CN212312672U - 一种抽芯机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种抽芯机构及注塑模具。本实用新型所述抽芯机构，包括定模、导滑件、抽芯滑块和驱动装置；所述驱动装置与所述导滑件驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述导滑件沿第一直线方向运动；所述导滑件与所述抽芯滑块沿导向运动方向滑动连接，所述导向运动方向相对所述第一直线方向倾斜设置；所述抽芯滑块与所述定模沿抽芯方向滑动连接，所述抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，所述导滑件用于带动所述抽芯滑块沿所述抽芯方向进行抽芯。本实用新型所述抽芯机构，在所述定模仁的一侧实现抽芯，节约了动模侧的空间，抽芯机构的可靠性和稳定性更高，实用性强。

Description

一种抽芯机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及注塑模具。

背景技术

在模具中广泛采用抽芯机构以实现一些复杂的结构的成型，但是，在一些产品的注塑成型中，因抽芯空间有限，抽芯结构不易设置，这给产品注塑成型造成了一定的困难。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何设置抽芯机构以解决抽芯空间有限的问题。

为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种抽芯机构，包括定模、导滑件、抽芯滑块和驱动装置；所述驱动装置与所述导滑件驱动连接，所述驱动装置用于驱动所述导滑件沿第一直线方向运动；所述导滑件与所述抽芯滑块沿导向运动方向滑动连接，所述导向运动方向相对所述第一直线方向倾斜设置；所述抽芯滑块与所述定模沿抽芯方向滑动连接，所述抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，所述导滑件用于带动所述抽芯滑块沿所述抽芯方向进行抽芯。

这样，将所述抽芯滑块设置为与所述定模滑动连接，将所述导滑件设置为与所述抽芯滑块沿导向运动方向滑动连接，所述抽芯滑块的抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，在开模过程中，在所述驱动装置的驱动下，所述导滑件沿第一直线方向运动，所述导滑件的运动转换为所述抽芯滑块沿所述抽芯方向的抽芯运动，实现在所述定模的一侧抽芯，节约了动模侧的空间，抽芯机构的可靠性和稳定性更高，实用性强。

可选地，所述导滑件上设置有斜导轨，所述抽芯滑块上设置有斜导槽，或者所述导滑件上设置有所述斜导槽，所述抽芯滑块上设置有所述斜导轨；所述斜导轨与所述斜导槽滑动连接。

这样，在所述导滑件和所述抽芯滑块上分别设置所述斜导轨和所述斜导槽，通过所述斜导轨与所述斜导槽滑动连接实现所述导滑件和所述抽芯滑块之间的滑动连接，滑动稳定性和可靠性高，实用性强。

可选地，所述驱动装置包括第一弹性件和安装座，所述导滑件安装于所述安装座上；所述第一弹性件位于所述安装座和所述定模之间，所述第一弹性件的伸缩方向与所述第一直线方向相一致。

这样，设置所述第一弹性件和所述安装座，所述导滑件安装于所述安装座上，实现所述导滑件的可靠安装，在所述安装座和所述定模之间设置所述第一弹性件，将所述第一弹性件的伸缩方向设置为与所述第一直线方向相一致，使得在开模过程中，所述第一弹性件协助驱动所述导滑件沿所述第一直线方向运动，稳定性高，实用性强。

可选地，还包括导轨，所述导轨的两端分别与所述安装座和所述定模相连接，且所述安装座和所述定模中至少有一个与所述导轨滑动连接，所述导轨的长度方向与所述第一直线方向相一致。

这样，通过设置导轨，所述导轨的长度方向与所述第一直线方向相一致，所述安装座和所述定模中至少有一个与所述导轨滑动连接，实现所述导滑件在第一直线方向的可靠导向，开模或者合模运动中所述导滑件的运动稳定性高，实用性强。

可选地，还包括限位件，所述限位件包括限位件本体和限位凸起，所述限位凸起位于所述限位件本体的一端，所述限位件本体上远离所述限位凸起的一端穿设于所述安装座，并与所述定模连接。

这样，设置限位件，所述限位件包括限位件本体和限位凸起，通过所述限位凸起限制所述安装座或所述定模沿所述第一直线方向运动的位移，避免所述安装座或所述定模之间距离过远而导致导滑件脱离所述抽芯滑块，从而提高了抽芯机构的可靠性，并且，在一定程度上还节约了抽芯机构的安装空间。

