CN220534846U - 一种绝缘板生产用自动排模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘板生产技术领域，公开了一种绝缘板生产用自动排模装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部左右两端均固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆。本实用新型中，通过第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、滑动块、连接杆、模具、长条口、第二螺纹杆之间的相互作用，实现了自动开启或关闭模具，继而使得能够将模具中的绝缘板进行排出，避免传统手动操作将模具打开，提升排模的工作效率。

Description

一种绝缘板生产用自动排模装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘板生产技术领域，尤其涉及一种绝缘板生产用自动排模装置。

背景技术

绝缘板是一种用于电气绝缘和保护的材料，广泛应用于电力、电子、通信、航空航天等领域，绝缘板的生产通常涉及到模具的使用，用于将熔融或流动的绝缘材料注入模具中，然后通过冷却和固化使其成型。

而传统绝缘板生产过程中，模具通常需要手动操作来进行模具的开启和关闭，以便将已注入的绝缘材料取出。然而，手动操作需要人工参与，效率低下且容易受到操作者技能水平的影响，因此，需要自动排摸装置使其能够自动开启和关闭模具、将成型的绝缘板从模具中排出，故此，针对以上提出的问题，现提出一种绝缘板生产用自动排模装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种绝缘板生产用自动排模装置，旨在改善传统绝缘板生产时需要手动操作将模具打开，导致效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种绝缘板生产用自动排模装置，包括工作台，所述工作台的顶部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部左右两端均固定连接有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部螺纹连接有安装盒，所述安装盒的底端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有活动块，所述活动块的内部设置有第一内腔，所述活动块的底端滑动连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的顶端滑动连接有固定杆，所述固定杆的外部设置有弹簧，若干个所述伸缩杆的底部固定连接有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的内部设置有第二内腔，所述第二内腔的顶端中部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮为啮合连接，两个所述从动锥齿轮的左右两侧中部固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有滑动块，所述工作台的顶部两侧均设置有长条口，所述滑动块的顶部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆的另一端转动连接在腔体的右端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干个所述弹簧的一端固定连接在第一内腔的底端一侧，所述弹簧的另一端固定连接在第二内腔的顶部一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二螺纹杆的两端转动连接在第二内腔的两端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述模具相互重合，所述连接杆的顶部贯穿长条口的顶部，且延伸至外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四角均固定连接有承重柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、滑动块、连接杆、模具、长条口、第二螺纹杆之间的相互作用，实现了自动开启或关闭模具，继而使得能够将模具中的绝缘板进行排出，避免传统手动操作将模具打开，提升排模的工作效率。

2、本实用新型中，通过第一电机、第一螺纹杆、安装盒、液压缸、活动块、伸缩杆、固定杆、弹簧、吸盘之间的相互作用，实现了对模具中绝缘板的吸附以及转移，方便对其绝缘板进行放置以及排列，提高绝缘板的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绝缘板生产用自动排模装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种绝缘板生产用自动排模装置的活动板底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绝缘板生产用自动排模装置的活动块内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绝缘板生产用自动排模装置的工作台内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、固定柱；3、支撑板；4、直线导轨；5、活动板；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、安装盒；9、液压缸；10、活动块；11、伸缩杆；12、固定杆；13、弹簧；14、吸盘；15、第二电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、滑动块；19、连接杆；20、模具；21、长条口；22、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绝缘板生产用自动排模装置，包括工作台1，工作台1的顶部四角均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部左右两端均固定连接有直线导轨4，直线导轨4的顶部滑动连接有活动板5，活动板5在直线导轨4中运动，活动板5的底部设置有腔体，腔体的左端内壁固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端固定连接有第一螺纹杆7，第一电机6的驱动端带动第一螺纹杆7运动，第一螺纹杆7的外部螺纹连接有安装盒8，安装盒8的底端中部固定连接有液压缸9，液压缸9的驱动端固定连接有活动块10，液压缸9的驱动端带动活动块10运动，活动块10的内部设置有第一内腔，活动块10的底端滑动连接有若干个伸缩杆11，若干个伸缩杆11的顶端滑动连接有固定杆12，固定杆12的外部设置有弹簧13，弹簧13使得在吸附绝缘板时更稳定，若干个伸缩杆11的底部固定连接有吸盘14，液压缸9的驱动端带动活动块10下降，使得活动块10底部的伸缩杆11、吸盘14相继下降，当吸盘14接触到绝缘板顶部时，随着液压缸9的不断作用下，吸盘14在绝缘板表面开始吸附，伸缩杆11在固定杆12中运动，弹簧13受挤压，在当吸附完成后，两个模具20分离，届时在液压缸9的作用下，绝缘板通过吸盘14及液压缸9的作用下被取出，并通过直线导轨4的带动下使得绝缘板能够转移到收纳区域，方便对其绝缘板进行放置以及排列，提高绝缘板的生产速度。

