CN118205174A - 一种具有辅助脱模功能的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有辅助脱模功能的注塑机，包括注塑主体、支撑固定架和冷却导送主体，所述冷却导送主体设置在所述注塑主体的底端，所述支撑固定架固定连接在所述注塑主体的底端两侧，所述注塑主体包括脱料装置和注塑装置，所述脱料装置设置在所述注塑装置上。本发明通过脱料装置可以使得脱模时注塑完成的注塑件充分自动的完成脱料处理，使得注塑可以连续快速的进行。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有辅助脱模功能的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有使用的注塑机在使用的过程中脱模时注塑的产品不能够自动快速彻底的脱料，开模后注塑件脱料不及时充分，自动注塑成型时便会影响下一次的自动注塑的完成，需要不断的人为干涉完成顺利及时的脱模，降低了脱模排料的效率，并且脱模后的注塑件取用不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有辅助脱模功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助脱模功能的注塑机，包括注塑主体、支撑固定架和冷却导送主体，所述冷却导送主体设置在所述注塑主体的底端，所述支撑固定架固定连接在所述注塑主体的底端两侧，所述注塑主体包括脱料装置和注塑装置，所述脱料装置设置在所述注塑装置上。
作为优化的，所述冷却导送主体包括输送管、电控阀、冷却导流箱、排放管、缓冲防护弹簧和隔挡限位板，所述输送管通过所述电控阀对称固定连接在所述冷却导流箱的一端，所述排放管通过所述电控阀固定连接在所述冷却导流箱的另一端，所述缓冲防护弹簧均匀固定安装在设置有排放管的一端内部，所述隔挡限位板固定连接在所述缓冲防护弹簧背离所述冷却导流箱的一端，且所述隔挡限位板位于所述冷却导流箱的内部。
作为优化的，所述冷却导流箱的内部固定安装有导流斜坡，且所述导流斜坡呈28°倾斜设置，且所述隔挡限位板位于所述导流斜坡较低的一端上方。
作为优化的，所述注塑装置包括第一电动推杆、固定安装架、支撑轨道板、动模具、激光测距传感器、定模具和测距板，所述定模具固定连接在所述支撑轨道板上，所述动模具滑动卡接在所述支撑轨道板上，且所述动模具与所述定模具适配，且所述支撑轨道板位于所述定模具的一侧，所述固定安装架固定连接在所述支撑轨道板的一端中部，且所述第一电动推杆固定安装在所述固定安装架上，所述第一电动推杆的前端与所述动模具的外侧端中部固定连接。
作为优化的，所述动模具的两侧固定安装有激光测距传感器，所述定模具的两侧固定安装有测距板，且所述激光测距传感器和所述测距板水平高度相同，且所述测距板位于所述激光测距传感器的正前方。
作为优化的，所述脱料装置包括轨道支撑横板、第一滑动支撑齿板、支撑托板、电动机、第一转动调节轮、转动调节齿盘、第一同步带、安装支撑托架、第二转动调节轮、第二滑动支撑齿板、第二同步带、支撑立柱、限位安装板、第二电动推杆和脱料分离板，所述轨道支撑横板对称设置，所述安装支撑托架固定连接在所述轨道支撑横板的外侧端，所述第一滑动支撑齿板和所述第二滑动支撑齿板滑动卡接在所述轨道支撑横板的两端内部，所述支撑托板分布在所述第一滑动支撑齿板与所述第二滑动支撑齿板的中部下方，所述转动调节齿盘转动设置在所述第一滑动支撑齿板和所述第二滑动支撑齿板之间，且所述转动调节齿盘的两侧端分别与所述第一滑动支撑齿板和所述第二滑动支撑齿板啮合连接，所述转动调节齿盘的底端转动卡接在所述安装支撑托架上，所述第一转动调节轮固定连接在所述转动调节齿盘的底端，所述电动机的驱动端与一侧所述第一转动调节轮的底端中部固定连接，所述电动机固定安装在所述支撑托板上，所述第二转动调节轮转动卡接在所述安装支撑托架的端头底部，所述第二同步带设置在所述第二转动调节轮之间，所述第一同步带设置在所述第一转动调节轮与所述第二转动调节轮之间，所述支撑立柱固定连接在所述第一滑动支撑齿板和所述第二滑动支撑齿板的上端，所述限位安装板固定连接在位于同一侧的两个所述支撑立柱的上端，所述第二电动推杆均匀固定安装在所述限位安装板上，所述脱料分离板滑动卡接在所述限位安装板上，且所述第二电动推杆的驱动端与所述脱料分离板固定连接。
