CN212385842U - 交换式双中模橡胶制品成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交换式双中模橡胶制品成型机，包括挤压机构、上模、下模、相互连通的第一换模部和第二换模部，第一换模部和第二换模部的内部形成有换模腔，第一换模部和第二换模部内由上而下间隔地设置有两个水平的中模，中模能够在换模腔内水平往复移动；第一换模部位于上模、下模的中部，第二换模部位于上模、下模的外部；在中模位于第一换模部的情形下，挤压机构能够将上模、中模、下模进行加压成型；中模包括第一中模和第二中模。该交换式双中模橡胶制品成型机具有优异的成型效率和成型质量。

Description

交换式双中模橡胶制品成型机

技术领域

本实用新型涉及交换式双中模橡胶制品成型机，具体地，涉及一种交换式双中模橡胶制品成型机。

背景技术

橡胶制品成型机中的模具可以包括两个模具组件即上模和下模，也可以是包括三个模具组件即上模、中模和下模。在模具包括三个模具组件时，橡胶制品成型机的操作方式如图6-7所示，依次包括：1）主机上升合模，加压成型；2）加压成型后，主机开模；3）中模滑出；4）脱模取出成品，清洁中模；5）中模滑入成型区域；6）进行下一个动作进行加压成型。

由此可见，每成型一次后，便需要进行一次中模的取出。在执行脱模取成品和清洁中模时，主机在长时间待机，上模和下模在等待过程中的温度会下降，导致在执行下一次加压成型时，需要先提高上模和下模的温度直至达到预期目标方可。每次成品加压过程中的温度不是十分均匀，导致出现大量的不良品，同时模具的加热耗时耗能，过程较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交换式双中模橡胶制品成型机，该交换式双中模橡胶制品成型机具有优异的成型效率和成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种交换式双中模橡胶制品成型机，包括挤压机构、上模、下模、相互连通的第一换模部和第二换模部，第一换模部和第二换模部的内部形成有换模腔，第一换模部和第二换模部内由上而下间隔地设置有两个水平的中模，中模能够在换模腔内水平往复移动；第一换模部位于上模、下模的中部，第二换模部位于上模、下模的外部；在中模位于第一换模部的情形下，挤压机构能够将上模、中模、下模进行加压成型；中模包括第一中模和第二中模。

优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还设置有换模升降油缸，换模升降油缸的底部与第一换模部的顶部相连接。

优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还设置有两个升降同步齿排，其中一个升降同步齿排与第二换模部的顶部相连接，另一个升降同步齿排与第一换模部的前端的顶部相连接。

优选地，第二换模部的顶部设置有第一进退油压马达，第二换模部的底部设置有第二进退油压马达；换模腔内设置有第一连接块、第一移动框、第一支撑杆、第二连接块、第二移动框、第二支撑杆；第一中模、第一连接块、第一移动框、第一支撑杆依次连接，第二中模、第二连接块、第二移动框、第二支撑杆依次连接；第二换模部的内壁上设置有两个滑槽，第一支撑杆和第二支撑杆均设置于滑槽内，第一进退油压马达能够驱动第一支撑杆在滑槽内往复运动；第二进退油压马达能够驱动第二支撑杆在滑槽内往复运动。

优选地，第二换模部的底部设置有辅助升降油缸。

优选地，挤压机构包括上挤压杆和下挤压杆，上挤压杆能够对上模进行挤压，下挤压杆能够对下模进行挤压。

优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还包括底座，挤压机构、辅助升降油缸均设置于底座的顶部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的交换式双中模橡胶制品成型机的操作过程如下：首先将第一中模移动至第一换模部中，接着通过上模、下模、第一中模进行加压成型，挤压完成后，便可将第一中模通过第二换模部移动到第二换模部的外部，进而对第一中模取成品和清洁。在将第一中模向外移动的过程中，将第二中模移动至第一换模部中进行下一个加压成型动作，接着将第二中模滑出到第二换模部的外部，取出第二中模中的成品并清洁。

按照相同的步骤，依次重复使用第一中模和第二中模进行交替的加压成型，从而规避了主机在清洁中模时的等待时间，从而使加压成型的效率得到了极大的提高，提高了产能。

此外，由于第一中模和第二中模的交替使用，使得上模、下模无需进行长时间的降温，从而使得加压成型的成功率得到极大地提高，降低了不良品的比例。同时，也无需进行额外的加热，从而达到了节能减排的效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的交换式双中模橡胶制品成型机的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中第一中模、第一连接块、第一移动框和第一支撑杆连接示意图；

图6是现有技术中加压成型的操作示意图；

图7是现有技术中开模的操作示意图。

附图标记说明

1、换模升降油缸 2、升降同步齿排

3、第一进退油压马达 4、第二进退油压马达

51、第一换模部 52、第二换模部

6、辅助升降油缸 7、第一中模

8、第一连接块 9、第一移动框

10、第一支撑杆 11、第二中模

12、第二连接块 13、第二移动框

14、第二支撑杆 15、上挤压杆

16、下挤压杆 17、上模

18、下模

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种交换式双中模橡胶制品成型机，如图1-5所示，包括挤压机构、上模17、下模18、相互连通的第一换模部51和第二换模部52，第一换模部51和第二换模部52的内部形成有换模腔，第一换模部51和第二换模部52内由上而下间隔地设置有两个水平的中模，中模能够在换模腔内水平往复移动；第一换模部51位于上模17、下模18的中部，第二换模部52位于上模17、下模18的外部；在中模位于第一换模部51的情形下，挤压机构能够将上模17、中模、下模18进行加压成型；中模包括第一中模7和第二中模11。

上述的交换式双中模橡胶制品成型机的操作过程如下：首先将第一中模7移动至第一换模部51中，接着通过上模17、下模18、第一中模7进行加压成型，挤压完成后，便可将第一中模7通过第二换模部52移动到第二换模部52的外部，进而对第一中模7取成品和清洁。在将第一中模7向外移动的过程中，将第二中模11移动至第一换模部51中进行下一个加压成型动作，接着将第二中模11滑出到第二换模部52的外部，取出第二中模11中的成品并清洁。

按照相同的步骤，依次重复使用第一中模7和第二中模11进行交替的加压成型，从而规避了主机在清洁中模时的等待时间，从而使加压成型的效率得到了极大的提高，提高了产能。此外，由于第一中模7和第二中模11的交替使用，使得上模17、下模18无需进行长时间的降温，从而使得加压成型的成功率得到极大地提高，降低了不良品的比例。同时，也无需进行额外的加热，从而达到了节能减排的效果。

在本实用新型中，为了使得第一换模部51和第二换模部52在合模和开模过程中能够随之升降，优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还设置有换模升降油缸1，换模升降油缸1的底部与第一换模部51的顶部相连接。由此，在合模和开模过程中，便可通过换模升降油缸1有效地驱动第一换模部51的升降，进而带动第二换模部52的升降。

在上述实施方式的基础上，为了进一步提高第一换模部51和第二换模部52在升降过程中的稳定性，优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还设置有两个升降同步齿排2，其中一个升降同步齿排2与第二换模部52的顶部相连接，另一个升降同步齿排2与第一换模部51的前端的顶部相连接。通过两个升降同步齿排2的设置，能够规避第一换模部51和第二换模部52长度过长导致升降过程中不稳定的缺陷，从而使得上模17、下模18和中模能够顺利地合模和开模。

在上述实施方式中，第一中模7和第二中模11在水平方向的移动方式可以在宽的范围内选择，但是为了提高第一中模7和第二中模11在移动过程中的稳定性以及灵活性，优选地，第二换模部52的顶部设置有第一进退油压马达3，第二换模部52的底部设置有第二进退油压马达4；换模腔内设置有第一连接块8、第一移动框9、第一支撑杆10、第二连接块12、第二移动框13、第二支撑杆14；第一中模7、第一连接块8、第一移动框9、第一支撑杆10依次连接，第二中模11、第二连接块12、第二移动框13、第二支撑杆14依次连接；第二换模部52的内壁上设置有两个滑槽，第一支撑杆10和第二支撑杆14均设置于滑槽内，第一进退油压马达3能够驱动第一支撑杆10在滑槽内往复运动；第二进退油压马达4能够驱动第二支撑杆14在滑槽内往复运动。

