CN205379862U - 一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统 - Google Patents
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Abstract
一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，支架上由上向下依次设置有上缓冲料斗、计量桶和下缓冲仓，支架的中部设置有计量平台，计量桶设置在计量平台上，计量桶与计量平台之间设置有称重传感器，上缓冲料斗的底部设置有放料门，计量桶底部设置有落料门，上缓冲料斗的底部与计量桶的顶部软连接，计量桶的底部与下缓冲仓的顶部软连接，系统还包括软水罐、输送泵和搅拌装置，输送泵的进口与软水罐连通，输送泵的出口与下缓冲仓连通，搅拌装置包括电机和搅拌轴，搅拌轴在下缓冲仓内竖直设置，搅拌轴的上端与电机形成传动配合，搅拌轴的下端有两个对称设置的桨叶。自动化加水搅拌，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于外墙乳液生产设备技术领域，涉及到一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统。
背景技术
外墙乳液在生产时需要用到原料添加、计量系统，现有的系统包括在支架上由上向下依次设置的上缓冲料斗、计量桶和下缓冲仓，利用计量桶进行称重计量，称重后的物料被送入下缓冲仓内，使用时人工向下缓冲仓内加入软水并搅拌均匀，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低，而且人工搅拌，均匀性较差，会影响产品的品质。另外，现有的料门为单料门，转轴在料门的中线部位，需要落料时料门的打开动作为转轴一侧向下，另一侧向上，由于料门口处有物料堆积，打开动作十分费力，而且对物料产生一个上扬的动作，整体工作不平稳，进而影响测量的精度，从而影响产品的品质，同时由于在料门旋转过程中物料只能先从一侧下落，待料门完全成为竖直状态时才能从转轴两侧下落，这会影响物料的称量效率。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，自动化加水搅拌，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，包括支架，支架上由上向下依次设置有上缓冲料斗、计量桶和下缓冲仓，支架的中部设置有计量平台，计量桶设置在计量平台上，计量桶与计量平台之间设置有称重传感器，上缓冲料斗的底部设置有放料门，计量桶底部设置有落料门，上缓冲料斗的底部与计量桶的顶部软连接，计量桶的底部与下缓冲仓的顶部软连接，关键是：所述的系统还包括软水罐、输送泵和搅拌装置，输送泵的进口与软水罐连通，输送泵的出口与下缓冲仓连通，搅拌装置包括电机和搅拌轴，搅拌轴在下缓冲仓内竖直设置，搅拌轴的上端与电机形成传动配合，搅拌轴的下端有两个对称设置的桨叶。
所述的落料门由左右对称的两个半圆形的分料门组成，在每个分料门的底面直径处都固定有一个料门转轴，在计量桶外侧增设两个驱动气缸，料门转轴与驱动气缸一一对应连接，每个分料门分别借助驱动气缸与计量桶形成独立开合的旋转配合。
上缓冲料斗的放料门结构与计量桶的落料门结构相同。
在两个料门转轴上方设置有两个对称设置的导流板，导流板的两端固定在计量桶的内壁上且两个导流板形成倒V字形结构。
所述的分料门与料门转轴之间设置有滚动轴承。
所述的计量桶的内壁上设置有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：利用输送泵将软水罐内的软水输送到下缓冲仓内，自动化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。利用搅拌轴和桨叶进行搅拌，省时省力，而且提高了搅拌的均匀性，从而可以提高产品的品质，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图中，1代表计量桶，2代表分料门，3代表料门转轴，4代表驱动气缸，5代表软水罐，6代表上缓冲料斗，7代表下缓冲仓，8代表放料门，9代表输送泵，10代表导流板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1和图2所示，一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，包括支架，支架上由上向下依次设置有上缓冲料斗6、计量桶1和下缓冲仓7，支架的中部设置有计量平台，计量桶1设置在计量平台上，计量桶1与计量平台之间设置有称重传感器，上缓冲料斗6的底部设置有放料门8，计量桶1底部设置有落料门，上缓冲料斗6的底部与计量桶1的顶部软连接，计量桶1的底部与下缓冲仓7的顶部软连接，系统还包括软水罐5、输送泵9和搅拌装置，输送泵9的进口与软水罐5连通，输送泵9的出口与下缓冲仓7连通，搅拌装置包括电机和搅拌轴，搅拌轴在下缓冲仓7内竖直设置，搅拌轴的上端与电机形成传动配合，搅拌轴的下端有两个对称设置的桨叶。利用输送泵9将软水罐5内的软水输送到下缓冲仓7内，自动化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。利用搅拌轴和桨叶进行搅拌，省时省力，而且提高了搅拌的均匀性，从而可以提高产品的品质，结构简单，使用方便。
作为对本实用新型的进一步改进，落料门由左右对称的两个半圆形的分料门2组成，在每个分料门2的底面直径处都固定有一个料门转轴3，在计量桶1外侧增设两个驱动气缸4，料门转轴3与驱动气缸4一一对应连接，每个分料门2分别借助驱动气缸4与计量桶1形成独立开合的旋转配合，下料时，两个分料门2同时向下打开，不会受到物料带来的阻力，提高了效率，而且落料均匀，有助于整个计量桶1的稳定性，提高称量的精确性。
作为对本实用新型的进一步改进，上缓冲料斗6的放料门8结构与计量桶1的落料门结构相同，可以进一步提高效率。
作为对本实用新型的进一步改进，在两个料门转轴3上方设置有两个对称设置的导流板10，导流板10的两端固定在计量桶1的内壁上且两个导流板10形成倒V字形结构，可以避免料门转轴3上方出现物料堆积而导致料门转轴3转动不方便，可以提高下料速度。
