CN112845776B - 一种便于加工生产的冲床设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冲床设备技术领域,具体涉及一种便于加工生产的冲床设备,包括冲床,冲床设有冲压滑块,冲压滑块设有冲压上模,冲床设有位于冲压上模下端的冲压下模,冲压下模包括有下模座,下模座上端设有模腔,下模座上侧设有模盖,下模座左右两侧均设有往复机构,往复机构包括有与下模座滑动装配的滑条,两组往复机构的滑条前端共同连接有一个连接板,连接板与下模座后端之间设有第一拉簧,下模座左右两侧均设有送料机构,下模座上侧开有与模腔连通的矩形腔,矩形腔内滑动装配有与模腔相匹配的推条,连接板固定设有与模盖和下模座之间的间隙相匹配的送料板,本发明能够在元件进行加工时,自动对其进行上下料,进而提高加工的效率。

Description

一种便于加工生产的冲床设备
技术领域
本发明属于冲床设备技术领域,具体涉及一种便于加工生产的冲床设备。
背景技术
冲床是指冲压式压力机,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
传统的冲床设备在进行加工时,需要人工将元件放入上下模之间,待元件冲压完成后再取出,最后再将下一个待加工元件放入上下模之间,整个元件加工的上下料过程需要人工操作,不仅操作繁琐而且还容易意外造成人工受伤,因此不利于元件的冲压加工生产。
发明内容
本发明的目的是:旨在提供一种便于加工生产的冲床设备,能够在对元件进行生产时,自动对加工元件进行上下料的操作,无需人工反复上下料,进而提高生产效率和安全。
为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
一种便于加工生产的冲床设备,包括冲床,所述冲床设有冲压滑块,所述冲压滑块设有冲压上模,所述冲床设有位于冲压上模下端的冲压下模,所述冲压下模包括有下模座,所述下模座上端设有模腔,所述模腔后侧壁设有由上至下由后至前倾斜的第一斜面,所述下模座上侧设有模盖,所述模盖与下模座之间设有间隙,所述间隙与加工元件的厚度相匹配,所述下模座左右两侧均设有往复机构,所述往复机构包括有与下模座滑动装配的滑条,所述滑条上端固定设有由上至下由前至后倾斜的斜板,所述冲压上模左右两端的前侧均转动装配有与斜板相匹配的滚轮,两组所述往复机构的滑条前端共同连接有一个连接板,所述连接板与下模座后端之间设有第一拉簧,所述下模座左右两侧均设有送料机构,所述送料机构包括有开于下模座的滑槽,所述滑槽与模腔之间设有相互连通的活动槽,所述连接板设有滑动伸入活动槽内的连接杆,所述连接杆另一端设有推动件,所述滑槽上内壁设有两个与模腔前侧壁位置相匹配的梯形挡块,两个所述梯形挡块位于活动槽的左右两侧且相互对应,所述下模座上侧开有与模腔连通的矩形腔,所述矩形腔内滑动装配有与模腔相匹配的推条,所述矩形腔内固定设有与推条连接的第二拉簧,所述推条前端的左右两侧均设有与模腔宽度尺寸相匹配的连接条,两个所述连接条均设有伸入对应滑槽的挡条,所述连接板固定设有与模盖和下模座之间的间隙相匹配的送料板,所述送料板远离连接板一端的左右两侧均设有L形框条,所述模盖上端的前侧设有与间隙连接的储料斗。
采用本发明技术方案,在进行元件加工前,先将待加工元件有序放入储料斗中,然后开启冲床,此时冲床启动带动冲压滑块上下循环往复运动,进而带动冲压上模上下往复运动;
当冲压滑块向下运动时,冲压上模随之向下移动,由于冲压上模左右两端的前侧均转动装配有滚轮,因此滚轮随着冲压下模的下移将逐渐挤压往复机构的斜板,进而使得斜板向远离冲床一侧移动并拉伸第一拉簧,这样即使滑条带动连接板向远离冲床一侧移动,此时连接板移动带动送料板向储料斗一侧移动,由于在初始状态下储料斗受到送料板的阻挡进而使得储料斗内的元件无法落入模盖和下模座之间的间隙中,直至送料板随着连接板的移动才能够解除送料板对储料斗的封闭,进而使得加工元件落入间隙中,送料板配合两个L形框条使得送料板整体呈U形,这样能够使得送料板与加工元件相互匹配,避免元件偏移,同时由于间隙的高度与加工元件的厚度相匹配,因此每次只能够落入一个加工元件;
当连接板向远离冲床一侧移动时,连接板也将同时带动送料机构的连接杆移动,进而使得连接杆带动推动件移动并依次越过梯形挡块和挡条;