作为优化的，所述轨道支撑横板固定连接在所述支撑轨道板的外侧端，两组所述支撑立柱分别设置在所述动模具和所述定模具的外侧。
作为优化的，所述冷却导流箱的上端与所述支撑轨道板的底端固定连接，两个所述限位安装板分别位于所述动模具和所述定模具的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过在注塑装置的外部设置了脱料装置，通过脱料装置可以使得脱模时注塑完成的注塑件充分自动的完成脱料处理，使得注塑可以连续快速的进行，并且脱料后注塑件会落在冷却导流箱的内部，由于输送管向冷却导流箱的内部自动连续的输送温度低的清水，并且由排放管的内部流出，形成自动循环的降温池，使得落在冷却导流箱中的注塑件可以快速彻底的再次冷却硬化成型，并且注塑件可以沿着导流斜坡和水流流动至冷却导流箱的末端，并且被隔挡限位板进行缓冲隔挡限位，使得注塑件可以方便的取出，并且在这一过程中注塑件可以充分的完成冷却成型，方便对注塑件快捷方便的夹取。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明中的主体侧视立体结构示意图；
图3为本发明中的冷却导送主体结构示意图；
图4为本发明中的注塑主体结构示意图；
图5为本发明中的注塑装置结构示意图；
图6为本发明中的脱料装置结构示意图。
图中：1-注塑主体、2-支撑固定架、3-冷却导送主体、4-输送管、5-电控阀、6-冷却导流箱、7-排放管、8-缓冲防护弹簧、9-隔挡限位板、10-导流斜坡、11-脱料装置、12-注塑装置、13-第一电动推杆、14-固定安装架、15-支撑轨道板、16-动模具、17-激光测距传感器、18-定模具、19-测距板、20-轨道支撑横板、21-第一滑动支撑齿板、22-支撑托板、23-电动机、24-第一转动调节轮、25-转动调节齿盘、26-第一同步带、27-安装支撑托架、28-第二转动调节轮、29-第二滑动支撑齿板、30-第二同步带、31-支撑立柱、32-限位安装板、33-第二电动推杆、34-脱料分离板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图4所示，本发明提供的一种实施例：一种具有辅助脱模功能的注塑机，包括注塑主体1、支撑固定架2和冷却导送主体3，冷却导送主体3设置在注塑主体1的底端，支撑固定架2固定连接在注塑主体1的底端两侧，注塑主体1包括脱料装置11和注塑装置12，脱料装置11设置在注塑装置12上。
请参阅图3所示，冷却导送主体3包括输送管4、电控阀5、冷却导流箱6、排放管7、缓冲防护弹簧8和隔挡限位板9，输送管4通过电控阀5对称固定连接在冷却导流箱6的一端，排放管7通过电控阀5固定连接在冷却导流箱6的另一端，缓冲防护弹簧8均匀固定安装在设置有排放管7的一端内部，隔挡限位板9固定连接在缓冲防护弹簧8背离冷却导流箱6的一端，且隔挡限位板9位于冷却导流箱6的内部，冷却导流箱6的内部固定安装有导流斜坡10，且导流斜坡10呈28°倾斜设置，且隔挡限位板9位于导流斜坡10较低的一端上方，注塑件会落在冷却导流箱6的内部，由于输送管4向冷却导流箱6的内部自动连续的输送温度低的清水，并且由排放管7的内部流出，形成自动循环的降温池，使得落在冷却导流箱6中的注塑件可以快速彻底的再次冷却硬化成型，并且注塑件可以沿着导流斜坡10和水流流动至冷却导流箱6的末端，并且被隔挡限位板9进行缓冲隔挡限位，使得注塑件可以方便的取出，并且在这一过程中注塑件可以充分的完成冷却成型，方便对注塑件快捷方便的夹取。
请参阅图5所示，注塑装置12包括第一电动推杆13、固定安装架14、支撑轨道板15、动模具16、激光测距传感器17、定模具18和测距板19，定模具18固定连接在支撑轨道板15上，动模具16滑动卡接在支撑轨道板15上，且动模具16与定模具18适配，且支撑轨道板15位于定模具18的一侧，固定安装架14固定连接在支撑轨道板15的一端中部，且第一电动推杆13固定安装在固定安装架14上，第一电动推杆13的前端与动模具16的外侧端中部固定连接，通过第一电动推杆13可以控制动模具16移动。