可选地，所述抽芯滑块至少设置为两个，所有所述抽芯滑块分别与所述导滑件沿不同的所述导向运动方向滑动连接，所述导滑件用于带动所有所述抽芯滑块分别沿不同的所述抽芯方向进行抽芯。

这样，所述抽芯滑块至少设置为两个，所有所述抽芯滑块分别与所述导滑件沿不同的所述导向运动方向滑动连接，在开模过程中，在所述驱动装置的驱动下，所述导滑件沿第一直线方向运动，所述导滑件的运动转换为所有所述抽芯滑块沿不同方向的抽芯运动，在所述定模的一侧同时实现不同方向的抽芯，节约了多孔位抽芯的安装空间，可靠性高，实用性强。

可选地，其中两个所述抽芯滑块分别为第一抽芯滑块和第二抽芯滑块，所述第一抽芯滑块和所述第二抽芯滑块分别位于所述导滑件的两侧，且所述第一抽芯滑块和所述第二抽芯滑块关于所述导滑件对称设置，所述导滑件用于带动所述第一抽芯滑块和所述第二抽芯滑块分别沿相反的方向进行抽芯。

这样，可以同时实现共轴线的两孔位结构的抽芯动作，可靠性高，实用性强。

可选地，还包括第二弹性件，所述第二弹性件位于所述抽芯滑块和所述定模之间，且所述第二弹性件的伸缩方向与所述抽芯滑块的所述抽芯方向相一致。

这样，通过在所述抽芯滑块和所述定模之间设置所述第二弹性件，在抽芯运动中，通过所述第二弹性件对所述抽芯滑块进行缓冲或协助抽芯，受力稳定性和可靠性高，实用性强。

可选地，所述抽芯滑块上设置有容置槽，所述容置槽位于所述抽芯滑块上远离所述导滑件的一端，所述第二弹性件部分容置于所述容置槽内。

这样，在所述抽芯滑块上设置容置槽，通过所述容置槽部分容置所述第二弹性件，一方面对所述第二弹性件进行定位，不易发生受力偏位，另一方面，节约了所述第二弹性件的安装空间，所述抽芯机构的结构更加紧凑，实用性强。

可选地，所述定模上设置有滑槽，所述滑槽与所述抽芯滑块滑动连接，所述滑槽适于实现对所述抽芯滑块的抽芯导向。

这样，在所述定模上设置有滑槽，通过所述滑槽与所述抽芯滑块滑动连接实现对所述抽芯滑块的抽芯导向，加工简单，滑动平稳可靠。

可选地，所述定模上设置有避让结构，所述避让结构适于避让所述导滑件。

这样，通过在所述定模上设置用于避让所述导滑件的避让结构，确保所述导滑件与所述抽芯滑块的滑动连接，使得所述抽芯机构的结构更加紧凑，节约了安装空间，稳定性也更高。

本实用新型另一方面还提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的抽芯机构。所述注塑模具所具有的有益效果与上述抽芯机构相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑件其中一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处的局部放大视图；

图5为本实用新型的图4中C处的局部放大视图；

图6为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的抽芯机构其中一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-定模，101-滑槽，102-避让结构，11-定模仁，12-定模板，2-导滑件，201-斜导轨，3-抽芯滑块，301-斜导槽，302-容置槽，31-第一抽芯滑块，32-第二抽芯滑块，4-驱动装置，41-第一弹性件，42-驱动件，43-安装座，5-压块，6-第二弹性件，7-导轨，8-限位件，81-限位件本体，82-限位凸起，9-电表罩壳，91-孔特征。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本说明书中的“多个”指的是两个及两个以上。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

在模具中广泛采用抽芯机构以实现一些复杂的结构的成型，但是，在一些产品的注塑成型中，因抽芯空间有限，抽芯结构不易设置，这给产品注塑成型造成了一定的困难。例如，请结合图1和图2所示，在一些产品中，需要多孔位抽芯，例如电表罩壳9，其需要设置多个抽芯部位，如孔特征91，现有技术一般都将抽芯机构安装在动模侧，但是，由于抽芯部位较小，其抽芯空间不足，这就给生产和加工带来了困难。本实用新型旨在一定程度上解决上述问题。

请结合图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种抽芯机构，所述抽芯机构包括定模1、导滑件2、抽芯滑块3和驱动装置4；所述驱动装置4与所述导滑件2驱动连接，所述驱动装置4用于驱动所述导滑件2沿第一直线方向运动；所述导滑件2与所述抽芯滑块3沿导向运动方向滑动连接，所述导向运动方向相对所述第一直线方向倾斜设置；所述抽芯滑块3与所述定模1沿抽芯方向滑动连接，所述抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，所述导滑件2用于带动所述抽芯滑块3沿所述抽芯方向进行抽芯。

