CN113040252B - 压接式糖果制备成型机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压接式糖果制备成型机及其应用，解决了现有糖果制备机工作效率相对较低、糖料易粘接的问题，包括：糖料输送装置，具有分隔开的进料端和出料端，在糖料输送装置上设有若干供糖料进入成型的通透的透孔；成型模组，设置在糖料输送装置的进料端和出料端之间，包括上侧成型模组和下侧成型模组，糖料输送装置穿过上侧成型模组和下侧成型模组之间的间隔；动力机构，与成型模传动联接，而使得成型模轴向运动；托板，设置在糖料输送装置的背侧，自所述进料端延伸至成型模组的上游端侧，该托板用于自下侧封堵住透孔；冷却系统，包括设置在成型模内的通道，通道可与冰水系统相通。本糖果制备成型机可用于进行球形糖果的制备。

Description

压接式糖果制备成型机及其应用

技术领域

本发明涉及一种糖果制备机，特别是涉及一种压接式的糖果制备成型机及其应用。

背景技术

糖果制备机用于把粘稠的糖料制备成块状的糖果，为了实现糖果的制备成型，在糖果制备机上需要设置有成型模具，成型模具上具有所需要的模腔，以便供糖料进入而固化成型。

中国专利文献（公开号：CN 209693940U）公开了一种糖果成型冲压机，包括机架，机架的上方设有料斗，料斗内部设有两个绞龙，两个绞龙的转轴一端通过齿轮啮合，其中一个转轴通过电机提供转动动力，料斗的左下部连通设有挤压仓，挤压仓的下部设有伸缩板，伸缩板通过第一气缸提供左右伸缩的动力，伸缩板上设有多个糖果成型洞，挤压仓的上部设有挤压板，挤压板通过第二气缸提供上下伸缩的动力，挤压仓的左上部通过输料管通回挤压仓，挤压板的左方设有第三气缸，第三气缸的下端设有上下伸缩的出模压板，出模压板的底面上设有多个凸块，凸块与伸缩板上的糖果成型洞正好无缝挤压出模。本设备可以通过进入糖膏一次成型出来糖块，效率高，设备资金投入少。

这种糖果成型机中设置有伸缩板，在伸缩板内设有多个糖果成型洞，需要通过凸块把糖果成型洞内的糖料推出。这种糖果成型冲压机中并没有设置连续式的糖料传送机构，并不能实现连续的糖果加工制备，工作效率相对较差。另外，这种糖果成型机在工作时，糖料易粘接到凸块上，也不适宜用于对相对较稀的巧克力料进行糖果的制备成型。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种压接式的糖果制备成型机，用于对糖果进行压接式的连续制备成型，工作效率高。

本发明还需要解决的技术问题是：提供一种压接式的糖果制备成型机的应用。

为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案：一种压接式的糖果制备成型机，包括机架，其特征在于，还包括：

糖料输送装置，用于实现对糖料进行连续输送，具有分隔开的进料端和出料端，在糖料输送装置上设有若干供糖料进入成型的通透的透孔；

成型模组，设置在糖料输送装置的进料端和出料端之间，包括上侧成型模组和下侧成型模组，糖料输送装置穿过上侧成型模组和下侧成型模组之间的间隔；每个成型模组内均具有若干并列设置的成型模，两成型模组之间的成型模分别一一对应，相对应的两成型模同轴间隔设置，工作端彼此相向，成型模与透孔的位置相对应，透孔供成型模的工作端插入；

动力机构，与成型模传动联接，而使得成型模轴向运动；

托板，设置在糖料输送装置的背侧，自所述进料端延伸至成型模组的上游端侧，该托板用于自下侧封堵住透孔；

冷却系统，包括设置在成型模内的通道，通道的进水口和出水口用于通过导管与冰水系统相通，而使得成型模内能够通入冰水。

本糖果制备成型机中，糖料自输送装置的进料端被压入到模具的透孔内，在托板的支撑作用下，糖料在透孔内被压实。糖料输送装置连续工作，而把糖料连续输送到成型模组位置处。上成型模组中的成型模自上侧、下成型模组中的成型模自下侧对透孔中的糖料进行同时压接，而使得对糖料进行成型固化。在糖料输送装置的出料端处通常还设置有出料装置，如下述推压式的出料机构或抽真空装置，以实现成型后的糖果自透孔内的脱模。在出料端的下侧还设置有带式传输装置，以使固化成型并脱模后的糖果被输送到糖果制备成型机的外侧。