动模具16的两侧固定安装有激光测距传感器17，定模具18的两侧固定安装有测距板19，且激光测距传感器17和测距板19水平高度相同，且测距板19位于激光测距传感器17的正前方，通过激光测距传感器17检测到与测距板19移动指定的距离后，可以自动的检测到动模具16和定模具18之间充分的打开。
请参阅图6所示，脱料装置11包括轨道支撑横板20、第一滑动支撑齿板21、支撑托板22、电动机23、第一转动调节轮24、转动调节齿盘25、第一同步带26、安装支撑托架27、第二转动调节轮28、第二滑动支撑齿板29、第二同步带30、支撑立柱31、限位安装板32、第二电动推杆33和脱料分离板34，轨道支撑横板20对称设置，安装支撑托架27固定连接在轨道支撑横板20的外侧端，第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29滑动卡接在轨道支撑横板20的两端内部，支撑托板22分布在第一滑动支撑齿板21与第二滑动支撑齿板29的中部下方，转动调节齿盘25转动设置在第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29之间，且转动调节齿盘25的两侧端分别与第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29啮合连接，转动调节齿盘25的底端转动卡接在安装支撑托架27上，第一转动调节轮24固定连接在转动调节齿盘25的底端，电动机23的驱动端与一侧第一转动调节轮24的底端中部固定连接，电动机23固定安装在支撑托板22上，第二转动调节轮28转动卡接在安装支撑托架27的端头底部，第二同步带30设置在第二转动调节轮28之间，第一同步带26设置在第一转动调节轮24与第二转动调节轮28之间，支撑立柱31固定连接在第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29的上端，限位安装板32固定连接在位于同一侧的两个支撑立柱31的上端，第二电动推杆33均匀固定安装在限位安装板32上，脱料分离板34滑动卡接在限位安装板32上，且第二电动推杆33的驱动端与脱料分离板34固定连接，运行的电动机23可以控制一个第一转动调节轮24和转动调节齿盘25转动，转动的第一转动调节轮24通过第一同步带26可以同步的带动第二转动调节轮28转动，转动的第二转动调节轮28通过第二同步带30可以使得另一侧的第二转动调节轮28同步的转动，从而间接的使得两个转动调节齿盘25转动，转动的转动调节齿盘25即可使得第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29沿着轨道支撑横板20同步的滑动指定的距离，此时使得限位安装板32和脱料分离板34滑动移动至动模具16和定模具18外侧指定的位置处，此时第二电动推杆33启动控制使得脱料分离板34沿着限位安装板32向下滑动指定的距离，并且此时电动机23再次的短暂运行，使得向下移动后脱料分离板34分别位于动模具16和定模具18的上方外侧同步的朝着动模具16与定模具18之间的位置处移动指定的距离，通过脱料分离板34可以向粘附在定模具18或者动模具16上的注塑件退下完成脱模处理。
轨道支撑横板20固定连接在支撑轨道板15的外侧端，两组支撑立柱31分别设置在动模具16和定模具18的外侧，起到支撑调节的作用。
冷却导流箱6的上端与支撑轨道板15的底端固定连接，两个限位安装板32分别位于动模具16和定模具18的上方，可以带动脱料分离板34移动顺利的将粘附在模具上的注塑件完成推料脱落。
