CN218083979U - 一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三角带生产加工技术领域，尤其为一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，包括支撑立框，所述支撑立框的内部一侧位置安置有限位平台，且限位平台的一侧位置固定有左立板，所述支撑立框的内部另一侧固定有右立板，且右立板的一侧位置固定有定模具，本实用新型中，通过设置的活动杆、半圆板、弹簧、辅助包边、动模座板和凹槽，在动模座板携带成型后的圈状注塑件带出时，一组活动杆在借助弹簧产生的回弹作用力，实现向外翻转弹出的同时，在左右位置相邻设置的配合下，一组活动杆能够快速将原本钩挂在动模座板外部的圈状注塑件快速挤压弹出，有效地加快进行下一级注塑加工操作的进度。

Description

一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具

技术领域

本实用新型涉及三角带生产加工技术领域，具体为一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具。

背景技术

三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合，具有结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护方便，三角带适用于两轴中心距较大的场合，在对三角带进行注塑生产加工过程中，就需要借助到对应规格大小的模具。

市面上的三角带生产用模具在实现注塑操作后，成型后的注塑件需要借助人工取料的方式来带出，整个取料操作十分费力且不够便捷，也不便于下一级注塑加工操作的快速进行，并且在将注塑物料注塑到模具中时，受外界温度因素的影响，注塑物料极其容易在注射带出过程中出现预先早凝的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，包括支撑立框，所述支撑立框的内部一侧位置安置有限位平台，且限位平台的一侧位置固定有左立板，所述支撑立框的内部另一侧固定有右立板，且右立板的一侧位置固定有定模具，所述定模具远离右立板的一侧位置相邻设置有动模具，所述右立板的内部中央处位置穿插有组合套框，且组合套框的内部穿插有注塑枪头，所述定模具的内部一侧位置通过一体注塑成型加工开设有定模内腔，所述定模具的内部另一侧位置通过一体注塑成型加工开设有注塑腔道。

优选的，所述左立板的中部位置穿插连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆和限位平台之间穿插连接，所述液压伸缩杆的活动端和动模具的一侧端之间固定连接，且动模具的另一侧中部位置固定有动模座板，所述动模座板的外端和定模内腔的内端之间形状相吻合，且定模内腔的内部和注塑腔道的内部之间相互接通。

优选的，所述动模具的上端及下端位置均连接有套环，且套环的内部穿插连接有导杆，所述导杆的两侧端分别和左立板、右立板固定连接，所述动模具通过套环和导杆滑动连接。

优选的，所述组合套框的一侧位置连接有螺纹圆盘，且螺纹圆盘和定模具之间螺旋连接，所述组合套框的另一侧位置固定有定位卡盘，且定位卡盘和螺纹圆盘的内部均呈空心结构分布设置，所述组合套框的内部上方位置固定安装有加热管，且加热管和注塑枪头之间上下位置相邻设置。

优选的，所述动模具的另一侧上方及下方位置均通过一体注塑成型加工开设有凹槽，且凹槽的内部顶端位置固定有半圆板，所述半圆板的后方位置转动连接有活动杆，且活动杆的底端位置黏结有辅助包边，所述辅助包边为橡胶材质制成，所述活动杆的一侧下方连接有弹簧，且弹簧的一侧端和凹槽的内表面之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的活动杆、半圆板、弹簧、辅助包边、动模座板和凹槽，在动模座板携带成型后的圈状注塑件带出时，一组活动杆在借助弹簧产生的回弹作用力，实现向外翻转弹出的同时，在左右位置相邻设置的配合下，一组活动杆能够快速将原本钩挂在动模座板外部的圈状注塑件快速挤压弹出，有效地加快进行下一级注塑加工操作的进度；