当冲压滑块向上运动时,冲压上模随之向上移动,此时由于滚轮的上移进而使得斜板失去阻挡,并配合第一拉簧的回拉将使得连接板向冲床一侧移动,此时连接板移动将带动送料板移动,进而逐渐将位于间隙中的加工元件送向模腔一侧;
当连接板向靠近冲床一侧移动时,连接板也将同时带动连接杆移动,此时由于推动件位于挡条的前侧,因此推动件将推动挡条进而使得推条移动,这样即可将模腔内加工完成的元件通过推条推出模腔,第一斜面能够使得加工完成的元件更加顺利地被推出模腔,由于连接条的长度尺寸与模腔的宽度尺寸相匹配,同时梯形挡块又与模腔前侧壁相对应,因此当推动件推动推条至梯形挡块处时,推条便将加工完成的元件完全推出模腔内,而推动件受到梯形挡块的阻挡而失去与推条的连接,此时推条便受到第二拉簧的回拉而收回矩形腔内,推动件越过梯形挡块继续移动,此时送料板将新的待加工元件送入模腔内,由于推条在新的待加工元件送入膜腔内前已收回矩形腔,而推动件又位于滑槽内,因此在冲压滑块再次向下移动时,即推动件再次向远离冲床一侧移动时,推动件和推条不会影响新的待加工元件。
进一步限定,所述推动件包括有与连接杆固定连接且与滑槽相匹配的滑块,所述滑块内设有台阶孔,所述台阶孔底壁固定设有回位弹簧,所述回位弹簧固定连接有伸出台阶孔且剖面为T形的连接件,所述连接件上端固定设有与梯形挡块相匹配的梯形滑块,所述梯形滑块中部固定设有凸条,所述凸条的宽度与活动槽的宽度相匹配,所述凸条前端设有由上至下由前至后倾斜的第二斜面。这样的结构,当冲压滑块向上运动时,滑块被连接杆推动向冲床一侧移动,进而通过凸条推动挡条,进而带动推条向远离矩形腔一侧移动从而将模腔内的元件推出,直至滑块移动至梯形挡块处时,梯形滑块受到梯形挡块的阻挡而向下移动,进而迫使连接件收回台阶孔内,进而使得凸条相对挡条下移并逐渐失去与挡条的连接,这样便可使得推条在新的元件被送入模腔前收回矩形腔内,避免影响新的元件加工,当冲压滑块向下运动时,滑块便向远离冲床一侧移动并依次越过梯形挡块和挡条,当凸条的第二斜面与挡条相抵时,凸条受到挤压而再次收回台阶孔,直至越过挡条便于下一次推动挡条。
进一步限定,所述推条朝向矩形腔一端的中部固定设有稳定杆,所述矩形腔内固定设有与稳定杆滑动装配的定块。这样的结构,稳定杆能够保持推条移动的稳定性,避免其晃动,定块能够避免推动件在越过挡条时,推条受到推力也同步移动,确保推动件复位的稳定性。
进一步限定,所述定块到模腔的距离等于推条的宽度尺寸。这样的结构,能够确保推条完全收入矩形腔的同时,避免推条过于深入矩形腔。
进一步限定,所述储料斗前端对称设有两个矩形通槽。这样的结构,能够更加便于将待加工的元件放入储料斗内。
进一步限定,所述冲床下侧设有与模腔相匹配的废料槽。这样的结构,能够便于对加工产生的冲压废料集中导向,便于后期集中同一处理。
进一步限定,所述冲床后侧设有导料板。这样的结构,能够引导加工完成的元件被集中收集。
进一步限定,所述滑条剖面为倒T形,所述下模座设有与滑条相匹配的倒T形滑槽。这样的结构,能够使得滑条在滑动时更加稳定。
本发明与现有技术相对比具有以下优点:
本发明通过往复机构和送料机构的配合,能够使得元件加工的上下料更加方便快捷,无需人工进行反复地上下料操作,提高元件加工效率的同时,还能够提高加工的安全性,避免人工添加元件时发生意外。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的结构示意图一;
图2为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的结构示意图二;
图3为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的结构剖视图一;
图4为图3中A处的放大示意图;
图5为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的结构剖视图二;
图6为图5中B处的放大示意图;
图7为图5中C处的放大示意图;
图8为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的结构剖视图三;
图9为本发明一种便于加工生产的冲床设备实施例的推动件另一角度结构剖视图;
主要元件符号说明如下:
