CN221030171U - 一种混凝土浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于堤坝混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑设备。技术包括竖直设置的外壳体，外壳体外侧设置有滑架，外壳体与滑架之间通过支撑杆连接，外壳体顶部安装有进料斗，所述外壳体内竖直设置有内壳体，外壳体下端水平设置有底板，底板中部开设有与外壳体相通的通槽，底板的内侧壁与内壳体之间连接有连杆，内壳体内竖直设置有振捣棒。本实用新型中，将滑架放置在模板上，混凝土砂浆从进料斗进入外壳体，通过外壳体后流入模板内，在此过程中，振捣棒垂直伸入混凝土砂浆，排出混凝土内的空气，将混凝土浇筑和混凝土振捣合并在一起，避免工作人员站在斜坡上还有手持振捣棒移动，避免安全事故的发生。

Description

一种混凝土浇筑设备

技术领域

本实用新型属于堤坝混凝土浇筑技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑设备。

背景技术

水利工程建设过程中，需要对江河湖海的堤坝进行坡面混凝土浇筑，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，混凝土倒入模具里制成预定形体，混凝土浇筑的步骤一般为，安装模具、浇筑、振捣、抹平、固化后的切割等，将混凝土倒入模具后，需要采用振捣棒对混凝土进行振捣，从而排除混凝土中气泡，保证混凝土构件的质量。

目前，在堤坝坡面进行混凝土浇筑时，混凝土浇筑和振捣通常时分开进行的，先将混凝土浇筑完成后，再进行振捣，但是堤坝坡面为倾斜状态，工作人员在振捣过程中难以站立，在混凝土振捣操作中，要求振捣棒垂直插入混凝土砂浆中，工作人员不便于站立的同时操作振捣棒移动，影响振捣效率的同时还容易产生安全事故。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种混凝土浇筑设备，其结构简单，混凝土浇筑和振捣同时进行，避免安全事故的发生。

所述的混凝土浇筑设备，包括竖直设置的外壳体，外壳体外侧设置有滑架，外壳体与滑架之间通过支撑杆连接，外壳体顶部安装有进料斗，所述外壳体内竖直设置有内壳体，外壳体下端水平设置有底板，底板中部开设有与外壳体相通的通槽，底板的内侧壁与内壳体之间连接有连杆，内壳体内竖直设置有振捣棒。

进一步的，所述内壳体外侧壁上套装有螺旋叶片，外壳体的外侧壁上设置有用于驱动内壳体旋转的驱动组件。

进一步的，所述外壳体下端水平固定有底座，底板内开设有滑槽，滑槽呈环形结构，底座独立设置在滑槽内。

进一步的，所述驱动组件包括齿圈，齿圈水平固定在底板顶部，外壳体侧壁上安装有驱动件，驱动件的动力输出端连接有转轴，转轴下端水平固定有齿轮，齿轮的外侧壁与齿圈的内侧壁啮合。

进一步的，所述内壳体的上端呈弧形结构。

进一步的，所述内壳体的内侧壁上开设有限位槽，限位槽呈环形结构，限位槽内水平独立设置有转盘，振捣棒的上端固定在转盘上。

进一步的，所述螺旋叶片的外侧壁与外壳体的内侧壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，将滑架放置在模板上，混凝土砂浆从进料斗进入外壳体，通过外壳体后流入模板内，在此过程中，振捣棒垂直伸入混凝土砂浆，排出混凝土内的空气，将混凝土浇筑和混凝土振捣合并在一起，避免工作人员站在斜坡上还有手持振捣棒移动，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图中各部件名称：1、外壳体2、进料斗3、内壳体4、螺旋叶片5、转盘6、支撑杆7、齿圈8、底板9、底座10、连杆11、振捣棒12、驱动件13、齿轮14、转轴15、滑架。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种混凝土浇筑设备，如图1至图4所示，包括竖直设置的外壳体1，外壳体1外侧设置有滑架15，外壳体1与滑架15之间通过支撑杆6连接，外壳体1的外侧壁水平设置有支撑杆6，支撑杆6固定在滑架15上，将滑架15放置在斜坡模板上，工作人员移动滑架15可以带动外壳体1移动，避免出现安全事故；

外壳体1顶部安装有进料斗2，如图1所示，外壳体1顶部开设有上下相通的通孔，进料斗2固定在通孔内，浇筑混凝土时，将泵车的泵管移动至进料斗2处，混凝土通过外壳体1后浇筑到斜坡上；

所述外壳体1内竖直设置有内壳体3，如图1所示，内壳体3竖直设置在外壳体1内，外壳体1与内壳体3之间留有混凝土经过的通道；

外壳体1下端水平设置有底板8，底板8中部开设有与外壳体1相通的通槽，底板8呈环状结构，底板8与外壳体1底部相通，混凝土通过底板8后流入斜坡中；

底板8的内侧壁与内壳体3之间连接有连杆10，如图1和图2所示，连杆10有两根，连杆10的一端固定在底板8的内侧壁上，连杆10的另一端固定在内壳体3的外侧壁上，通过连杆10将内壳体3竖直固定在外壳体1内；

内壳体3内竖直设置有振捣棒11，混凝土浇筑完成后，振捣棒11插入混凝土内，排除混凝土中气泡，保证混凝土构件的质量，在混凝土浇筑后，对混凝土进行振捣，避免工作人员手持振捣棒，避免安全事故的发生。