2、本实用新型中，通过设置的螺纹圆盘、注塑枪头、右立板、组合套框和加热管，在注塑枪头的注射端口契合插入注塑腔道的内部后，处于通电状态时的加热管能够利用自身周围热量的扩散作用，来对输送到注塑枪头内部的注塑物料进行加热辅助的作用，通过能够在注射注塑物料前对其进行加热辅助处理，可避免受温度因素的影响，注塑物料在带出时出现早凝的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动模座板复位结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1-支撑立框、2-限位平台、3-左立板、4-液压伸缩杆、5-动模具、6-套环、7-导杆、8-动模座板、9-定模具、10-定模内腔、11-注塑腔道、12-右立板、13-注塑枪头、14-组合套框、15-螺纹圆盘、16-加热管、17-定位卡盘、18-凹槽、19-半圆板、20-活动杆、21-辅助包边、22-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，包括支撑立框1，支撑立框1的内部一侧位置安置有限位平台2，且限位平台2的一侧位置固定有左立板3，支撑立框1的内部另一侧固定有右立板12，且右立板12的一侧位置固定有定模具9，定模具9远离右立板12的一侧位置相邻设置有动模具5，右立板12的内部中央处位置穿插有组合套框14，且组合套框14的内部穿插有注塑枪头13，定模具9的内部一侧位置通过一体注塑成型加工开设有定模内腔10，定模具9的内部另一侧位置通过一体注塑成型加工开设有注塑腔道11。

左立板3的中部位置穿插连接有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4和限位平台2之间穿插连接，液压伸缩杆4的活动端和动模具5的一侧端之间固定连接，且动模具5的另一侧中部位置固定有动模座板8，动模座板8的外端和定模内腔10的内端之间形状相吻合，且定模内腔10的内部和注塑腔道11的内部之间相互接通，由定模内腔10与动模座板8之间形成的圈状注塑空间，可方便后期圈状三角带的定型加工；动模具5的上端及下端位置均连接有套环6，且套环6的内部穿插连接有导杆7，导杆7的两侧端分别和左立板3、右立板12固定连接，动模具5通过套环6和导杆7滑动连接，当受到液压驱动作用力后的动模具5实现向右的抽动时，在套接设置的配合下，套环6借助自身与导杆7的配合在辅助动模具5实现位置的移动操作的同时，也对与动模具5进行的往复抽动动作起到一定的辅助导向的作用；组合套框14的一侧位置连接有螺纹圆盘15，且螺纹圆盘15和定模具9之间螺旋连接，组合套框14的另一侧位置固定有定位卡盘17，且定位卡盘17和螺纹圆盘15的内部均呈空心结构分布设置，组合套框14的内部上方位置固定安装有加热管16，且加热管16和注塑枪头13之间上下位置相邻设置，处于通电状态时的加热管16能够利用自身周围热量的扩散作用，来对输送到注塑枪头13内部的注塑物料进行加热辅助的作用，也使得整个模具具有一辅助加热的功能；动模具5的另一侧上方及下方位置均通过一体注塑成型加工开设有凹槽18，且凹槽18的内部顶端位置固定有半圆板19，半圆板19的后方位置转动连接有活动杆20，且活动杆20的底端位置黏结有辅助包边21，辅助包边21为橡胶材质制成，活动杆20的一侧下方连接有弹簧22，且弹簧22的一侧端和凹槽18的内表面之间固定连接，当整个模具实现开模后，一组活动杆20在借助弹簧22产生的回弹作用力，实现向外翻转弹出的同时，在左右位置相邻设置的配合下，一组活动杆20能够快速将原本钩挂在动模座板8外部的圈状注塑件快速挤压弹出，也得整个模具具有一自动弹出的功能。

