CN213860558U - 一种注塑模具的交替注塑成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的交替注塑成型机构，包括工作台、推拉杆和推拉桶，所述工作台的上表面设置有滑板，且滑板的上表面安装有交替电机，所述交替电机的一侧外表面连接有套筒，且套筒的内部连接有卡杆的一端，并且卡杆与套筒之间连接有支撑弹簧，所述滑板的上表面安装有液压顶杆，所述推拉电机的一侧外表面连接有推拉杆，且推拉杆的外表面连接有推拉桶，并且推拉桶的一端固定在滑板的外表面。该注塑模具的交替注塑成型机构，设置有交替框，通过更换交替框的方式使得注塑模具主体在注塑完成后可以被取下冷却后再冷却成型，不用长时间占用注塑机构，使得注塑机构的注塑效率得到极大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的交替注塑成型机构。
背景技术
注塑是将塑胶原料融化后通过一定的压力将融化的原料注入注塑模具中的过程，经过一段时间的冷却后打开注塑模具将注塑件从模具中取出，完成注塑模具的注塑过程，注塑模具往往用于大批量的注塑件的生产，但是现有的注塑模具的注塑成型机构在实际使用过程中却存在一些问题：
其一，现有的注塑模具的注塑成型机构在注塑完成后需要等待很长一段时间使注塑模具中的原料冷却成型，然后才能将注塑模具从成型机构上取下，这样使得注塑模具的注塑成型机构的工作效率较低；
其二，现有的注塑模具的注塑成型机构单次只能对一个注塑模具进行注塑，必须将前一个注塑模具拆下后才能对下一个注塑模具进行注塑，十分的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的交替注塑成型机构，以解决上述背景技术中提出的成型效率较低和不能批量注塑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的交替注塑成型机构，包括工作台、推拉杆和推拉桶，所述工作台的上表面设置有滑板，且滑板的上表面安装有交替电机，所述交替电机的一侧外表面连接有套筒，且套筒的内部连接有卡杆的一端，并且卡杆与套筒之间连接有支撑弹簧，所述滑板的上表面安装有液压顶杆，且滑板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的上表面放置有交替框，且交替框的内部安装有注塑模具主体，并且交替框的外表面预设有凹槽，所述工作台的上表面安装有注塑机构，且工作台的上表面安装有推拉电机，所述推拉电机的一侧外表面连接有推拉杆，且推拉杆的外表面连接有推拉桶，并且推拉桶的一端固定在滑板的外表面。
优选的，所述套筒与工作台构成转动结构，且套筒与卡杆构成滑动结构。
优选的，所述卡杆通过支撑弹簧与套筒构成弹性结构，且卡杆与凹槽构成卡合结构。
优选的，所述放置槽与滑板构成滑动结构，且放置槽的外表面与液压顶杆的一端外表面相贴合。
优选的，所述注塑模具主体等角度分布在交替框的内部，且交替框与放置槽构成滑动摩擦结构。
优选的，所述推拉杆与推拉桶为螺纹连接，且推拉桶通过滑板与工作台构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的交替注塑成型机构，
1.设置有交替框，通过更换交替框的方式使得注塑模具主体在注塑完成后可以被取下冷却后再冷却成型，不用长时间占用注塑机构，使得注塑机构的注塑效率得到极大的提升；
2.设置有注塑模具主体，通过交替电机带动交替框旋转的方式使得注塑模具主体依次移动至注塑机构处接受注塑，在单次安装交替框后可以对多个注塑模具主体进行注塑，达到了批量注塑的目的；
3.设置有滑板，通过滑板控制交替框的滑动，从而使得交替框可以在滑板的带动下自动进行进出料的过程，相较于传统进出料结构更为简单且不容易损坏。
附图说明
图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图2为本实用新型推拉杆与推拉桶连接俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型交替框与注塑模具主体连接正剖视结构示意图；
图4为本实用新型交替框与注塑模具主体连接侧剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑板；3、交替电机；4、套筒；5、卡杆；6、支撑弹簧；7、液压顶杆；8、放置槽；9、交替框；10、注塑模具主体；11、凹槽；12、注塑机构；13、推拉电机；14、推拉杆；15、推拉桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的交替注塑成型机构，包括工作台1、滑板2、交替电机3、套筒4、卡杆5、支撑弹簧6、液压顶杆7、放置槽8、交替框9、注塑模具主体10、凹槽11、注塑机构12、推拉电机13、推拉杆14和推拉桶15，工作台1的上表面设置有滑板2，且滑板2的上表面安装有交替电机3，交替电机3的一侧外表面连接有套筒4，且套筒4的内部连接有卡杆5的一端，并且卡杆5与套筒4之间连接有支撑弹簧6，滑板2的上表面安装有液压顶杆7，且滑板2的上表面设置有放置槽8，放置槽8的上表面放置有交替框9，且交替框9的内部安装有注塑模具主体10，并且交替框9的外表面预设有凹槽11，工作台1的上表面安装有注塑机构12，且工作台1的上表面安装有推拉电机13，推拉电机13的一侧外表面连接有推拉杆14，且推拉杆14的外表面连接有推拉桶15，并且推拉桶15的一端固定在滑板2的外表面。
套筒4与工作台1构成转动结构，且套筒4与卡杆5构成滑动结构，套筒4转动并通过卡杆5带动交替框9转动。
卡杆5通过支撑弹簧6与套筒4构成弹性结构，且卡杆5与凹槽11构成卡合结构，卡杆5在支撑弹簧6的支撑下与凹槽11卡合，使得卡杆5可以通过与凹槽11的卡合带动交替框9转动。
放置槽8与滑板2构成滑动结构，且放置槽8的外表面与液压顶杆7的一端外表面相贴合，液压顶杆7与放置槽8的外表面接触并顶动放置槽8在滑板2的上表面滑动。
注塑模具主体10等角度分布在交替框9的内部，且交替框9与放置槽8构成滑动摩擦结构，交替框9在放置槽8的上表面转动并带动交替框9依次转动至注塑机构12处接受注塑。
推拉杆14与推拉桶15为螺纹连接，且推拉桶15通过滑板2与工作台1构成滑动结构，推拉杆14在推拉电机13的带动下转动并通过与推拉桶15的螺纹连接带动推拉桶15推动滑板2滑动。
