CN209901151U - 一种石墨烯分散设备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯分散设备用搅拌装置，涉及石墨烯生产技术领域，包括分散罐，分散罐的顶端中部设有安装盘，分散罐的中部内壁开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块与安装盘固定连接，安装盘的上端外侧固定连接有齿条，分散罐的顶部一端固定连接有防护壳，防护壳内设有第一伺服电机和第一传输齿轮，第一伺服电机与分散罐固定连接，第一传输齿轮与分散罐活动连接。该石墨烯分散设备用搅拌装置，通过安装盘、齿条、第一伺服电机和第一传输齿轮之间的配合设置，能够带动安装盘进行旋转，使得三个传动轴整体达到旋转，一方面能够对分散罐内部的每一个位置起到搅拌作用，另一方面能够使石墨烯和分散剂分布的更加均匀。

Description

一种石墨烯分散设备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯分散设备用搅拌装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯是一种二维材料，其优异的物理结构特性使其在电子、传感和光电器件领域具有较大的应用潜力。由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，需要采用分散设备配合分散剂使其分散于分散介质中。

现有的石墨烯分散装置大多采用单独的机械剥离方法，分散效果差，影响生产效率，而且加工时间太长，提高了生产成本，不利于社会生产需要。为解决以上问题，本实用提供了一种石墨烯分散设备用搅拌装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯分散设备用搅拌装置，解决了现有的石墨烯分散装置分散效果差和加工时间太长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石墨烯分散设备用搅拌装置，包括分散罐，所述分散罐的顶端中部设有安装盘，所述分散罐的中部内壁开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块与安装盘固定连接，所述安装盘的上端外侧固定连接有齿条，所述分散罐的顶部一端固定连接有防护壳，所述防护壳内设有第一伺服电机和第一传输齿轮，所述第一伺服电机与分散罐固定连接，所述第一传输齿轮与分散罐活动连接，所述安装盘的内部开设有安装槽，所述安装槽的中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的周向设有传动轴，所述传动轴与安装槽活动连接，所述传动轴的顶端固定连接有第二传输齿轮，所述第二伺服电机的轴上固定连接有变速齿轮，所述变速齿轮与第二传输齿轮啮合连接，所述传动轴的底端贯穿安装槽并固定连接有分散盘，所述分散盘的上下两端均固定连接有分散片。

可选的，所述滑块的上下两端均活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽活动连接。

可选的，所述第一伺服电机的轴上固定连接有齿轮，所述第一传输齿轮的一端与第一伺服电机上的齿轮啮合连接，所述第一传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

可选的，所述分散罐的顶部一端开设有分散剂入料管道，所述分散罐的顶部另一端开设有石墨烯入料管道，所述分散罐的底部开设有出料口。

可选的，所述传动轴有三个，三个所述传动轴呈环形阵列分布，所述传动轴通过轴承与安装槽活动连接。

可选的，所述分散盘有多个，多个所述分散盘呈等间距排列，多个所述分散盘的直径由上到下逐渐减小。

可选的，所述分散罐的底端内部固定连接有加热器，所述加热器有多个，多个所述加热器呈环形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石墨烯分散设备用搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)、该石墨烯分散设备用搅拌装置，通过传动轴、第二伺服电机、分散盘和分散片之间的配合设置，对石墨烯起到了分散搅拌的作用，在三个环形分布的传动轴的作用下，提高了石墨烯的分散速率，减小了加工时间，提高了工作效率。

(2)、该石墨烯分散设备用搅拌装置，通过安装盘、齿条、第一伺服电机和第一传输齿轮之间的配合设置，能够带动安装盘进行旋转，使得三个传动轴整体达到旋转，一方面能够对分散罐内部的每一个位置起到搅拌作用，保证了加工质量，另一方面能够使石墨烯和分散剂分布的更加均匀，提高了反应效率。