作为对本实用新型的进一步改进，分料门2与料门转轴3之间设置有滚动轴承，可以减小摩擦力，延长分料门2和料门转轴3的使用寿命。
作为对本实用新型的进一步改进，计量桶1的内壁上设置有耐磨层，耐磨层可以有效避免落料过程中对计量桶1的刮蹭，更换方便，延长了计量桶1的使用寿命，耐磨层是由不锈钢板制作而成的，有利于物料的下落，可以减小物料在计量桶1内壁上附着的机率，提高计量精度。
下缓冲仓7的内壁上也设置有耐磨层，耐磨层可以有效避免落料和搅拌过程中对下缓冲仓7的刮蹭，更换方便，延长了下缓冲仓7的使用寿命，耐磨层是由不锈钢板制作而成的，有利于物料的下落，而且可以减小物料在下缓冲仓7内壁上附着的机率，进一步提高搅拌的均匀性。
Claims (6)
1.一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，包括支架，支架上由上向下依次设置有上缓冲料斗(6)、计量桶(1)和下缓冲仓(7)，支架的中部设置有计量平台，计量桶(1)设置在计量平台上，计量桶(1)与计量平台之间设置有称重传感器，上缓冲料斗(6)的底部设置有放料门(8)，计量桶(1)底部设置有落料门，上缓冲料斗(6)的底部与计量桶(1)的顶部软连接，计量桶(1)的底部与下缓冲仓(7)的顶部软连接，其特征在于：所述的系统还包括软水罐(5)、输送泵(9)和搅拌装置，输送泵(9)的进口与软水罐(5)连通，输送泵(9)的出口与下缓冲仓(7)连通，搅拌装置包括电机和搅拌轴，搅拌轴在下缓冲仓(7)内竖直设置，搅拌轴的上端与电机形成传动配合，搅拌轴的下端有两个对称设置的桨叶。
2.根据权利要求1所述的一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，其特征在于：所述的落料门由左右对称的两个半圆形的分料门(2)组成，在每个分料门(2)的底面直径处都固定有一个料门转轴(3)，在计量桶(1)外侧增设两个驱动气缸(4)，料门转轴(3)与驱动气缸(4)一一对应连接，每个分料门(2)分别借助驱动气缸(4)与计量桶(1)形成独立开合的旋转配合。
3.根据权利要求2所述的一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，其特征在于：上缓冲料斗(6)的放料门(8)结构与计量桶(1)的落料门结构相同。
4.根据权利要求2所述的一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，其特征在于：在两个料门转轴(3)上方设置有两个对称设置的导流板(10)，导流板(10)的两端固定在计量桶(1)的内壁上且两个导流板(10)形成倒V字形结构。
5.根据权利要求2所述的一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，其特征在于：所述的分料门(2)与料门转轴(3)之间设置有滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统，其特征在于：所述的计量桶(1)的内壁上设置有耐磨层。
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| CN201620137151.6U CN205379862U (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种生产外墙乳液用的原料添加、计量系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107758166A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 东莞市圣荣自动化科技有限公司 | 一种药丸落料桶架机构 |
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2016
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| CN107758166A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 东莞市圣荣自动化科技有限公司 | 一种药丸落料桶架机构 |
| CN107758166B (zh) * | 2017-11-08 | 2019-05-24 | 何莹莹 | 一种药丸落料桶架机构 |
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Inventor after: Tian Haining Inventor after: Tian Haishui Inventor after: Jiao Jian Inventor after: Gao Hao Inventor after: Hao Lijuan Inventor after: Yan Shude Inventor after: Tian Jun Inventor after: Zhao Tong Inventor after: Zhu Meijuan Inventor before: Tian Haining |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 512400 north 5 of Nanxiong fine chemical garden, Shaoguan City, Guangdong Patentee after: Guangdong Heng new light Mstar Technology Ltd Address before: 512400 north 5 of Nanxiong fine chemical garden, Shaoguan City, Guangdong Patentee before: GUANGDONG HENGGUANG CHEMICAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |