CN220242152U - 一种橡胶密封圈的硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，公开了一种橡胶密封圈的硫化设备，包括底板，所述底板内壁上端设置有左右相对的限位槽，所述底板上端中部固定连接有双向电机，所述底板上端中部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆内侧端固定连接在双向电机输出端上，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有左右相对的内螺纹块，所述内螺纹块下端滑动连接在限位槽内部，所述底板上端固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有安装板。本实用新型中，通过双向电机、双向螺纹杆、内螺纹块、限位槽、支撑杆、安装板、滑槽以及夹板的配合，实现了对模具的夹持固定作用，进一步提升了硫化加工过程中的稳定性。

Description

一种橡胶密封圈的硫化设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈的硫化设备。

背景技术

密封圈加工技术是指对橡胶密封圈进行加工和制造的一系列技术方法和工艺。这些技术旨在确保密封圈的质量、性能和适用性，以满足特定应用的需求，而硫化设备被广泛应用于密封圈的加工之中，用于对橡胶密封圈进行硫化加工和固化。

在进行硫化加工时，需要将密封圈装入指定模具中，再通过加热的方式对其进行硫化，而在硫化加工过程中，无法对模具进行有效地固定，容易导致模具出现晃动、偏移的情况，大大影响生产效率，且多数设备为固定式设备，占地面积大，移动不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈的硫化设备，旨在改善在硫化加工过程中，无法对模具进行有效地固定，容易导致模具出现晃动、偏移的情况，大大影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶密封圈的硫化设备，包括底板，所述底板内壁上端设置有左右相对的限位槽，所述底板上端中部固定连接有双向电机，所述底板上端中部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆内侧端固定连接在双向电机输出端上，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有左右相对的内螺纹块，所述内螺纹块下端滑动连接在限位槽内部，所述底板上端固定连接有均匀分布的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有安装板，所述安装板内壁中部设置有左右相对的滑槽，所述内螺纹块上端滑动连接在滑槽内部，所述内螺纹块上端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板下端固定连接有底座，所述底座下端固定连接有均匀分布的底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板下端固定连接有均匀分布的定位架，所述底板下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端外侧固定连接有连接盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接盘外侧固定连接有左右相对的T型连接板，所述T型连接板外侧固定连接有前后相对的定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板滑动连接在定位架内部，所述定位板下端中部固定连接有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上端固定连接有连接架，所述连接架内壁顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有加热盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上端中部设置有模具。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过双向电机、双向螺纹杆、内螺纹块、限位槽、支撑杆、安装板、滑槽以及夹板的配合，实现了对模具的夹持固定作用，进一步提升了硫化加工过程中的稳定性，防止在加工过程中出现晃动、偏移的现象，一定程度上提高了生产效率，且通过夹板进行移动，可对不同的模具进行夹持固定，进一步提升了设备的适用性。

2、本实用新型中，通过液压缸、连接盘、T型连接板、定位板、定位架、万向轮、底座以及底脚的配合，实现了对设备整体的移动效果，且采用立柜式设计，进一步降低其占地面积，在设备使用过程中，万向轮可进行收回，并通过底脚与地面进行接触，使得整体设备更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈的硫化设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶密封圈的硫化设备的夹持结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈的硫化设备的底部结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶密封圈的硫化设备的底部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种橡胶密封圈的硫化设备的连接关系示意图。

图例说明：

1、底板；2、连接架；3、双向电机；4、双向螺纹杆；5、内螺纹块；6、限位槽；7、支撑杆；8、安装板；9、滑槽；10、夹板；11、液压缸；12、连接盘；13、T型连接板；14、定位板；15、定位架；16、万向轮；17、底座；18、底脚；19、电动推杆；20、加热盘；21、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶密封圈的硫化设备，包括底板1，底板1内壁上端设置有左右相对的限位槽6，限位槽6与内螺纹块5为对应设置，底板1上端中部固定连接有双向电机3，是为了进一步提升双向电机3的稳定性，防止出现偏移的情况，底板1上端中部设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4内侧端固定连接在双向电机3输出端上，通过双向电机3可带动双向螺纹杆4进行转动，双向螺纹杆4外侧螺纹连接有左右相对的内螺纹块5，通过双向螺纹杆4进行转动进而可带动内螺纹块5进行移动，内螺纹块5下端滑动连接在限位槽6内部，内螺纹块5可在限位槽6内部进行滑动，并通过限位槽6对其进行限位，防止其位移过度，底板1上端固定连接有均匀分布的支撑杆7，底板1对支撑杆7起固定支撑作用，支撑杆7上端固定连接有安装板8，是为了进一步提升安装板8的稳定性，安装板8内壁中部设置有左右相对的滑槽9，滑槽9与内螺纹块5为对应设置，内螺纹块5上端滑动连接在滑槽9内部，内螺纹块5上端固定连接有夹板10，内螺纹块5对夹板10起固定支撑作用，且通过内螺纹块5移动进而可带动夹板10进行移动，对装有密封圈的模具21进行夹持固定，防止模具21出现偏移、晃动的情况，进一步提升硫化加工过程中的稳定性，并提高生产效率，且通过夹板10进行移动，可对不同的模具21进行夹持固定，进一步提高了设备的适用性。

底板1下端固定连接有底座17，底座17对底板1起固定支撑作用，底座17下端固定连接有均匀分布的底脚18，通过底脚18与放置面进行接触，使得整体结构更加稳固。

底板1下端固定连接有均匀分布的定位架15，底板1对定位架15起固定作用，底板1下端中部固定连接有液压缸11，是为了进一步提升液压缸11的稳定性，液压缸11伸缩端外侧固定连接有连接盘12，通过液压缸11可带动连接盘12进行上下移动。

连接盘12外侧固定连接有左右相对的T型连接板13，连接盘12对T型连接板13起固定作用，且通过连接盘12移动可带动T型连接板13进行移动，T型连接板13外侧固定连接有前后相对的定位板14，进而可带动定位板14进行移动。

定位板14滑动连接在定位架15内部，定位板14与定位架15为对应设置，定位板14可在定位架15内部进行滑动，定位板14下端中部固定连接有万向轮16，定位板14对万向轮16起固定作用，且通过定位板14移动进而可带动万向轮16进行移动，实现对万向轮16的升降效果，设备在进行运作的过程中，万向轮16可进行收回，使底脚18与放置面进行接触，进一步提升设备的稳定性，在需要进行移动时，通过液压缸11伸缩，带动万向轮16伸出，通过简单推动即可对设备进行移动，可将设备移动至合适位置，且设备采用立柜式设计，进一步减小其占地面积。

底板1上端固定连接有连接架2，底板1对连接架2起固定支撑作用，连接架2内壁顶端固定连接有电动推杆19，是为了使得电动推杆19更加稳定，电动推杆19伸缩端固定连接有加热盘20，通过电动推杆19伸缩可带动加热盘20进行上下移动。

安装板8上端中部设置有模具21，通过加热盘20移动可对模具21进行加热硫化，无需人工手动对模具21进行自动加热，进一步提升设备的自动化程度，并减轻人力消耗。

工作原理：将所需硫化加工的密封圈放置于模具21内部，再将模具21放置于安装板8上端，通过双向电机3带动双向螺纹杆4进行转动，进而带动两个内螺纹块5通过滑槽9进行相对移动，并通过限位槽6对其进行限位，内螺纹块5在移动的过程中带动夹板10进行移动，对模具21进行夹持固定，防止其出现晃动、偏移的情况，提升了硫化加工过程中的稳定性，并进一步提高生产效率，且通过夹板10进行移动，可对不同的模具21进行夹持固定，提高了设备的适用性，通过电动推杆19带动加热盘20进行伸缩，进而可对模具21进行自动加热，无需人工手动加热，减轻人力消耗，在设备进行运作时，通过液压缸11带动连接盘12进行上升移动，进而带动T型连接板13进行移动，T型连接板13在移动的同时带动定位板14在定位架15内部进行滑动，进而使得万向轮16进行收缩，并使底脚18与放置面进行接触，使得整体结构更加稳固，提升了设备的稳定性，在需要进行移动时，通过液压缸11反向运动，从而使得万向轮16伸出，通过推动即可使得设备进行移动，且通过立柜式设计，进一步减少其占地面积，通过移动将设备放置在合适位置，更加方便下一次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈的硫化设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内壁上端设置有左右相对的限位槽(6)，所述底板(1)上端中部固定连接有双向电机(3)，所述底板(1)上端中部设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)内侧端固定连接在双向电机(3)输出端上，所述双向螺纹杆(4)外侧螺纹连接有左右相对的内螺纹块(5)，所述内螺纹块(5)下端滑动连接在限位槽(6)内部，所述底板(1)上端固定连接有均匀分布的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)内壁中部设置有左右相对的滑槽(9)，所述内螺纹块(5)上端滑动连接在滑槽(9)内部，所述内螺纹块(5)上端固定连接有夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有底座(17)，所述底座(17)下端固定连接有均匀分布的底脚(18)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有均匀分布的定位架(15)，所述底板(1)下端中部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)伸缩端外侧固定连接有连接盘(12)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述连接盘(12)外侧固定连接有左右相对的T型连接板(13)，所述T型连接板(13)外侧固定连接有前后相对的定位板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述定位板(14)滑动连接在定位架(15)内部，所述定位板(14)下端中部固定连接有万向轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)内壁顶端固定连接有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)伸缩端固定连接有加热盘(20)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈的硫化设备，其特征在于：所述安装板(8)上端中部设置有模具(21)。