冲床1、冲压滑块11、冲压上模12、废料槽13、导料板14、冲压下模2、下模座21、模腔211、第一斜面212、模盖22、滑条3、斜板31、滚轮32、连接板33、第一拉簧34、滑槽4、活动槽41、连接杆42、梯形挡块43、推条51、稳定杆511、定块512、第二拉簧52、连接条53、挡条54、送料板55、L形框条551、储料斗56、矩形通槽561、滑块6、台阶孔61、回位弹簧62、连接件63、梯形滑块64、凸条65、第二斜面651。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-9所示,一种便于加工生产的冲床设备,包括冲床1,冲床1设有冲压滑块11,冲压滑块11设有冲压上模12,冲床1设有位于冲压上模12下端的冲压下模2,冲压下模2包括有下模座21,下模座21上端设有模腔211,模腔211后侧壁设有由上至下由后至前倾斜的第一斜面212,下模座21上侧设有模盖22,模盖22与下模座21之间设有间隙,间隙与加工元件的厚度相匹配,下模座21左右两侧均设有往复机构,往复机构包括有与下模座21滑动装配的滑条3,滑条3上端固定设有由上至下由前至后倾斜的斜板31,冲压上模12左右两端的前侧均转动装配有与斜板31相匹配的滚轮32,两组往复机构的滑条3前端共同连接有一个连接板33,连接板33与下模座21后端之间设有第一拉簧34,下模座21左右两侧均设有送料机构,送料机构包括有开于下模座21的滑槽4,滑槽4与模腔211之间设有相互连通的活动槽41,连接板33设有滑动伸入活动槽41内的连接杆42,连接杆42另一端设有推动件,滑槽4上内壁设有两个与模腔211前侧壁位置相匹配的梯形挡块43,两个梯形挡块43位于活动槽41的左右两侧且相互对应,下模座21上侧开有与模腔211连通的矩形腔,矩形腔内滑动装配有与模腔211相匹配的推条511,矩形腔内固定设有与推条511连接的第二拉簧52,推条511前端的左右两侧均设有与模腔211宽度尺寸相匹配的连接条53,两个连接条53均设有伸入对应滑槽4的挡条54,连接板33固定设有与模盖22和下模座21之间的间隙相匹配的送料板55,送料板55远离连接板33一端的左右两侧均设有L形框条551,模盖22上端的前侧设有与间隙连接的储料斗56。
采用本发明技术方案,在进行元件加工前,先将待加工元件有序放入储料斗56中,然后开启冲床1,此时冲床1启动带动冲压滑块11上下循环往复运动,进而带动冲压上模12上下往复运动;
当冲压滑块11向下运动时,冲压上模12随之向下移动,由于冲压上模12左右两端的前侧均转动装配有滚轮32,因此滚轮32随着冲压下模2的下移将逐渐挤压往复机构的斜板31,进而使得斜板31向远离冲床1一侧移动并拉伸第一拉簧34,这样即使滑条3带动连接板33向远离冲床1一侧移动,此时连接板33移动带动送料板55向储料斗56一侧移动,由于在初始状态下储料斗56受到送料板55的阻挡进而使得储料斗56内的元件无法落入模盖22和下模座21之间的间隙中,直至送料板55随着连接板53的移动才能够解除送料板55对储料斗56的封闭,进而使得加工元件落入间隙中,送料板55配合两个L形框条551使得送料板55整体呈U形,这样能够使得送料板55与加工元件相互匹配,避免元件偏移,同时由于间隙的高度与加工元件的厚度相匹配,因此每次只能够落入一个加工元件;
当连接板33向远离冲床1一侧移动时,连接板33也将同时带动送料机构的连接杆42移动,进而使得连接杆42带动推动件移动并依次越过梯形挡块43和挡条54;
当冲压滑块11向上运动时,冲压上模12随之向上移动,此时由于滚轮32的上移进而使得斜板31失去阻挡,并配合第一拉簧34的回拉将使得连接板33向冲床1一侧移动,此时连接板33移动将带动送料板55移动,进而逐渐将位于间隙中的加工元件送向模腔211一侧;
当连接板33向靠近冲床1一侧移动时,连接板33也将同时带动连接杆42移动,此时由于推动件位于挡条54的前侧,因此推动件将推动挡条54进而使得推条51移动,这样即可将模腔211内加工完成的元件通过推条51推出模腔211,第一斜面212能够使得加工完成的元件更加顺利地被推出模腔211,由于连接条53的长度尺寸与模腔211的宽度尺寸相匹配,同时梯形挡块43又与模腔211前侧壁相对应,因此当推动件推动推条51至梯形挡块43处时,推条51便将加工完成的元件完全推出模腔211内,而推动件受到梯形挡块43的阻挡而失去与推条51的连接,此时推条51便受到第二拉簧52的回拉而收回矩形腔内,推动件越过梯形挡块43继续移动,此时送料板55将新的待加工元件送入模腔211内,由于推条51在新的待加工元件送入膜腔211内前已收回矩形腔,而推动件又位于滑槽4内,因此在冲压滑块11再次向下移动时,即推动件再次向远离冲床1一侧移动时,推动件和推条51不会影响新的待加工元件。
