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接搅拌电机、滚轴电机和电动叶轮的输入端，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，适用于酿酒物料混合、输送等，可打散物料，防止物料结块，保证原料、酒糟及稻壳的配比准确，使原辅料混合均匀，机械化程度较高，提高了酿酒粮糟配比的精确度及混合的均匀度，有利于减轻车间工人劳动强度。
进一步的，所述搅拌绞龙的长度4-5m，混合仓的直径为0.6m，搅拌绞龙倾斜设置且与水平面夹角为10-15°，搅拌绞龙的底端距离水平地面1.5m。
进一步的，所述输料线的高度为2.2-2.5m，输料线的长度为 6-8m，输料线的宽度为1-1.5m。
进一步的，所述粮醅仓的长、宽和高分别为3m、1m和1m，粮醅仓的长、宽和高分别为1.5m、1m和1m，稻壳仓的长、宽和高分别为 1.5m、1m和1m。
进一步的，所述出料口的宽度为20cm，搅拌叶片位于出料口上方10cm处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本酿酒用粮糟矢量称重混合装置，具有以下好处：
将酒醅仓、粮醅仓、稻壳仓分别添加满原辅料，根据原辅料配比要求设定称重传感器及搅拌电机的转速，运输原辅料时，首先打开滚轴电机，滚轴电机的输出轴通过皮带轮和皮带带动输送链板转动，运行正常后打开酒醅仓，待酒醅到达粮醅仓下方时打开粮醅仓，同样待酒醅与原料到达稻壳仓下方时打开稻壳仓，原辅料运输过程中，同时打开搅拌绞龙，酒醅、原料及稻壳进入混合仓并在电动叶轮作用下混合均匀，出料后转移至甑锅内蒸煮，该酿酒用粮糟矢量称重混合装置，适用于酿酒物料混合、输送等，可打散物料，防止物料结块，保证原料、酒糟及稻壳的配比准确，使原辅料混合均匀，机械化程度较高，提高了酿酒粮糟配比的精确度及混合的均匀度，有利于减轻车间工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1酒醅仓、101料斗、102搅拌电机、103搅拌叶片、104 称重传感器、105进料口、106出料口、107支撑架、2粮醅仓、3稻壳仓、4输料线、401输送链板、402链板支架、403滚轮电机、5搅拌绞龙、501电动叶轮、502混合仓、503下料口、6PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，包括酒醅仓1、粮醅仓2、稻壳仓3、输料线4和搅拌绞龙5；
酒醅仓1：包括料斗101、搅拌电机102、搅拌叶片103、称重传感器104、进料口105、出料口106和支撑架107，支撑架107的顶端前侧面设有料斗101，料斗101的底部设有称重传感器104，称重传感器104提高了使原料、酒糟及稻壳的配比准确，料斗101的顶端设有进料口105，料斗101的底端侧壁设有出料口106，料斗101的侧壁中部设有搅拌电机102，搅拌电机102的输出轴端头设有搅拌叶片103，搅拌电机102和搅拌叶片103可打散物料，防止物料结块，出料口106的宽度为20cm，搅拌叶片103位于出料口106上方10cm 处；
输料线4：包括输送链板401、链板支架402和滚轴电机403，链板支架402的顶端安装有输送链板401，链板支架402的中部固定连接有滚轴电机403，滚轴电机403输出轴设置的皮带轮与输送链板 401内部设置的皮带轮通过皮带传动，输送链板401分别位于酒醅仓1、粮醅仓2、稻壳仓3的下方，输料线4的高度为2.2-2.5m，输料线4的长度为6-8m，输料线4的宽度为1-1.5m；
搅拌绞龙5：包括电动叶轮501和混合仓502，混合仓502固定连接于链板支架402的右侧面，混合仓502的内部设有电动叶轮501，混合仓502的右端下方设有下料口503，搅拌绞龙5保证原辅料混合均匀，搅拌绞龙5的长度4-5m，混合仓502的直径为0.6m，搅拌绞龙5倾斜设置且与水平面夹角为10-15°，搅拌绞龙5的底端距离水平地面1.5m；
其中：粮醅仓2和稻壳仓3从左至右依次设置于酒醅仓1的右侧，粮醅仓2和稻壳仓3均与输料线4位置对应，粮醅仓2的长、宽和高分别为3m、1m和1m，粮醅仓2的长、宽和高分别为1.5m、1m和1m，稻壳仓3的长、宽和高分别为1.5m、1m和1m；
