CN219784614U - 椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及椰壳柱状活性炭生产技术领域，提出了椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座、混捏机斗和盖板，所述底座的顶端固定设置有机架，所述机架的左侧固定设置有驱动结构，所述驱动结构的前侧固定设置有控制箱，所述混捏机斗设置在机架之间，所述盖板设置在混捏机斗的内部上方，所述混捏机斗的顶端后侧固定设置有抬升架，所述抬升架的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧绕接设置有连接绳，本实用新型中，通过设置的盖板、滑板、立轴和弹簧，增加的盖板，可以在椰壳原料的上方形成配重结构，将椰壳原料压紧到下方，提高椰壳物料的下沉速度，加快搅动辊对椰壳物料的混捏加工速度。

Description

椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机

技术领域

本实用新型涉及椰壳柱状活性炭生产技术领域，具体的，涉及椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机。

背景技术

混捏机是一种能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌结构，椰壳原料通过混捏机的加工，可以快速成型。

公告号为CN 208439997 U的专利说明书公开了一种混捏机的自动配料输送系统，包括料斗、支撑框架、斗式提升机、混捏机，其特征是：在支撑框架上面板的中部设有料斗，在上面板上面两侧的台阶凹陷内的设有电子秤，在料斗外圆面的中部两侧均设有卡接在台阶凹陷内的卡板，卡板的下面与电子秤相接触设置，在四条支撑腿之间上下间隔设有连接的螺旋输送机B和螺旋输送机A，螺旋输送机B进料口与料斗出料口套接设置，螺旋输送机B出料口与螺旋输送机A进料口套接设置，螺旋输送机A出料口通过管道与斗式提升机连接，斗式提升机通过料管与混捏机连接；本实用新型实现均匀连续地给螺旋输送机供料，保证了生产的连续性。

然而在实施相关技术中发现上述混捏机存在以下问题：混捏机进行使用时，通过增加的螺旋输送机对物料进行匀速送料，送料进入到混捏机的内部进行混捏的过程中，由于混捏的椰壳物料较为松散，混捏会出现上层松散，下沉混捏速度缓慢，降低物料混捏的速度，为此，我们提出了椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机。

实用新型内容

本实用新型提出椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，解决了相关技术中的混捏的椰壳物料较为松散，混捏会出现上层松散，下沉混捏速度缓慢的问题。

本实用新型的技术方案如下：

椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座、混捏机斗和盖板，所述底座的顶端固定设置有机架，所述机架的左侧固定设置有驱动结构，所述驱动结构的前侧固定设置有控制箱，所述混捏机斗设置在机架之间，所述盖板设置在混捏机斗的内部上方，所述混捏机斗的顶端后侧固定设置有抬升架，所述抬升架的后侧固定设置有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定设置有收卷轮，所述收卷轮的外侧绕接设置有连接绳，所述连接绳的底端固定连接有滑板，且滑板与盖板固定连接，所述驱动结构的主轴末端固定设置有搅动辊。

优选的，所述抬升架的前侧开设有滑槽，所述滑板滑动设置在抬升架的滑槽内部。

优选的，所述滑板的内部设置有立轴，所述立轴贯穿滑板，且立轴与滑板滑动连接，所述立轴与混捏机斗固定连接。

优选的，所述立轴的外侧套接设置有弹簧，所述弹簧的底端抵在滑板的顶端面。

优选的，所述盖板的底端固定设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑轮。

优选的，所述混捏机斗的内部下方设置有提升座，所述提升座的底端固定设置有液压升降杆，且液压升降杆的底端与混捏机斗固定连接，所述混捏机斗的前侧固定设置有透视窗。

优选的，所述混捏机斗的后侧左方固定设置有立架，所述立架的内部滑动设置有升降板，所述升降板的顶端固定设置有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定设置有回收套筒。

优选的，所述提升座的外侧四周均固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在混捏机斗的滑槽内部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的盖板、滑板、立轴和弹簧，增加的盖板，可以在椰壳原料的上方形成配重结构，将椰壳原料压紧到下方，提高椰壳物料的下沉速度，加快搅动辊对椰壳物料的混捏加工速度；

2、本实用新型中，通过设置的透视窗、提升座和液压升降杆，液压升降杆将提升座从混捏机头的内部向上升起，从而将沉底的椰壳原料顶起，送到搅拌辊的下方进行混合搅拌，进而防止出现部分椰壳原料沉底没有加工处理的情况；

3、本实用新型中，通过设置的立架、升降板、回收套筒和第二电机，第二电机驱动通过回收套筒将混捏的部分提升出来，检查内部椰壳原料的混合程度，可以及时监测混捏进度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机结构示意图；

图2为本实用新型提出的盖板安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的提升座安装结构示意图；

图5为本实用新型提出的回收套筒安装结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动结构；3、控制箱；4、机架；5、混捏机斗；6、抬升架；7、第一电机；8、收卷轮；9、连接绳；10、立轴；11、弹簧；12、盖板；13、滑板；14、固定架；15、滑轮；16、搅动辊；17、提升座；18、液压升降杆；19、滑块；20、立架；21、升降板；22、第二电机；23、回收套筒、24、透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图5，本实用新型提供椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机技术方案：

椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座1、混捏机斗5和盖板12，底座1的顶端固定设置有机架4，机架4的左侧固定设置有驱动结构2，驱动结构2的前侧固定设置有控制箱3，混捏机斗5设置在机架4之间，盖板12设置在混捏机斗5的内部上方，混捏机斗5的顶端后侧固定设置有抬升架6，抬升架6的后侧固定设置有第一电机7，第一电机7的主轴末端固定设置有收卷轮8，收卷轮8的外侧绕接设置有连接绳9，连接绳9的底端固定连接有滑板13，且滑板13与盖板12固定连接，驱动结构2的主轴末端固定设置有搅动辊16，设置的第一电机7收卷轮8进行转动，通过外侧的连接绳9拉动底端的滑板13上升，进而升起盖板12，打开后，对混捏机斗5内部的物料进行清理。

抬升架6的前侧开设有滑槽，滑板13滑动设置在抬升架6的滑槽内部，便于滑板13沿着抬升架6的滑槽进行上下移动；滑板13的内部设置有立轴10，立轴10贯穿滑板13，且立轴10与滑板13滑动连接，立轴10与混捏机斗5固定连接，便于滑板13通过立轴10进行上下升降；立轴10的外侧套接设置有弹簧11，弹簧11的底端抵在滑板13的顶端面，便于弹簧11通过弹性势能推动滑板13下沉，保持盖板12的下压速度；盖板12的底端固定设置有固定架14，固定架14的内部设置有滑轮15，便于盖板12通过固定架14连接滑轮15压紧椰壳，进行搅动过程中，也可以保持压紧状态，防止损伤盖板12。

混捏机斗5的内部下方设置有提升座17，提升座17的底端固定设置有液压升降杆18，且液压升降杆18的底端与混捏机斗5固定连接，混捏机斗5的前侧固定设置有透视窗24，便于通过透视窗24进行观察混捏程度，控制液压升降杆18推动提升座17进行升降；提升座17的外侧四周均固定设置有滑块19，滑块19滑动设置在混捏机斗5的滑槽内部，便于提升座17通过外侧的滑块19稳定在混捏机斗5的滑槽内部进行上下滑动。

混捏机斗5的后侧左方固定设置有立架20，立架20的内部滑动设置有升降板21，升降板21的顶端固定设置有第二电机22，第二电机22的主轴末端固定设置有回收套筒23，第二电机22驱动主轴末端的回收套筒23进行转动，将椰壳原料收集到内部进行提升回收。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将椰壳原料添加进入到混捏机斗5的内部，通过控制箱3控制驱动机构2开始工作，进而驱动机架4之间混捏机斗5内部的搅拌辊16进行混捏操作，盖板12通过滑板13在立轴10的外侧向下滑动，压紧盖板12下方的椰壳原料下沉，靠近搅动辊16加快混捏进程，配合立轴10外侧的弹簧11的弹性势能，推动盖板12保持对椰壳的压紧状态，进而保持对椰壳原料的快速处理，工作人员通过透视窗24观察内部椰壳原料的混捏程度，在原料高度下降后，打开液压升降杆18打开，推动顶端的提升座17升起，把椰壳原料提升到搅动辊16处进行加工，进行混捏的过程中，工作人员可以下滑升降板21，将回收套筒23下沉到混捏的椰壳原料内部，第二电机22驱动主轴末端的回收套筒23开始转动，提升部分椰壳原料提出，对椰壳原料的混捏程度进行检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，包括底座(1)、混捏机斗(5)和盖板(12)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定设置有机架(4)，所述机架(4)的左侧固定设置有驱动结构(2)，所述驱动结构(2)的前侧固定设置有控制箱(3)，所述混捏机斗(5)设置在机架(4)之间，所述盖板(12)设置在混捏机斗(5)的内部上方，所述混捏机斗(5)的顶端后侧固定设置有抬升架(6)，所述抬升架(6)的后侧固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的主轴末端固定设置有收卷轮(8)，所述收卷轮(8)的外侧绕接设置有连接绳(9)，所述连接绳(9)的底端固定连接有滑板(13)，且滑板(13)与盖板(12)固定连接，所述驱动结构(2)的主轴末端固定设置有搅动辊(16)。

2.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述抬升架(6)的前侧开设有滑槽，所述滑板(13)滑动设置在抬升架(6)的滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述滑板(13)的内部设置有立轴(10)，所述立轴(10)贯穿滑板(13)，且立轴(10)与滑板(13)滑动连接，所述立轴(10)与混捏机斗(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述立轴(10)的外侧套接设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底端抵在滑板(13)的顶端面。

5.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述盖板(12)的底端固定设置有固定架(14)，所述固定架(14)的内部设置有滑轮(15)。

6.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述混捏机斗(5)的内部下方设置有提升座(17)，所述提升座(17)的底端固定设置有液压升降杆(18)，且液压升降杆(18)的底端与混捏机斗(5)固定连接，所述混捏机斗(5)的前侧固定设置有透视窗(24)。

7.根据权利要求1所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述混捏机斗(5)的后侧左方固定设置有立架(20)，所述立架(20)的内部滑动设置有升降板(21)，所述升降板(21)的顶端固定设置有第二电机(22)，所述第二电机(22)的主轴末端固定设置有回收套筒(23)。

8.根据权利要求6所述的椰壳柱状活性炭生产用自动混捏机，其特征在于，所述提升座(17)的外侧四周均固定设置有滑块(19)，所述滑块(19)滑动设置在混捏机斗(5)的滑槽内部。