需要说明的是，在本说明书及附图中，仅描述了定模部分的部分结构，实际上，还应当包括其它未提及的结构，例如动模部分，动模部分与定模部分合围形成产品型腔，动模部分的结构可以采用现有技术，此处不再详细说明。

需要说明的是，所述第一直线方向为开模或者合模过程中，所述导滑件2相对所述定模1运动的直线方向。所述导向运动方向为所述抽芯滑块3相对于所述斜导轨201滑动的方向。所述抽芯方向为开模过程中所述抽芯滑块3相对于所述定模1运动的方向。

需要说明的是，在本说明书中，滑动连接表示两物体相连接，但不固定，二者可相对滑动。例如，所述导滑件2与所述抽芯滑块3沿导向运动方向滑动连接表示，所述导滑件2与所述抽芯滑块3相接触，所述导滑件2与所述抽芯滑块3可相对滑动，且滑动方向为所述导向运动方向。

在本实施例中，将所述抽芯滑块3设置为与所述定模1滑动连接，将所述导滑件2设置为与所述抽芯滑块3沿导向运动方向滑动连接，所述抽芯滑块3的抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，在开模过程中，在所述驱动装置4的驱动下，所述导滑件2沿第一直线方向运动，所述导滑件2的运动转换为所述抽芯滑块3的抽芯运动，实现在所述定模1的一侧抽芯，节约了动模侧的空间，抽芯机构的可靠性和稳定性更高，实用性强。

请结合图3和图4所示，所述定模1上设置有避让结构102，所述避让结构102适于避让所述导滑件2。具体地，在上述实施例中，所述定模1包括定模仁11和定模板12，所述定模仁11安装于所述定模板12上，所述导滑件2位于所述定模板12上远离所述定模仁11的一侧，所述定模板12上设置有所述避让结构102，所述导滑件2穿设于所述避让结构102，并与所述抽芯滑块3滑动连接。

需要说明的是，虽然图3和图4中仅示出了所述导滑件2位于所述定模板12上远离动模部分的情况，也就是孔特征91的孔轴线方向与开模方向相垂直的情况，但是，其也可以根据孔特征91的位置设置于其他位置，例如，孔特征91的孔轴线方向与开模方向相一致，所述导滑件2位于所述定模板12的侧面。所述定模仁11可以直接安装于所述定模板12上，也可以是，所述定模板12上设置安装槽，所述定模仁11至少部分容置于所述安装槽内；对应地，根据所述定模仁11在所述定模板12上安装位置的不同，所述避让结构102可以是避让孔，也可以是避让槽，例如，在图3和图4中，所述避让结构102为避让孔；当然，在另外一些实施例中，所述定模仁11安装于所述定模板12上靠近动模的一侧，孔特征91的孔轴线方向与开模方向相一致，所述导滑件2位于所述定模板12的侧面，此时无需所述避让结构102也可以实现所述导滑件2与所述抽芯滑块3滑动连接。

这样设置的好处在于，通过在所述定模1上设置用于避让所述导滑件2的避让结构102，确保所述导滑件2与所述抽芯滑块3的滑动连接，使得所述抽芯机构的结构更加紧凑，节约了安装空间，稳定性也更高。

请结合图3、图4、图8、图9和图10所示，所述导滑件2上设置有斜导轨201，所述抽芯滑块3上设置有斜导槽301，所述斜导轨201与所述斜导槽301滑动连接。具体地，所述斜导槽301为T型导槽，所述斜导轨为T型导轨；应当理解的是，区别于上述所述斜导轨201和所述斜导槽301的设置方式，其也可以设置为，所述导滑件2上设置有所述斜导槽301，对应的，所述抽芯滑块3上设置有所述斜导轨201，这样，也可以实现所述导滑件2和所述抽芯滑块3的滑动连接。

这样设置的好处在于，在所述导滑件2和所述抽芯滑块3上分别设置所述斜导轨201和所述斜导槽301，通过所述斜导轨201与所述斜导槽301滑动连接实现所述导滑件2和所述抽芯滑块3之间的滑动连接，滑动稳定性和可靠性高，实用性强。