工作原理：使用的过程中通过定模具18上的加料输送口可以实现自动的注料，并且通过第一电动推杆13可以控制动模具16沿着支撑轨道板15滑动，从而可以间接的控制动模具16与定模具18之间的闭合和打开，当第一电动推杆13控制动模具16沿着支撑轨道板15滑动与定模具18分离后，此时注塑件由动模具16和定模具18之间脱落，并且当激光测距传感器17检测到与测距板19移动指定的距离后，此时动模具16与定模具18充分的脱模，电动机23自动的运行，运行的电动机23可以控制一个第一转动调节轮24和转动调节齿盘25转动，转动的第一转动调节轮24通过第一同步带26可以同步的带动第二转动调节轮28转动，转动的第二转动调节轮28通过第二同步带30可以使得另一侧的第二转动调节轮28同步的转动，从而间接的使得两个转动调节齿盘25转动，转动的转动调节齿盘25即可使得第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29沿着轨道支撑横板20同步的滑动指定的距离，此时使得限位安装板32和脱料分离板34滑动移动至动模具16和定模具18外侧指定的位置处，此时第二电动推杆33启动控制使得脱料分离板34沿着限位安装板32向下滑动指定的距离，并且此时电动机23再次的短暂运行，使得向下移动后脱料分离板34分别位于动模具16和定模具18的上方外侧同步的朝着动模具16与定模具18之间的位置处移动指定的距离，通过脱料分离板34可以向粘附在定模具18或者动模具16上的注塑件退下完成脱模处理，并且脱模完成后脱料分离板34和限位安装板32以及第一滑动支撑齿板21和第二滑动支撑齿板29在电动机23的控制下复位，从而可以使得动模具16与定模具18连续自动的脱模时注塑件可以充分的完成脱料，可以使得注塑连续精准高效的进行；
脱料后注塑件会落在冷却导流箱6的内部，由于输送管4向冷却导流箱6的内部自动连续的输送温度低的清水，并且由排放管7的内部流出，形成自动循环的降温池，使得落在冷却导流箱6中的注塑件可以快速彻底的再次冷却硬化成型，并且注塑件可以沿着导流斜坡10和水流流动至冷却导流箱6的末端，并且被隔挡限位板9进行缓冲隔挡限位，使得注塑件可以方便的取出，并且在这一过程中注塑件可以充分的完成冷却成型，方便对注塑件快捷方便的夹取。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有辅助脱模功能的注塑机，包括注塑主体(1)、支撑固定架(2)和冷却导送主体(3)，其特征在于：所述冷却导送主体(3)设置在所述注塑主体(1)的底端，所述支撑固定架(2)固定连接在所述注塑主体(1)的底端两侧，所述注塑主体(1)包括脱料装置(11)和注塑装置(12)，所述脱料装置(11)设置在所述注塑装置(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述冷却导送主体(3)包括输送管(4)、电控阀(5)、冷却导流箱(6)、排放管(7)、缓冲防护弹簧(8)和隔挡限位板(9)，所述输送管(4)通过所述电控阀(5)对称固定连接在所述冷却导流箱(6)的一端，所述排放管(7)通过所述电控阀(5)固定连接在所述冷却导流箱(6)的另一端，所述缓冲防护弹簧(8)均匀固定安装在设置有排放管(7)的一端内部，所述隔挡限位板(9)固定连接在所述缓冲防护弹簧(8)背离所述冷却导流箱(6)的一端，且所述隔挡限位板(9)位于所述冷却导流箱(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述冷却导流箱(6)的内部固定安装有导流斜坡(10)，且所述导流斜坡(10)呈28°倾斜设置，且所述隔挡限位板(9)位于所述导流斜坡(10)较低的一端上方。
4.根据权利要求3所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述注塑装置(12)包括第一电动推杆(13)、固定安装架(14)、支撑轨道板(15)、动模具(16)、激光测距传感器(17)、定模具(18)和测距板(19)，所述定模具(18)固定连接在所述支撑轨道板(15)上，所述动模具(16)滑动卡接在所述支撑轨道板(15)上，且所述动模具(16)与所述定模具(18)适配，且所述支撑轨道板(15)位于所述定模具(18)的一侧，所述固定安装架(14)固定连接在所述支撑轨道板(15)的一端中部，且所述第一电动推杆(13)固定安装在所述固定安装架(14)上，所述第一电动推杆(13)的前端与所述动模具(16)的外侧端中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述动模具(16)的两侧固定安装有激光测距传感器(17)，所述定模具(18)的两侧固定安装有测距板(19)，且所述激光测距传感器(17)和所述测距板(19)水平高度相同，且所述测距板(19)位于所述激光测距传感器(17)的正前方。