附图说明

图1为本实用新型分散罐结构的示意图；

图2为本实用新型分散罐结构的剖面示意图；

图3为本实用新安装盘型结构的主视剖面示意图；

图4为本实用新型安装盘结构的俯视剖面示意图。

图中：1、分散罐；2、安装盘；3、滑槽；4、滑块；5、滑轮；6、齿条；7、第一伺服电机；8、第一传输齿轮；9、防护壳；10、分散剂入料管道；11、石墨烯入料管道；12、加热器；13、安装槽；14、传动轴；15、第二伺服电机；16、第二传输齿轮；17、变速齿轮；18、分散盘；19、分散片；20、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种石墨烯分散设备用搅拌装置，包括分散罐1，分散罐1的顶端中部设有安装盘2，分散罐1的中部内壁开设有滑槽3，滑槽3内活动连接有滑块4，滑块4与安装盘2固定连接，通过设置滑槽3和滑块4，为安装盘2提供了活到轨道，保证了装置的可靠性，安装盘2的上端外侧固定连接有齿条6，分散罐1的顶部一端固定连接有防护壳9，防护壳9内设有第一伺服电机7和第一传输齿轮8，第一伺服电机7与分散罐1固定连接，第一传输齿轮8与分散罐 1活动连接，通过安装盘2、齿条6、第一伺服电机7和第一传输齿轮8之间的配合设置，能够带动安装盘2进行旋转，使得传动轴14整体达到旋转，一方面能够对分散罐1内部的每一个位置起到搅拌作用，保证了加工质量，另一方面能够使石墨烯和分散剂分布的更加均匀，提高了反应效率，安装盘2 的内部开设有安装槽13，安装槽13的中部固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的周向设有传动轴14，传动轴14与安装槽13活动连接，传动轴14的顶端固定连接有第二传输齿轮16，第二伺服电机15的轴上固定连接有变速齿轮17，变速齿轮17与第二传输齿轮16啮合连接，传动轴14的底端贯穿安装槽13并固定连接有分散盘18，分散盘18的上下两端均固定连接有分散片19，通过传动轴14、第二伺服电机15、分散盘18和分散片19之间的配合设置，对石墨烯起到了分散搅拌的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块4的上下两端均活动连接有滑轮5，滑轮5与滑槽3活动连接，通过设置滑轮5，减小了滑块4与滑槽3之间的摩擦力，提高了装置的灵敏度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一伺服电机7的轴上固定连接有齿轮，第一传输齿轮8的一端与第一伺服电机7上的齿轮啮合连接，第一传输齿轮8的另一端与齿条6啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

分散罐1的顶部一端开设有分散剂入料管道10，分散罐1的顶部另一端开设有石墨烯入料管道11，分散罐1的底部开设有出料口。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

传动轴14有三个，三个传动轴14呈环形阵列分布，传动轴14通过轴承 20与安装槽13活动连接，在三个环形分布的传动轴14的作用下，提高了石墨烯的分散速率，减小了加工时间，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

分散盘18有多个，多个分散盘18呈等间距排列，多个分散盘18的直径由上到下逐渐减小，通过这样设置，可对石墨烯进行充分分散。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

分散罐1的底端内部固定连接有加热器12，加热器12有多个，多个加热器12呈环形阵列分布，通过设置加热器12，便于控制分散罐1内部的温度，保证了分散反应的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该石墨烯分散设备用搅拌装置，使用时，首先用真空喷射的方式从石墨烯入料管道11加入石墨烯，然后从分散剂入料管道10加入分散剂，同时启动加热器12、第一伺服电机7和第二伺服电机15，加热器12对分散罐1进行加热，第一伺服电机7带动第一传输齿轮8旋转，第一传输齿轮8通过齿条6带动安装盘2旋转，第二伺服电机15通过变速齿轮17带动第二传输齿轮16旋转，进而带动传动轴14环形旋转，第二传输齿轮16通过传动轴14带动分散盘18旋转，对石墨烯进行搅拌处理，分散完成后，从出料口取出石墨烯。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨烯分散设备用搅拌装置，包括分散罐(1)，其特征在于：所述分散罐(1)的顶端中部设有安装盘(2)，所述分散罐(1)的中部内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)与安装盘(2)固定连接，所述安装盘(2)的上端外侧固定连接有齿条(6)，所述分散罐(1)的顶部一端固定连接有防护壳(9)，所述防护壳(9)内设有第一伺服电机(7)和第一传输齿轮(8)，所述第一伺服电机(7)与分散罐(1)固定连接，所述第一传输齿轮(8)与分散罐(1)活动连接，所述安装盘(2)的内部开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的中部固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的周向设有传动轴(14)，所述传动轴(14)与安装槽(13)活动连接，所述传动轴(14)的顶端固定连接有第二传输齿轮(16)，所述第二伺服电机(15)的轴上固定连接有变速齿轮(17)，所述变速齿轮(17)与第二传输齿轮(16)啮合连接，所述传动轴(14)的底端贯穿安装槽(13)并固定连接有分散盘(18)，所述分散盘(18)的上下两端均固定连接有分散片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述滑块(4)的上下两端均活动连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)与滑槽(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述第一伺服电机(7)的轴上固定连接有齿轮，所述第一传输齿轮(8)的一端与第一伺服电机(7)上的齿轮啮合连接，所述第一传输齿轮(8)的另一端与齿条(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述分散罐(1)的顶部一端开设有分散剂入料管道(10)，所述分散罐(1)的顶部另一端开设有石墨烯入料管道(11)，所述分散罐(1)的底部开设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述传动轴(14)有三个，三个所述传动轴(14)呈环形阵列分布，所述传动轴(14)通过轴承(20)与安装槽(13)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述分散盘(18)有多个，多个所述分散盘(18)呈等间距排列，多个所述分散盘(18)的直径由上到下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散设备用搅拌装置，其特征在于：

所述分散罐(1)的底端内部固定连接有加热器(12)，所述加热器(12)有多个，多个所述加热器(12)呈环形阵列分布。

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