进一步地，上成型模组和下成型模组均联接在联接架上，联接架通过滑块、滑轨悬吊在机架上，驱动机构与联接架相联接，而使得联接架适应于糖料输送装置的运动。通过联接架的设置，而使得两成型模组的动作同步性好，便于两模组中的成型模同时对糖料进行作用。

进一步地，所述的驱动机构包括驱动杆，驱动杆与驱动电机传动联接，驱动杆沿垂直于糖料输送装置的运动方向设置，驱动杆的两端分别固定有摆杆，传动杆的两端分别与摆杆的外端和联接架活动联接。这种驱动机构的结构简单，成型模在对糖料进行压接成型时，成型模与糖料输送装置能够等速行进，而不需要使糖料输送装置停止运动，能够有效保证本糖果制备成型机的作业效率。

进一步地，在糖料输送装置的出料端处设置有推压式的出料机构，出料机构位于糖料输送装置的上侧，包括若干并列设置的推杆，推杆联接在板体上，板体通过气缸而活动地联接在支板上，支板通过滑块和滑轨悬吊在机架上，连杆的两端分别联接在支板和联接架上。设置有出料机构而便于成型后的糖果自透孔内脱模，出料机构与成型模组之间通过连杆连动，结构简单，出料机构能够很好地适应糖料输送装置的工作要求，本糖果制备成型机的工作效率高。

进一步地，所述的糖料输送装置的结构包括闭环式的驱动链条，驱动链条上并列地布置有若干模具，模具为板式，所述的透孔设置在模具上。板式的模具结构简单，方便在模具上设置透孔。而且，板式的模具也能够很好地适应对糖果进行步进式的压接成型，能够适应成型模对糖料摆动式的压接方式。

进一步地，模具的外周设置有联接框，联接框联接在驱动链条上。模具与联接框为可拆卸式的联接固定，通过设置联接框，一方面可以保证强度，另一方面也便于对模具进行更换，以便于对不同规格的糖果进行制备。

进一步地，所述的动力机构包括气缸，气缸中的活塞杆联接在活动板上，一成型模组中的成型模呈立式联接在一活动板上。设置有活动板而对成型模进行整体式的联接固定，方便设置，便于成型模的工作。

进一步地，一活动板上的成型模沿活动板的长度方向排成一行，一模具上的透孔布置在该模具宽度方向的中部位置处，透孔在模具的长度方向上排成一行。这方便了对透孔的设置，相邻的两行透孔之间具有间隔，也能够很好地适应成型模摆动式的工作方式。

进一步地，在上侧成型模组中的活动板与模具之间设置有定位杆和定位结构，定位杆的外端伸出到成型模的外侧，定位杆的外端和定位结构之间具有用于相互配合的斜面结构，作用在定位杆上的弹性结构使得定位杆的外端可缩进到成型模的内侧。所述的弹性结构可以是套接在定位杆上的弹簧，定位杆通过弹簧联接在活动板上，定位杆受压后会轴向运动压迫弹簧。定位杆也可以是分体式结构，通过在定位杆的外端部弹性的套接有联接套，而实现定位杆可与定位结构弹性地联接配合。所述的定位结构可以是突出的定位头，也可以是凹进的定位坑，而定位杆的外端部与定位结构的具体结构相适配。

进一步地，所述的通道包括两根沿成型模轴向设置的竖道，横道沟通两竖道的内端，所述的进水口和出水口分别设置在两竖道的外端部。两根竖道是自成型模的端部进行轴向加工而形成，而横道是沿成型模的径向加工而成的。这种通道结构简单，便于加工设置。