请结合图3和图4所示，所述抽芯滑块3至少设置为两个，所有所述抽芯滑块3分别与所述导滑件2沿不同的所述导向运动方向滑动连接，所述导滑件2用于带动所有所述抽芯滑块3分别沿不同的抽芯方向进行抽芯。

在本实施例中，所述抽芯滑块3至少设置为两个，所有所述抽芯滑块3分别与所述导滑件2沿不同的所述导向运动方向滑动连接，在开模过程中，在所述驱动装置4的驱动下，所述导滑件2沿第一直线方向运动，所述导滑件2的运动转换为所有所述抽芯滑块3沿不同方向的抽芯运动，在所述定模1的一侧同时实现不同方向的抽芯，节约了多孔位抽芯的安装空间，可靠性高，实用性强。

请结合图3、图4和图10所示，在上述实施例中，其中两个所述抽芯滑块3分别为第一抽芯滑块31和第二抽芯滑块32，所述第一抽芯滑块31和所述第二抽芯滑块32分别位于所述导滑件2的两侧，且所述第一抽芯滑块31和所述第二抽芯滑块32关于所述导滑件2对称设置，所述导滑件2用于带动所述第一抽芯滑块31和所述第二抽芯滑块32分别沿相反的方向进行抽芯。具体地，所述导滑件2上对称设置有两个所述斜导轨201，两个所述斜导轨201分别与所述第一抽芯滑块31和所述第二抽芯滑块32的斜导槽301滑动连接。这样设置的好处在于，可以同时实现共轴线的两孔位结构的抽芯动作，可靠性高，实用性强。例如，可以用于铰链孔的抽芯。

请结合图3和图6所示，所述驱动装置4包括第一弹性件41和安装座43，所述导滑件2安装于所述安装座43上；所述第一弹性件41位于所述安装座43和所述定模1之间，所述第一弹性件41的伸缩方向与所述第一直线方向相一致。

具体地，所述斜导轨201位于所述导滑件2上远离所述安装座43的一端，在一些实施例中，所述导滑件2通过螺钉安装于所述安装座43上，所述安装座43上还可以设置插槽，所述导滑件2上远离所述斜导轨201的一端与所述插槽插接配合，实现所述导滑件2的可靠连接。应当理解的是，所述导滑件2和所述安装座43也可以是一体设置。

需要说明的是，所述第一弹性件41可以选择为弹簧，所述弹簧位于所述定模板12和所述安装座43之间。所述第一弹性件41的数量和位置应根据实际情况确定，以保持较好的受力稳定性，当所述第一弹性件41为弹簧时，所述弹簧可以圈设于所述导轨7上。

应当说明的是，请结合图7所示，在上述实施例中，所述驱动装置4可以包括驱动件42，通过所述驱动件42驱动所述导滑件2沿第一直线方向运动。其中，所述驱动件42可以是气缸、油缸或者电动推杆等，例如，请结合图6所示，所述驱动件42的两端分别与所述定模1和所述安装座43相连接，其中，所述驱动件42的驱动方向与所述第一直线方向相一致。具体地，在一些实施例中，所述驱动件42的两端分别与所述定模板12和所述安装座43相连接。当所述驱动件42的自由端伸出时，所述导滑件2沿所述第一直线方向运动，带动所述抽芯滑块3运动完成抽芯。此时，设置所述第一弹性件41可以协助驱动所述导滑件2沿所述第一直线方向远离所述定模1。

请结合图3所示，需要说明的是，在另一些实施例中，也可以无需所述驱动件42，而借助开模时注塑机的开模运动来驱动所述导滑件2，例如，所述第一直线方向与开模方向相一致，所述安装座43为定模底板，所述导轨7与所述定模板12滑动连接，所述定模底板保持固定位置不动，在开模过程中，动模部分的结构后退，在所述第一弹性件41的作用下，所述定模板12跟随动模部分一起运动，所述安装座43和所述定模板12相对分离，所述导滑件2带动所有所述抽芯滑块3朝不同的方向抽芯。需要注意的是，此时，区别于传统的定模板的固定安装的方式，所述定模板12是可以移动的。应当理解的是，此时，当所述定模板12跟随动模部分运动一段距离后应保持不动，方便动模部分合定模部分的分离，在本说明书中示意性的提出了限位件8，所述限位件8用于限制所述定模1和/或所述安装座43沿所述第一直线方向运动的距离，所述限位件8的具体结构将在后文中进行详细说明。这样设置的好处在于，设置所述第一弹性件41和所述安装座43，所述导滑件2安装于所述安装座43上，实现所述导滑件2的可靠安装，在所述安装座43和所述定模1之间设置所述第一弹性件41，将所述第一弹性件41的伸缩方向设置为与所述第一直线方向相一致，使得在开模过程中，所述第一弹性件41协助驱动所述导滑件2沿所述第一直线方向运动，稳定性高，实用性强。