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述脱料装置(11)包括轨道支撑横板(20)、第一滑动支撑齿板(21)、支撑托板(22)、电动机(23)、第一转动调节轮(24)、转动调节齿盘(25)、第一同步带(26)、安装支撑托架(27)、第二转动调节轮(28)、第二滑动支撑齿板(29)、第二同步带(30)、支撑立柱(31)、限位安装板(32)、第二电动推杆(33)和脱料分离板(34)，所述轨道支撑横板(20)对称设置，所述安装支撑托架(27)固定连接在所述轨道支撑横板(20)的外侧端，所述第一滑动支撑齿板(21)和所述第二滑动支撑齿板(29)滑动卡接在所述轨道支撑横板(20)的两端内部，所述支撑托板(22)分布在所述第一滑动支撑齿板(21)与所述第二滑动支撑齿板(29)的中部下方，所述转动调节齿盘(25)转动设置在所述第一滑动支撑齿板(21)和所述第二滑动支撑齿板(29)之间，且所述转动调节齿盘(25)的两侧端分别与所述第一滑动支撑齿板(21)和所述第二滑动支撑齿板(29)啮合连接，所述转动调节齿盘(25)的底端转动卡接在所述安装支撑托架(27)上，所述第一转动调节轮(24)固定连接在所述转动调节齿盘(25)的底端，所述电动机(23)的驱动端与一侧所述第一转动调节轮(24)的底端中部固定连接，所述电动机(23)固定安装在所述支撑托板(22)上，所述第二转动调节轮(28)转动卡接在所述安装支撑托架(27)的端头底部，所述第二同步带(30)设置在所述第二转动调节轮(28)之间，所述第一同步带(26)设置在所述第一转动调节轮(24)与所述第二转动调节轮(28)之间，所述支撑立柱(31)固定连接在所述第一滑动支撑齿板(21)和所述第二滑动支撑齿板(29)的上端，所述限位安装板(32)固定连接在位于同一侧的两个所述支撑立柱(31)的上端，所述第二电动推杆(33)均匀固定安装在所述限位安装板(32)上，所述脱料分离板(34)滑动卡接在所述限位安装板(32)上，且所述第二电动推杆(33)的驱动端与所述脱料分离板(34)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述轨道支撑横板(20)固定连接在所述支撑轨道板(15)的外侧端，两组所述支撑立柱(31)分别设置在所述动模具(16)和所述定模具(18)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有辅助脱模功能的注塑机，其特征在于：所述冷却导流箱(6)的上端与所述支撑轨道板(15)的底端固定连接，两个所述限位安装板(32)分别位于所述动模具(16)和所述定模具(18)的上方。
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118205174A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118906338A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-11-08 | 江苏绿茵医疗器械科技有限公司 | 基于丁晴乳胶手套生产用的可快速脱模模具 |
-
2024
- 2024-05-06 CN CN202410543939.6A patent/CN118205174A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118906338A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-11-08 | 江苏绿茵医疗器械科技有限公司 | 基于丁晴乳胶手套生产用的可快速脱模模具 |
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