工作台1的内部设置有第二内腔，第二内腔的顶端中部固定连接有第二电机15，第二电机15的驱动端固定连接有主动锥齿轮16，第二电机15的驱动端带动主动锥齿轮16运动，主动锥齿轮16的两侧均转动连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17与主动锥齿轮16为啮合连接，两个从动锥齿轮17的左右两侧中部固定连接有第二螺纹杆22，两个第二螺纹杆22的外部螺纹连接有滑动块18，工作台1的顶部两侧均设置有长条口21，滑动块18的顶部固定连接有连接杆19，连接杆19在长条口21中运动，两个连接杆19的顶部固定连接有模具20，在主动锥齿轮16的运动下，两个从动锥齿轮17开始转动，其从动锥齿轮17中部的第二螺纹杆22也开始转动，继而使得第二螺纹杆22上的滑动块18在其作用下开始相背运动，在滑动块18上的连接杆19在其影响下向两边移动，使得两个模具20开始互相分离，避免传统手动操作将模具20打开，提升排模的工作效率，第一螺纹杆7的另一端转动连接在腔体的右端内壁，若干个弹簧13的一端固定连接在第一内腔的底端一侧，弹簧13的另一端固定连接在第二内腔的顶部一侧，两个第二螺纹杆22的两端转动连接在第二内腔的两端内壁，两个模具20相互重合，连接杆19的顶部贯穿长条口21的顶部，且延伸至外部，工作台1的底部四角均固定连接有承重柱。

工作原理：当两个模具20中的绝缘板经过冷却或固化成型后，需要将模具20进行打开，将内部的绝缘板取出，此时，第二电机15启动，第二电机15的驱动端带动主动锥齿轮16运动，在主动锥齿轮16的运动下，两个从动锥齿轮17开始转动，其从动锥齿轮17中部的第二螺纹杆22也开始转动，继而使得第二螺纹杆22上的滑动块18在其作用下开始相背运动，在滑动块18上的连接杆19在其影响下向两边移动，使得两个模具20开始互相分离，避免传统手动操作将模具20打开，提升排模的工作效率，在运动过程中，第一电机6启动，第一螺纹杆7开始在第一电机6的驱动端的带动下开始运动，继而使得安装盒8在第一螺纹杆7上运动，使其寻找其绝缘板的具体位置，在到达指定地点后停止，液压缸9的驱动端带动活动块10下降，使得活动块10底部的伸缩杆11、吸盘14相继下降，当吸盘14接触到绝缘板顶部时，随着液压缸9的不断作用下，吸盘14在绝缘板表面开始吸附，伸缩杆11在固定杆12中运动，弹簧13受挤压，在当吸附完成后，两个模具20分离，届时在液压缸9的作用下，绝缘板通过吸盘14及液压缸9的作用下被取出，并通过直线导轨4的带动下使得绝缘板能够转移到收纳区域，方便对其绝缘板进行放置以及排列，提高绝缘板的生产速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘板生产用自动排模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部四角均固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部左右两端均固定连接有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)的顶部滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的底部设置有腔体，所述腔体的左端内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外部螺纹连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)的底端中部固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的驱动端固定连接有活动块(10)，所述活动块(10)的内部设置有第一内腔，所述活动块(10)的底端滑动连接有若干个伸缩杆(11)，若干个所述伸缩杆(11)的顶端滑动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外部设置有弹簧(13)，若干个所述伸缩杆(11)的底部固定连接有吸盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有第二内腔，所述第二内腔的顶端中部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动端固定连接有主动锥齿轮(16)，所述主动锥齿轮(16)的两侧均转动连接有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)与主动锥齿轮(16)为啮合连接，两个所述从动锥齿轮(17)的左右两侧中部固定连接有第二螺纹杆(22)，两个所述第二螺纹杆(22)的外部螺纹连接有滑动块(18)，所述工作台(1)的顶部两侧均设置有长条口(21)，所述滑动块(18)的顶部固定连接有连接杆(19)，两个所述连接杆(19)的顶部固定连接有模具(20)。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)的另一端转动连接在腔体的右端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：若干个所述弹簧(13)的一端固定连接在第一内腔的底端一侧，所述弹簧(13)的另一端固定连接在第二内腔的顶部一侧。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(22)的两端转动连接在第二内腔的两端内壁。

6.根据权利要求2所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：两个所述模具(20)相互重合，所述连接杆(19)的顶部贯穿长条口(21)的顶部，且延伸至外部。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用自动排模装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均固定连接有承重柱。