本实施例使用时，将滑架15放置在坡面的模板上，将泵车的泵管伸入进料斗2内，混凝土经过外壳体1后流入斜坡内，完成混凝土的浇筑，在此过程中，内壳体3竖直设置在外壳体1内，内壳体3内的振捣棒11垂直伸入混凝土砂浆中，排出混凝土内的空气，保证混凝土的质量，避免工作人员站在斜坡上手持振捣棒移动，避免安全事故的发生。

如图1所示，所述内壳体3的内侧壁上开设有限位槽，限位槽呈环形结构，限位槽内水平独立设置有转盘5，振捣棒11的上端固定在转盘5上，转盘5在环形结构的限位槽内自由旋转，振捣棒11固定在转盘5上，在内壳体3旋转时，转盘5可以防止振捣棒11跟随内壳体3一起旋转，避免振捣棒11的使用受到影响，保证振捣后混凝土的质量。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述内壳体3外侧壁上套装有螺旋叶片4，螺旋叶片4转动带动堆积在外壳体1内的混凝土流动，避免混凝土在外壳体1内结块；

所述底板8顶部固定有齿圈7，齿圈7的齿牙设置在齿圈7的内侧壁上；外壳体1侧壁上安装有驱动件12，驱动件12为现有技术，一般采用马达或者电机；驱动件12的动力输出端连接有转轴14，转轴14下端水平固定有齿轮13，通过驱动件12带动转轴14旋转，从而带动齿轮13旋转；齿轮13的外侧壁与齿圈7的内侧壁啮合，齿轮13旋转时，带动齿圈7转动，齿圈7转动带动底板8在外壳体1底部旋转，从而带动内壳体3旋转；本段文字整体构成了用于驱动内壳体3旋转的驱动组件；当然，驱动组件还可以在底板8顶部向下开设有凹槽，将齿圈7固定在凹槽内，齿轮13位于凹槽内并与齿圈7啮合，通过凹槽可以减少外界砂石等杂质影响齿轮13与齿圈7的啮合，延长齿轮13与齿圈7的使用寿命。

本实施例使用时，外壳体1和内壳体3在浇筑混凝土时处于倾斜状态，当局部混凝土浇筑完成后，多余的混凝土会堆积在外壳体1内，驱动组件推动内壳体3旋转，从而带动螺旋叶片4转动，将带动堆积在外壳体1内的混凝土砂浆流动，避免混凝土在外壳体1内结块，有利于后续混凝土的通过的同时减少混凝土的浪费。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述外壳体1下端水平固定有底座9，底板8内开设有滑槽，滑槽呈环形结构，底座9独立设置在滑槽内，滑槽开设在底板8的内侧壁上，底座9在环形滑槽内自由转动，通过滑槽对底座9的限位，使外壳体1安装在底板8上的同时还可以自由旋转。

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述内壳体3的上端呈弧形结构，混凝土通过进料斗2进入外壳体1时，接触内壳体3上端，呈弧形结构的内壳体3可以避免混凝土堆积在内壳体3上端，防止混凝土在内壳体3结块，避免影响后续混凝土通过，还可以减少混凝土材料的浪费。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述螺旋叶片4的外侧壁与外壳体1的内侧壁贴合，内壳体3的一侧固定在内壳体3的外侧壁上，内壳体3的另一侧贴合在外壳体1的内侧壁上，当螺旋叶片4旋转时，避免混凝土从外壳体1内侧壁与螺旋叶片4之间的间隙流出，保证混凝土的流动，螺旋叶片4在旋转的同时还可以起到刮板的作用，将残留在外壳体1内侧壁的混凝土砂浆刮落，避免混凝土砂浆在外壳体1的内侧壁上结块，有利于外壳体1使用后的清洗工作。

Claims (7)

1.一种混凝土浇筑设备，包括竖直设置的外壳体(1)，外壳体(1)外侧设置有滑架(15)，外壳体(1)与滑架(15)之间通过支撑杆(6)连接，外壳体(1)顶部安装有进料斗(2)，其特征在于：所述外壳体(1)内竖直设置有内壳体(3)，外壳体(1)下端水平设置有底板(8)，底板(8)中部开设有与外壳体(1)相通的通槽，底板(8)的内侧壁与内壳体(3)之间连接有连杆(10)，内壳体(3)内竖直设置有振捣棒(11)。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述内壳体(3)外侧壁上套装有螺旋叶片(4)，外壳体(1)的外侧壁上设置有用于驱动内壳体(3)旋转的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述外壳体(1)下端水平固定有底座(9)，底板(8)内开设有滑槽，滑槽呈环形结构，底座(9)独立设置在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述驱动组件包括齿圈(7)，齿圈(7)水平固定在底板(8)顶部，外壳体(1)侧壁上安装有驱动件(12)，驱动件(12)的动力输出端连接有转轴(14)，转轴(14)下端水平固定有齿轮(13)，齿轮(13)的外侧壁与齿圈(7)的内侧壁啮合。

5.根据权利要求1所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述内壳体(3)的上端呈弧形结构。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述内壳体(3)的内侧壁上开设有限位槽，限位槽呈环形结构，限位槽内水平独立设置有转盘(5)，振捣棒(11)的上端固定在转盘(5)上。

7.根据权利要求2所述的混凝土浇筑设备，其特征在于：所述螺旋叶片(4)的外侧壁与外壳体(1)的内侧壁贴合。