请结合图3所示，还包括导轨7，所述导轨7的两端分别与所述安装座43和所述定模1相连接，且所述安装座43和所述定模1中至少有一个与所述导轨7滑动连接，所述导轨7的长度方向与所述第一直线方向相一致。

具体地，所述导轨7的两端分别与所述安装座43和所述定模板12相连接，所述导轨7的长度方向也就是所述安装座43或所述定模板12在所述导轨7上滑动的方向；所述导轨7可以是导柱或者其他导滑结构，图3中，所述导轨7采用导柱，此时，所述第一弹性件41为弹簧，其也可以套设于所述导轨7上。应当理解的是，所述导轨7还可以与所述安装座43或所述定模板12一体设置。需要说明的是，所述导轨7的数量和位置可以根据实际情况确定，例如可以设置为一至四个，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，通过设置导轨7，所述导轨7的长度方向与所述第一直线方向相一致，所述安装座43和所述定模1中至少有一个与所述导轨7滑动连接，实现所述导滑件2在第一直线方向的可靠导向，开模或者合模运动中所述导滑件2的运动稳定性高，实用性强。

请结合图3所示，还包括限位件8，所述限位件8包括限位件本体81和限位凸起82，所述限位凸起82位于所述限位件本体81的一端，所述限位件本体81上远离所述限位凸起82的一端穿设于所述安装座43，并与所述定模1连接。

具体地，所述限位件本体81的一端上远离所述限位凸起82的一端穿过所述安装座43，并与所述定模板12螺纹连接；所述限位凸起82可以为限位台阶，所述限位台阶限制所述安装座43或者所述定模板12沿所述第一直线方向运动的距离；具体地，所述限位件8可以选择为螺钉。

这样设置的好处在于，设置限位件8，所述限位件8包括限位件本体81和限位凸起82，通过所述限位凸起82限制所述安装座43或所述定模1沿所述第一直线方向运动的位移，避免所述安装座43或所述定模1之间距离过远而导致导滑件2脱离所述抽芯滑块3，从而提高了抽芯机构的可靠性，并且，在一定程度上还节约了抽芯机构的安装空间。

请结合图4、图5、图8和图9所示，还包括第二弹性件6，所述第二弹性件6位于所述抽芯滑块3和所述定模1之间，且所述第二弹性件6的伸缩方向与所述抽芯滑块3的抽芯方向相一致。具体地，在一些实施例中，所述第二弹性件6位于所述抽芯滑块3和所述定模仁11之间，所述第二弹性件6可以是弹簧或橡胶件，其具有良好的弹性性能。这样设置的好处在于，通过在所述抽芯滑块3和所述定模1之间设置所述第二弹性件6，在抽芯运动中，通过所述第二弹性件6对所述抽芯滑块3进行缓冲或协助抽芯，受力稳定性和可靠性高，实用性强。

请结合图4、图5、图8和图9所示，具体地，所述抽芯滑块3上设置有容置槽302，所述容置槽302位于所述抽芯滑块3上远离所述导滑件2的一端，所述第二弹性件6部分容置于所述容置槽302内。应当理解的是，所述容置槽302也可以设置于所述定模仁11上。这样设置的好处在于，在所述抽芯滑块3上设置容置槽302，通过所述容置槽302部分容置所述第二弹性件6，一方面对所述第二弹性件6进行定位，不易发生受力偏位，另一方面，节约了所述第二弹性件6的安装空间，所述抽芯机构的结构更加紧凑，实用性强。

请结合图3和图4所示，所述定模1上设置有滑槽101，所述滑槽101与所述抽芯滑块3滑动连接，所述滑槽101适于实现对所述抽芯滑块3的抽芯导向。具体地，在一些实施例中，所述定模仁11和所述定模板12之间形成所述抽芯滑块3的滑动通道，例如，所述定模仁11上设置有所述滑槽101，所述抽芯滑块3至少部分容置于所述滑槽101内，此时，所述定模板12能够限制所述抽芯滑块3脱离所述滑槽101。这样设置的好处在于，在所述定模1上设置有滑槽101，通过所述滑槽101与所述抽芯滑块3滑动连接实现对所述抽芯滑块3的抽芯导向，加工简单，滑动平稳可靠。