由此，只要通过第一进退油压马达3、第二进退油压马达4进行顺时针转动或者逆时针转动，便可有效地驱动第一中模7和第二中模11的前进和后退，由此便可实现第一中模7和第二中模11的交互使用。

在上述实施方式的基础上，为了保证第一中模7和第二中模11移动的稳定性，优选地，滑槽为水平设置。

在本实用新型中，为了进一步提高第一换模部51和第二换模部52在升降过程中的稳定性，优选地，第二换模部52的底部设置有辅助升降油缸6。由此通过辅助升降油缸6的辅助，便可进一步提高第一换模部51和第二换模部52的稳定性。

同时，在本实用新型中，挤压机构的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进行快速地开模和合模，优选地，挤压机构包括上挤压杆15和下挤压杆16，上挤压杆15能够对上模17进行挤压，下挤压杆16能够对下模18进行挤压。

最后，为了进一步提高交换式双中模橡胶制品成型机在工作过程中的稳定性，优选地，交换式双中模橡胶制品成型机还包括底座，挤压机构、辅助升降油缸6均设置于底座的顶部。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，包括挤压机构、上模（17）、下模（18）、相互连通的第一换模部（51）和第二换模部（52），第一换模部（51）和第二换模部（52）的内部形成有换模腔，所述第一换模部（51）和第二换模部（52）内由上而下间隔地设置有两个水平的中模，所述中模能够在所述换模腔内水平往复移动；所述第一换模部（51）位于所述上模（17）、下模（18）的中部，所述第二换模部（52）位于所述上模（17）、下模（18）的外部；在所述中模位于所述第一换模部（51）的情形下，所述挤压机构能够将所述上模（17）、中模、下模（18）进行加压成型；所述中模包括第一中模（7）和第二中模（11）。

2.根据权利要求1所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述交换式双中模橡胶制品成型机还设置有换模升降油缸（1），所述换模升降油缸（1）的底部与所述第一换模部（51）的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述交换式双中模橡胶制品成型机还设置有两个升降同步齿排（2），其中一个所述升降同步齿排（2）与所述第二换模部（52）的顶部相连接，另一个所述升降同步齿排（2）与所述第一换模部（51）的前端的顶部相连接。

4.根据权利要求1所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述第二换模部（52）的顶部设置有第一进退油压马达（3），所述第二换模部（52）的底部设置有第二进退油压马达（4）；所述换模腔内设置有第一连接块（8）、第一移动框（9）、第一支撑杆（10）、第二连接块（12）、第二移动框（13）、第二支撑杆（14）；

所述第一中模（7）、第一连接块（8）、第一移动框（9）、第一支撑杆（10）依次连接，所述第二中模（11）、第二连接块（12）、第二移动框（13）、第二支撑杆（14）依次连接；所述第二换模部（52）的内壁上设置有两个滑槽，所述第一支撑杆（10）和第二支撑杆（14）均设置于所述滑槽内，所述第一进退油压马达（3）能够驱动所述第一支撑杆（10）在滑槽内往复运动；所述第二进退油压马达（4）能够驱动所述第二支撑杆（14）在滑槽内往复运动。

5.根据权利要求1所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述第二换模部（52）的底部设置有辅助升降油缸（6）。

6.根据权利要求1所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述挤压机构包括上挤压杆（15）和下挤压杆（16），所述上挤压杆（15）能够对所述上模（17）进行挤压，所述下挤压杆（16）能够对所述下模（18）进行挤压。

7.根据权利要求5所述的交换式双中模橡胶制品成型机，其特征在于，所述交换式双中模橡胶制品成型机还包括底座，所述挤压机构、辅助升降油缸（6）均设置于所述底座的顶部。

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