工作原理：在使用该注塑模具的交替注塑成型机构时，首先如图1-4所示，将待注塑的注塑模具主体10通过螺栓固定在交替框9的内部，然后将交替框9通过吊运机构放置在放置槽8的上表面，然后启动液压顶杆7，液压顶杆7挤压放置槽8使得放置槽8在滑板2的上表面滑动并移动至工作台1的正中间位置，此时放置槽8带动交替框9挤压卡杆5，卡杆5向套筒4的内部滑动并并压缩支撑弹簧6，然后启动推拉电机13，推拉电机13带动推拉杆14转动，推拉杆14通过与推拉桶15的螺纹连接带动推拉桶15推动滑板2，滑板2带动交替框9移动至预定位置后，启动交替电机3，交替电机3通过套筒4带动卡杆5转动一圈，在这个过程中卡杆5在被压缩的支撑弹簧6的支撑下与凹槽11卡合，使得卡杆5能够带动交替框9内的注塑模具主体10转动至预定位置；
启动注塑机构12，如图1-3，所示注塑机构12向转动至预定位置的注塑模具主体10进行注塑，然后交替电机3通过套筒4带动卡杆5转动一定的角度，将下一个注塑模具主体10带动至注塑位置，在上述过程的不断重复后，交替框9内的所有注塑模具主体10均完成注塑后，启动推拉电机13，推拉电机13通过推拉杆14带动推拉桶15将滑板2拉回至初始位置，使得交替框9脱离注塑机构12的注塑范围，然后启动液压顶杆7，液压顶杆7放开对放置槽8的挤压，此时向远离卡杆5的方向推动放置槽8，使放置槽8在被压缩的支撑弹簧6与推力的作用下带动交替框9脱离与卡杆5的卡合，使得交替框9可以被取下并对交替框9内部的注塑模具主体10进行冷却成型，此时只需要将一个新的安装有注塑模具主体10的交替框9放置在放置槽8的上面，然后再启动该装置，即可完成注塑成型机构的交替注塑，极大地提升了注塑成型结构的工作效率，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑模具的交替注塑成型机构，包括工作台（1）、推拉杆（14）和推拉桶（15），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有滑板（2），且滑板（2）的上表面安装有交替电机（3），所述交替电机（3）的一侧外表面连接有套筒（4），且套筒（4）的内部连接有卡杆（5）的一端，并且卡杆（5）与套筒（4）之间连接有支撑弹簧（6），所述滑板（2）的上表面安装有液压顶杆（7），且滑板（2）的上表面设置有放置槽（8），所述放置槽（8）的上表面放置有交替框（9），且交替框（9）的内部安装有注塑模具主体（10），并且交替框（9）的外表面预设有凹槽（11），所述工作台（1）的上表面安装有注塑机构（12），且工作台（1）的上表面安装有推拉电机（13），所述推拉电机（13）的一侧外表面连接有推拉杆（14），且推拉杆（14）的外表面连接有推拉桶（15），并且推拉桶（15）的一端固定在滑板（2）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的交替注塑成型机构，其特征在于：所述套筒（4）与工作台（1）构成转动结构，且套筒（4）与卡杆（5）构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的交替注塑成型机构，其特征在于：所述卡杆（5）通过支撑弹簧（6）与套筒（4）构成弹性结构，且卡杆（5）与凹槽（11）构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的交替注塑成型机构，其特征在于：所述放置槽（8）与滑板（2）构成滑动结构，且放置槽（8）的外表面与液压顶杆（7）的一端外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的交替注塑成型机构，其特征在于：所述注塑模具主体（10）等角度分布在交替框（9）的内部，且交替框（9）与放置槽（8）构成滑动摩擦结构。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的交替注塑成型机构，其特征在于：所述推拉杆（14）与推拉桶（15）为螺纹连接，且推拉桶（15）通过滑板（2）与工作台（1）构成滑动结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022810620.5U CN213860558U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种注塑模具的交替注塑成型机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202022810620.5U CN213860558U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种注塑模具的交替注塑成型机构 |
Publications (1)
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ID=77064509
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| CN202022810620.5U Active CN213860558U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种注塑模具的交替注塑成型机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213860558U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393773A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022810620.5U patent/CN213860558U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114393773A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-26 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
| CN114393773B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-12-12 | 辽宁工业大学 | 一种制作血管支架的便捷式注塑模具 |
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