工作流程：当整个模具被调整到工作状态，且注塑枪头13预先契合插入注塑腔道11的内部时，受控启动后的液压伸缩杆4在上下导向结构的配合下，在携带动模具5实现向右的抽动动作后，设置在动模具5一侧中部位置的动模座板8将会契合嵌入定模内腔10的内部，使得整个模具实现合模，此时原本被导入注塑枪头13内部的熔融注塑物料将会被快速注射到由定模内腔10与动模座板8构成的圈状注塑空间，在注塑物料实现冷却成型，且整个模具在被调整到开模状态，使得成型后的注塑件实现快速掉落后，整个模具的注塑操作即可完成，且该项结构涉及到注塑模具的相关原理为已公开的现有技术，结合在螺纹圆盘15的转接配合下，组合套框14携带加热管16实现与右立板12的相连接，当注塑枪头13的注射端口契合插入注塑腔道11的内部后，在组合套框14和螺纹圆盘15的连接配合下，处于通电状态时的加热管16能够利用自身周围热量的扩散作用，来对输送到注塑枪头13内部的注塑物料进行加热辅助的作用，结合整个模具被调整到合模的状态时，一组活动杆20处于内缩于凹槽18内部的状态，如图2所示，当实现向左抽动后的动模座板8携带成型后的圈状注塑件带出时，原本对一组活动杆20的挤压作用力被撤离时，此时在凹槽18和半圆板19的连接及辅助包边21的柔性保护配合下，一组活动杆20在借助弹簧22产生的回弹作用力，实现向外翻转弹出的同时，在左右位置相邻设置的配合下，一组活动杆20能够快速将原本钩挂在动模座板8外部的圈状注塑件快速挤压弹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，包括支撑立框（1），其特征在于：所述支撑立框（1）的内部一侧位置安置有限位平台（2），且限位平台（2）的一侧位置固定有左立板（3），所述支撑立框（1）的内部另一侧固定有右立板（12），且右立板（12）的一侧位置固定有定模具（9），所述定模具（9）远离右立板（12）的一侧位置相邻设置有动模具（5），所述右立板（12）的内部中央处位置穿插有组合套框（14），且组合套框（14）的内部穿插有注塑枪头（13），所述定模具（9）的内部一侧位置通过一体注塑成型加工开设有定模内腔（10），所述定模具（9）的内部另一侧位置通过一体注塑成型加工开设有注塑腔道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，其特征在于：所述左立板（3）的中部位置穿插连接有液压伸缩杆（4），且液压伸缩杆（4）和限位平台（2）之间穿插连接，所述液压伸缩杆（4）的活动端和动模具（5）的一侧端之间固定连接，且动模具（5）的另一侧中部位置固定有动模座板（8），所述动模座板（8）的外端和定模内腔（10）的内端之间形状相吻合，且定模内腔（10）的内部和注塑腔道（11）的内部之间相互接通。

3.根据权利要求1所述的一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，其特征在于：所述动模具（5）的上端及下端位置均连接有套环（6），且套环（6）的内部穿插连接有导杆（7），所述导杆（7）的两侧端分别和左立板（3）、右立板（12）固定连接，所述动模具（5）通过套环（6）和导杆（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，其特征在于：所述组合套框（14）的一侧位置连接有螺纹圆盘（15），且螺纹圆盘（15）和定模具（9）之间螺旋连接，所述组合套框（14）的另一侧位置固定有定位卡盘（17），且定位卡盘（17）和螺纹圆盘（15）的内部均呈空心结构分布设置，所述组合套框（14）的内部上方位置固定安装有加热管（16），且加热管（16）和注塑枪头（13）之间上下位置相邻设置。

5.根据权利要求1所述的一种三角带生产用具有自动弹出功能的模具，其特征在于：所述动模具（5）的另一侧上方及下方位置均通过一体注塑成型加工开设有凹槽（18），且凹槽（18）的内部顶端位置固定有半圆板（19），所述半圆板（19）的后方位置转动连接有活动杆（20），且活动杆（20）的底端位置黏结有辅助包边（21），所述辅助包边（21）为橡胶材质制成，所述活动杆（20）的一侧下方连接有弹簧（22），且弹簧（22）的一侧端和凹槽（18）的内表面之间固定连接。

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