因此，本发明的有益效果在于：本糖果制备成型机中设置有连续式的糖料输送装置，用于在进料端和出料端之间连续进行糖料的输送。在进行工作时，本糖果制备成型机可以进行连续作业，作业效率高，自动化程度能够保证。在糖料输送装置的相对两侧设置两套成型模组，通过成型模组中的成型模自模具上透孔的相对两侧对糖料进行压接成型，使得所制备的糖果密实性好，作用速度快，特别适合应用于对球形糖果的制备。在成型模内设置有供冰水流过的通道，通道的进水口和出水口通过软管而与冰水系统相通，冰水可以在成型模内流过而使得成型模温度降低，在成型模与糖料相接触后，成型模能够快速地使糖料冷却固化，糖料不易粘接到成型模上，这很好地适应了对巧克力料糖果的制备。

附图说明

图1是本糖果制备成型机的立体结构图。

图2是本糖果制备成型机中成型模组与出料机构相联接在一起的结构图。

图3是糖料输送装置的立体结构图。

图4是托板的立体结构图。

图5是成型模的纵向剖视图。

图中，1、机架；2、料斗；3、连杆；4、冰水箱；5、气缸；6、联接架；7、模具；8、透孔；9、支板；10、驱动电机；11、驱动杆；12、活动板；13、成型模；14、定位杆；15、传动杆；16、摆杆；17、横板；18、推杆；19、滑轨；20、驱动链条；21、链轮；22、定位头；23、联接框；24、托板；25、条形孔；131、竖道；132、成型腔；133、横道。

具体实施方式

结合附图，本压接式的糖果制备成型机用于对粘稠的糖料进行作业，而制备成型糖果。结构包括框架式的机架1，其余结构支承设置在机架1上。

在机架1上设置有糖料输送装置，糖料输送装置用于实现对糖料进行连续输送。糖料输送装置具有分隔开的进料端和出料端，在进料端处设置有料斗2用于供料，在出料端处设置有带式输送装置，而用于把成品糖果向着外侧输送。在糖料输送装置上设有若干通透的透孔8，在机架1上于透孔8的背侧设有托板24，托板24自透孔8的底侧对透孔8进行封堵，糖料在料斗2内被压向透孔8，糖料进入并存留到透孔8内。

所述的糖料输送装置的结构包括两根闭环式的驱动链条20，一根驱动链条20联接两只分隔开的链轮21上，轮轴桥接在机架1上，链轮21联接在轮轴的端部。在机架1上设有动力电机，动力电机通过传动带而与链轮21传动联接。在动力电机的带动下，而使驱动链条20运动，从而实现对糖料的输送。两根驱动链条20间隔并列设置，若干模具7沿垂直于驱动链条20的方向桥接在两根驱动链条20上。模具7为板式，模具7的长度方向垂直于驱动链条20。所述的透孔8设置在模具7上，透孔8在模具7的长度方向上排成一行，且透孔8位于模具7宽度方向的中线位置处。

在糖料输送装置的进料端和出料端之间设置有成型模组，成型模组包括位于上侧的上侧成型模组和位于下侧的下侧成型模组，两成型模组在水平方向上的位置相一致，在竖直方向上两者具有间隔，糖料输送装置穿过上侧成型模组和下侧成型模组之间的间隔，下侧成型模组位于糖料输送装置内。每个成型模组内均具有若干杆状的成型模13，这些成型模13并列设置。见图5，成型模13的上端为联接端、下端为工作端，在工作端的端面上设置有半球形的成型腔132。两成型模组之间的成型模13分别一一对应，相对应的两成型模13同轴间隔设置，它们的工作端彼此相向。成型模13的联接端联接固定在活动板12上，一成型模组中具有一活动板12。活动板12与气缸5的活塞杆相联接固定，气缸5工作会使成型模13轴向运动。成型模13与透孔8的位置相对应，糖料输送装置在工作过程中，在气缸5的带动下，上下两侧的成型模13的工作端会自两侧插入到所及的透孔8内，而用于对透孔8内的糖料进行压实成型。带有半球形成型腔132的成型模13会把透孔8内的糖料加工成球形糖块。为了防止托板24对成型模13的阻挡，托板24自所述进料端延伸至成型模组的上游端侧，或者，在托板24上，于成型模13位置处对应于成型模13而设置有若干通透的条形孔25。