其中：还包括PLC控制器6，PLC控制器6固定连接于链板支架 402的前侧面右端，PLC控制器6的输入端电连接外部电源，PLC控制器6的输出端分别电连接搅拌电机102、滚轴电机403和电动叶轮501的输入端，称重传感器104的输出端电连接PLC控制器6的输入端。
在使用时：将酒醅仓1、粮醅仓2、稻壳仓3分别添加满原辅料，根据原辅料配比要求设定称重传感器104及搅拌电机102的转速，运输原辅料时，首先打开滚轴电机403，滚轴电机403的输出轴通过皮带轮和皮带带动输送链板401转动，运行正常后打开酒醅仓1，待酒醅到达粮醅仓2下方时打开粮醅仓2，同样待酒醅与原料到达稻壳仓 3下方时打开稻壳仓3，原辅料运输过程中，同时打开搅拌绞龙5，酒醅、原料及稻壳进入混合仓502并在电动叶轮501作用下混合均匀，出料后转移至甑锅内蒸煮。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6具体型号为西门子S7-200，搅拌电机102、滚轴电机403和电动叶轮501可根据实际应用场景自由配置，搅拌电机102建议选用嵊州市恒力电机厂出品的YY90-4型搅拌机电机，滚轴电机403可选用东莞市威邦机电有限公司出品的6IK300RA-CF常规交流电机，PLC控制器6控制搅拌电机 102、滚轴电机403和电动叶轮501工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，其特征在于：包括酒醅仓(1)、粮醅仓(2)、稻壳仓(3)、输料线(4)和搅拌绞龙(5)；
酒醅仓(1)：包括料斗(101)、搅拌电机(102)、搅拌叶片(103)、称重传感器(104)、进料口(105)、出料口(106)和支撑架(107)，所述支撑架(107)的顶端前侧面设有料斗(101)，料斗(101)的底部设有称重传感器(104)，料斗(101)的顶端设有进料口(105)，料斗(101)的底端侧壁设有出料口(106)，料斗(101)的侧壁中部设有搅拌电机(102)，搅拌电机(102)的输出轴端头设有搅拌叶片(103)；
输料线(4)：包括输送链板(401)、链板支架(402)和滚轴电机(403)，所述链板支架(402)的顶端安装有输送链板(401)，链板支架(402)的中部固定连接有滚轴电机(403)，滚轴电机(403)输出轴设置的皮带轮与输送链板(401)内部设置的皮带轮通过皮带传动，输送链板(401)分别位于酒醅仓(1)、粮醅仓(2)、稻壳仓(3)的下方；
搅拌绞龙(5)：包括电动叶轮(501)和混合仓(502)，所述混合仓(502)固定连接于链板支架(402)的右侧面，混合仓(502)的内部设有电动叶轮(501)，混合仓(502)的右端下方设有下料口(503)；
其中：所述粮醅仓(2)和稻壳仓(3)从左至右依次设置于酒醅仓(1)的右侧，粮醅仓(2)和稻壳仓(3)均与输料线(4)位置对应；
其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)固定连接于链板支架(402)的前侧面右端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(6)的输出端分别电连接搅拌电机(102)、滚轴电机(403)和电动叶轮(501)的输入端，称重传感器(104)的输出端电连接PLC控制器(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，其特征在于：所述搅拌绞龙(5)的长度4-5m，混合仓(502)的直径为0.6m，搅拌绞龙(5)倾斜设置且与水平面夹角为10-15°，搅拌绞龙(5)的底端距离水平地面1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，其特征在于：输料线(4)的高度为2.2-2.5m，输料线(4)的长度为6-8m，输料线(4)的宽度为1-1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，其特征在于：所述粮醅仓(2)的长、宽和高分别为3m、1m和1m，粮醅仓(2)的长、宽和高分别为1.5m、1m和1m，稻壳仓(3)的长、宽和高分别为1.5m、1m和1m。
5.根据权利要求1所述的一种酿酒用粮糟矢量称重混合装置，其特征在于：所述出料口(106)的宽度为20cm，搅拌叶片(103)位于出料口(106)上方10cm处。
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