请结合图8至图10所示，具体地，还包括压块5，所述压块5固定安装于所述定模1上，所述压块5适于限制所述抽芯滑块3脱离所述定模1。具体地，所述压块5通过螺钉安装于所述定模仁11上，且所述压块5位于所述滑槽101的两侧，所述压块5向所述滑槽101的对称面凸出预设距离。这样设置的好处在于，所述抽芯滑块3不会脱离所述滑槽101，所述抽芯滑块3的导向结构简单，生产成本低，组装方便，滑动可靠，实用性强。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的抽芯机构。所述注塑模具所具有的有益效果与所述抽芯机构相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括定模(1)、导滑件(2)、抽芯滑块(3)和驱动装置(4)；所述驱动装置(4)与所述导滑件(2)驱动连接，所述驱动装置(4)用于驱动所述导滑件(2)沿第一直线方向运动；所述导滑件(2)与所述抽芯滑块(3)沿导向运动方向滑动连接，所述导向运动方向相对所述第一直线方向倾斜设置；

所述抽芯滑块(3)与所述定模(1)沿抽芯方向滑动连接，所述抽芯方向相对所述导向运动方向倾斜设置，所述导滑件(2)用于带动所述抽芯滑块(3)沿所述抽芯方向进行抽芯。

2.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述导滑件(2)上设置有斜导轨(201)，所述抽芯滑块(3)上设置有斜导槽(301)，或者所述导滑件(2)上设置有所述斜导槽(301)，所述抽芯滑块(3)上设置有所述斜导轨(201)；所述斜导轨(201)与所述斜导槽(301)滑动连接。

3.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一弹性件(41)和安装座(43)，所述导滑件(2)安装于所述安装座(43)上；所述第一弹性件(41)位于所述安装座(43)和所述定模(1)之间，所述第一弹性件(41)的伸缩方向与所述第一直线方向相一致。

4.如权利要求3所述的抽芯机构，其特征在于，还包括导轨(7)，所述导轨(7)的两端分别与所述安装座(43)和所述定模(1)相连接，且所述安装座(43)和所述定模(1)中至少有一个与所述导轨(7)滑动连接，所述导轨(7)的长度方向与所述第一直线方向相一致。

5.如权利要求3或4所述的抽芯机构，其特征在于，还包括限位件(8)，所述限位件(8)包括限位件本体(81)和限位凸起(82)，所述限位凸起(82)位于所述限位件本体(81)的一端，所述限位件本体(81)上远离所述限位凸起(82)的一端穿设于所述安装座(43)，并与所述定模(1)连接。

6.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯滑块(3)至少设置为两个，所有所述抽芯滑块(3)分别与所述导滑件(2)沿不同的所述导向运动方向滑动连接，所述导滑件(2)用于带动所有所述抽芯滑块(3)分别沿不同的所述抽芯方向进行抽芯。

7.如权利要求6所述的抽芯机构，其特征在于，其中两个所述抽芯滑块(3)分别为第一抽芯滑块(31)和第二抽芯滑块(32)，所述第一抽芯滑块(31)和所述第二抽芯滑块(32)分别位于所述导滑件(2)的两侧，且所述第一抽芯滑块(31)和所述第二抽芯滑块(32)关于所述导滑件(2)对称设置，所述导滑件(2)用于带动所述第一抽芯滑块(31)和所述第二抽芯滑块(32)分别沿相反的方向进行抽芯。

8.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，还包括第二弹性件(6)，所述第二弹性件(6)位于所述抽芯滑块(3)和所述定模(1)之间，且所述第二弹性件(6)的伸缩方向与所述抽芯滑块(3)的所述抽芯方向相一致。

9.如权利要求8所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯滑块(3)上设置有容置槽(302)，所述容置槽(302)位于所述抽芯滑块(3)上远离所述导滑件(2)的一端，所述第二弹性件(6)部分容置于所述容置槽(302)内。

10.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述定模(1)上设置有滑槽(101)，所述滑槽(101)与所述抽芯滑块(3)滑动连接，所述滑槽(101)适于实现对所述抽芯滑块(3)的抽芯导向。

11.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述定模(1)上设置有避让结构(102)，所述避让结构(102)适于避让所述导滑件(2)。

12.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的抽芯机构。

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