在机架1上设置有冰水箱4，冰水箱4内储存有冰水，冰水箱4通过导管与成型模13相通。图5中，在成型模13内设置有通道，通道的进水口和出水口分别通过导管而与冰水箱4相通，而使得冰水箱4内的冰水可在成型模13中的通道内流动，以使得成型模13处于低温状态，便于相接触的糖料快速冷却固化。所述的通道包括两根沿成型模13轴向设置的竖道131，两根竖道131是自成型模13的上端面穿孔加工而成。在竖道131的下端处，在成型模13的外周面上沿径向加工有横道133，横道133把两根竖道131在下端处相联通在一起。竖道131加工完毕后，竖道131的上端部被封闭住；横道133加工完毕后，横道133的外侧部分被封堵住。在竖道131的上端侧沿成型模13的径向上加工有进水口和出水口，冰水自进水口进入到通道内，并自出水口流出。

上成型模组和下成型模组是连动的，它们同时联接在一框式的联接架6上。在联接架6的上侧和下侧分别联接固定有一只气缸5，一只气缸5对应于一成型模组。在机架1上设置有横板17，横板17沿糖料输送装置的运动方向设置。在横板17上设置有滑轨19，联接架6的上端处联接有滑块，联接架6通过滑块、滑轨19悬吊在机架1上。

驱动机构与联接架6相联接，用于促使联接架6在水平方向上运动，而使得联接架6适应于糖料输送装置的运动。所述的驱动机构包括驱动杆11，驱动杆11与驱动电机9传动联接。驱动杆11沿垂直于驱动链条20的方向而桥接在两根横板17上，驱动杆11的两端分别固定有摆杆16，传动杆15的两端分别与摆杆16的外端和联接架6活动联接。

模具7的外周设置有联接框23，联接框23一般为金属材质，模具7的材质一般为尼龙材质，模具7与联接框23之间为可拆卸式联接。驱动链条20是由若干链节通过若干成对设置的联接片联接而成，在联接片上一体成型有向着上侧伸出的联接部，联接部本身被折弯，联接部贴合联接固定在联接框23的背侧。

在上侧成型模组中的活动板12上呈立式设置有两定位杆14，两定位杆14分列在上侧成型模组中成型模13的相对两侧，并与这些成型模13在垂直于驱动链条20的方向上排成一行。在正常状态下，定位杆14的下端伸出到成型模13的下侧。定位杆14的下端面上设置有圆锥形的配合腔，在联接框23上于透孔8的相对两侧分别设置有一定位头22，定位头22与所对应的透孔8在垂直于驱动链条20的方向上排成一行。定位头22的位置与定位杆14的位置相对应，定位头22的上端部为圆锥形，在定位杆14跟随成型模13下降时，定位头22与定位杆14的下端部相配合，而使得成型模13与透孔8的位置一一对应，以便供成型模13准确地插入到透孔8内。定位杆14通过弹簧弹性地联接在活动板12上，在活动板12下降过程中，定位杆14的下端先与定位头22相配合，随着活动板12的进一步下降，定位杆14的轴向位置不变，活动板12在定位杆14的轴向上运动。