优选,推动件包括有与连接杆42固定连接且与滑槽4相匹配的滑块6,滑块6内设有台阶孔61,台阶孔61底壁固定设有回位弹簧62,回位弹簧62固定连接有伸出台阶孔61且剖面为T形的连接件63,连接件63上端固定设有与梯形挡块43相匹配的梯形滑块64,梯形滑块64中部固定设有凸条65,凸条65的宽度与活动槽41的宽度相匹配,凸条65前端设有由上至下由前至后倾斜的第二斜面651。这样的结构,当冲压滑块11向上运动时,滑块3被连接杆42推动向冲床1一侧移动,进而通过凸条65推动挡条54,进而带动推条51向远离矩形腔一侧移动从而将模腔211内的元件推出,直至滑块6移动至梯形挡块43处时,梯形滑块64受到梯形挡块43的阻挡而向下移动,进而迫使连接件63收回台阶孔61内,进而使得凸条65相对挡条54下移并逐渐失去与挡条54的连接,这样便可使得推条51在新的元件被送入模腔211前收回矩形腔内,避免影响新的元件加工,当冲压滑块11向下运动时,滑块6便向远离冲床1一侧移动并依次越过梯形挡块43和挡条54,当凸条65的第二斜面651与挡条54相抵时,凸条65受到挤压而再次收回台阶孔61,直至越过挡条54便于下一次推动挡条54。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加便于对元件进行卸料。
优选,推条51朝向矩形腔一端的中部固定设有稳定杆511,矩形腔内固定设有与稳定杆511滑动装配的定块512。这样的结构,稳定杆511能够保持推条51移动的稳定性,避免其晃动,定块能够避免推动件在越过挡条54时,推条51受到推力也同步移动,确保推动件复位的稳定性。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加有效地确保推条51的稳定性。
优选,定块512到模腔211的距离等于推条511的宽度尺寸。这样的结构,能够确保推条511完全收入矩形腔的同时,避免推条511过于深入矩形腔。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加便于推条511的复位。
优选,储料斗56前端对称设有两个矩形通槽561。这样的结构,能够更加便于将待加工的元件放入储料斗56内。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加便于将待加工元件放入储料斗56内。
优选,冲床1下侧设有与模腔211相匹配的废料槽13。这样的结构,能够便于对加工产生的冲压废料集中导向,便于后期集中同一处理。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加集中收集加工产生的废料。
优选,冲床1后侧设有导料板14。这样的结构,能够引导加工完成的元件被集中收集。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够更加便于集中收集加工完成的元件。
优选,滑条3剖面为倒T形,下模座21设有与滑条3相匹配的倒T形滑槽。这样的结构,能够使得滑条3在滑动时更加稳定。实际上,也可以根据具体情况考虑使用其他结构,能够使得滑条3在滑动时更加稳定。
本发明通过往复机构和送料机构的配合,能够使得元件加工的上下料更加方便快捷,无需人工进行反复地上下料操作,提高元件加工效率的同时,还能够提高加工的安全性,避免人工添加元件时发生意外。