在糖料输送装置的出料端处设置有推压式的出料机构，出料机构位于糖料输送装置的上侧，包括若干并列设置的推杆18。推杆18呈立式联接在一块板体的下端面上，在两横板17上桥接有一块支板9，气缸5的缸体成立式联接固定在支板9上，气缸5的活塞杆穿过支板9而联接固定在板体的上端面。支板9通过滑块和滑轨19悬吊在机架1上，该滑轨19设置在横板17上。出料机构与成型模组是连动的，连杆3的两端分别联接在支板9和联接架6上，驱动电机10工作而使得出料机构和成型模组在水平方向上一起动作。在板体的下端面上也设置有前述的定位杆14，定位杆14的下端部通过与联接框23上的定位头22相配合，而使得模具7上的透孔8与推杆18的位置相对应，从而便于推杆18把成型后的糖果向下推压而脱模。带式输送装置自出料机构的下侧伸入到糖料输送装置内，脱模后的糖果会掉到带式输送装置上，而被向着外侧输送。为了防止固化成型后的糖果提前掉落，前述的托板24延伸到推料机构的下游。但在托板24上于推料机构位置处还设置有若干条形孔25，这些条形孔25位于带式输送装置的上侧，从而便于成型后的糖果准确地掉落到带式输送装置上。

Claims (11)

1.一种压接式糖果制备成型机，包括机架，其特征在于，还包括：

糖料输送装置，用于实现对糖料进行连续输送，具有分隔开的进料端和出料端，在糖料输送装置上设有若干供糖料进入成型的通透的透孔；

成型模组，设置在糖料输送装置的进料端和出料端之间，包括上侧成型模组和下侧成型模组，糖料输送装置穿过上侧成型模组和下侧成型模组之间的间隔；每个成型模组内均具有若干并列设置的成型模，两成型模组之间的成型模分别一一对应，相对应的两成型模同轴间隔设置，工作端彼此相向，成型模与透孔的位置相对应，透孔供成型模的工作端插入；

动力机构，与成型模传动联接，而使得成型模轴向运动；

托板，设置在糖料输送装置的背侧，自所述进料端延伸至成型模组的上游端侧，该托板用于自下侧封堵住透孔；

冷却系统，包括设置在成型模内的通道，通道的进水口和出水口用于通过导管与冰水系统相通，而使得成型模内能够通入冰水。

2.根据权利要求1所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，上成型模组和下成型模组均联接在联接架上，联接架通过滑块、滑轨悬吊在机架上，驱动机构与联接架相联接，而使得联接架适应于糖料输送装置的运动。

3.根据权利要求2所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动杆，驱动杆与驱动电机传动联接，驱动杆沿垂直于糖料输送装置的运动方向设置，驱动杆的两端分别固定有摆杆，传动杆的两端分别与摆杆的外端和联接架活动联接。

4.根据权利要求2所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，在糖料输送装置的出料端处设置有推压式的出料机构，出料机构位于糖料输送装置的上侧，包括若干并列设置的推杆，推杆联接在板体上，板体通过气缸而活动地联接在支板上，支板通过滑块和滑轨悬吊在机架上，连杆的两端分别联接在支板和联接架上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，所述的糖料输送装置的结构包括闭环式的驱动链条，驱动链条上并列地布置有若干模具，模具为板式，所述的透孔设置在模具上。

6.根据权利要求5所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，模具的外周设置有联接框，联接框联接在驱动链条上。

7.根据权利要求5所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，所述的动力机构包括气缸，气缸中的活塞杆联接在活动板上，一成型模组中的成型模呈立式联接在一活动板上。

8.根据权利要求7所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，一活动板上的成型模沿活动板的长度方向排成一行，一模具上的透孔布置在该模具宽度方向的中部位置处，透孔在模具的长度方向上排成一行。

9.根据权利要求8所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，在上侧成型模组中的活动板与模具之间设置有定位杆和定位结构，定位杆的外端伸出到成型模的外侧，定位杆的外端和定位结构之间具有用于相互配合的斜面结构，作用在定位杆上的弹性结构使得定位杆的外端可缩进到成型模的内侧。

10.根据权利要求1、2、3或4所述的压接式糖果制备成型机，其特征在于，所述的通道包括两根沿成型模轴向设置的竖道，横道沟通两竖道的内端，所述的进水口和出水口分别设置在两竖道的外端部。

11.权利要求1至10任一项中所述的压接式糖果制备成型机在球形糖果制备上的应用。

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