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种便于加工生产的冲床设备,包括冲床(1),所述冲床(1)设有冲压滑块(11),所述冲压滑块(11)设有冲压上模(12),其特征在于:所述冲床(1)设有位于冲压上模(12)下端的冲压下模(2),所述冲压下模(2)包括有下模座(21),所述下模座(21)上端设有模腔(211),所述模腔(211)后侧壁设有由上至下由后至前倾斜的第一斜面(212),所述下模座(21)上侧设有模盖(22),所述模盖(22)与下模座(21)之间设有间隙,所述间隙与加工元件的厚度相匹配,所述下模座(21)左右两侧均设有往复机构,所述往复机构包括有与下模座(21)滑动装配的滑条(3),所述滑条(3)上端固定设有由上至下由前至后倾斜的斜板(31),所述冲压上模(12)左右两端的前侧均转动装配有与斜板(31)相匹配的滚轮(32),两组所述往复机构的滑条(3)前端共同连接有一个连接板(33),所述连接板(33)与下模座(21)后端之间设有第一拉簧(34),所述下模座(21)左右两侧均设有送料机构,所述送料机构包括有开于下模座(21)的滑槽(4),所述滑槽(4)与模腔(211)之间设有相互连通的活动槽(41),所述连接板(33)设有滑动伸入活动槽(41)内的连接杆(42),所述连接杆(42)另一端设有推动件,所述滑槽(4)上内壁设有两个与模腔(211)前侧壁位置相匹配的梯形挡块(43),两个所述梯形挡块(43)位于活动槽(41)的左右两侧且相互对应,所述下模座(21)上侧开有与模腔(211)连通的矩形腔,所述矩形腔内滑动装配有与模腔(211)相匹配的推条(51),所述矩形腔内固定设有与推条(51)连接的第二拉簧(52),所述推条(51)前端的左右两侧均设有与模腔(211)宽度尺寸相匹配的连接条(53),两个所述连接条(53)均设有伸入对应滑槽(4)的挡条(54),所述连接板(33)固定设有与模盖(22)和下模座(21)之间的间隙相匹配的送料板(55),所述送料板(55)远离连接板(33)一端的左右两侧均设有L形框条(551),所述模盖(22)上端的前侧设有与间隙连接的储料斗(56);
所述推动件包括有与连接杆(42)固定连接且与滑槽(4)相匹配的滑块(6),所述滑块(6)内设有台阶孔(61),所述台阶孔(61)底壁固定设有回位弹簧(62),所述回位弹簧(62)固定连接有伸出台阶孔(61)且剖面为T形的连接件(63),所述连接件(63)上端固定设有与梯形挡块(43)相匹配的梯形滑块(64),所述梯形滑块(64)中部固定设有凸条(65),所述凸条(65)的宽度与活动槽(41)的宽度相匹配,所述凸条(65)前端设有由上至下由前至后倾斜的第二斜面(651);
滑块(6)移动至梯形挡块(43)处时,梯形滑块(64)受到梯形挡块(43)的阻挡而向下移动,进而迫使连接件(63)收回台阶孔(61)内,进而使得凸条(65)相对挡条(54)下移并逐渐失去与挡条(54)的连接,此时推条(51)便受到第二拉簧(52)的回拉而收回矩形腔内,从而使得推条(51)在新的元件被送入模腔(211)前收回矩形腔内;
当冲压滑块(11)向下运动时,滑块(6)便向远离冲床(1)一侧移动并依次越过梯形挡块(43)和挡条(54),当凸条(65)的第二斜面(651)与挡条(54)相抵时,凸条(65)受到挤压而再次收回台阶孔(61),直至越过挡条(54)便于下一次推动挡条(54)。
2.根据权利要求1所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述推条(51)朝向矩形腔一端的中部固定设有稳定杆(511),所述矩形腔内固定设有与稳定杆(511)滑动装配的定块(512)。
3.根据权利要求2所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述定块(512)到模腔(211)的距离等于推条(51)的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述储料斗(56)前端对称设有两个矩形通槽(561)。
5.根据权利要求1所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述冲床(1)下侧设有与模腔(211)相匹配的废料槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述冲床(1)后侧设有导料板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便于加工生产的冲床设备,其特征在于:所述滑条(3)剖面为倒T形,所述下模座(21)设有与滑条(3)相匹配的倒T形滑槽。
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