CN212097328U - 一种扎线带模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种扎线带模具，包括动模座、动模板、嵌设在动模板上的动模仁、定模板、嵌设在定模板上的定模仁和定模座；动模仁和定模仁贴合在一起时能够形成用于注塑扎线带的流道，定模仁上开设有导孔，导孔中滑移设置有第一镶块和第二镶块，第一镶块上开设有前模腔，第二镶块上开设有与前模腔相配合的后模腔，前模腔和后模腔之间形成用于注塑扎线带头部的腔道，第一镶块和第二镶块上分别固定有第一凸块和第二凸块，导孔的两侧分别开设有与第一凸块相匹配的限位槽和与第二凸块相匹配的定位槽，限位槽的槽长大于定位槽；定模板和定模座之间设置有用于控制扎线带脱模的顶出机构。

Description

一种扎线带模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种扎线带模具。

背景技术

扎线带，又称扎带，是一种捆扎东西的带子，设计有止退功能，使得扎线带能够越扎越紧。一般的扎线带都使用塑性材料注塑成型。由于塑性材料具有一定的粘连性，使得扎线带在脱模时会与模具之间产生粘连。扎线带的头部位置结构较为复杂，与模具之间的粘滞力较大，使得扎线带的头部在从模具上脱离时会产生较大的变形，对扎线带造成了一定程度的损伤，不利于脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扎线带模具，有利于扎线带上的锁头与模具之间进行脱离，对棘齿起到了保护的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种扎线带模具，包括动模座、动模板、嵌设在动模板上的动模仁、定模板、嵌设在定模板上的定模仁和定模座；所述动模仁和定模仁贴合在一起时能够形成用于注塑扎线带的流道，所述定模仁上开设有导孔，所述导孔中滑移设置有第一镶块和第二镶块，所述第一镶块上开设有前模腔，所述第二镶块上开设有与前模腔相配合的后模腔，所述前模腔和后模腔之间形成用于注塑扎线带头部的腔道，所述第一镶块和第二镶块上分别固定有第一凸块和第二凸块，所述导孔的两侧分别开设有与第一凸块相匹配的限位槽和与第二凸块相匹配的定位槽，所述限位槽的槽长大于定位槽；所述定模板和定模座之间设置有用于控制扎线带脱模的顶出机构。

通过采用上述技术方案，在注塑完成后，动模仁与定模仁相互分离，扎线带粘附在定模仁上。在顶出机构的作用下，扎线带从定模仁上脱离。由于第二镶块上的第二凸块卡在定位槽中无法移动，所以扎线带移动时，第二镶块从扎线带上脱落。第一镶块与扎线带粘连在一起，且第一镶块上的第一凸块能够沿着限位槽滑移，使得第一镶块能够随着扎线带一起向外移动，直至第一凸块抵在限位槽的一端无法移动为止。此时，由于没有了第二镶块的阻挡，使得扎线带更容易与第一镶块脱离，对扎线带的损伤也较小，对扎线带起到了保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述动模仁上设置有型芯，所述定模仁上设置有型腔，所述导孔与型腔连通。

通过采用上述技术方案，型芯与型腔之间拼合在一起构成了用于注塑扎线带的腔道。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构包括顶针板、设置在顶针板上的顶针、抵在顶针板上的顶针靠板和设置在顶针板与定模板之间的弹性件；所述顶针背离顶针板的一端依次贯穿定模板和定模仁，并伸入型腔中。

通过采用上述技术方案，顶针靠板推动顶针板向着靠近定模板的方向移动，使得顶针抵在型腔中的扎线带上，将扎线带从型腔中顶起，更加便于扎线带与定模仁分离。相较于人手工直接将扎线带从定模仁上揭下，减小了对扎线带的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够推动顶针板，使得顶针板和顶针靠板恢复原位。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上设置有若干定位导杆，所述定位导杆一端依次贯穿顶针靠板和顶针板，并伸入定模板中，所述复位弹簧套设在定位导杆上。

通过采用上述技术方案，定位导杆对顶针靠板和顶针板起到了导向和限位的作用，使得顶针靠板和顶针板只能沿着定位导杆的轴线进行移动，保证了顶针板和顶针靠板在移动过程中不会发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述顶出机构还包括顶杆；所述顶杆一端设置在顶针板上、另一端依次贯穿定模板和定模仁，并伸入导孔中，所述第一镶块和导孔的内壁之间形成供顶杆穿行的通道。

通过采用上述技术方案，顶杆能够抵在扎线带的头部位置，有利于扎线带的头部与定模仁脱离。

本实用新型进一步设置为：所述动模仁上设置有防呆凸起，所述定模仁上设置有与防呆凸起相匹配的防呆凹陷。

通过采用上述技术方案，可以避免将动模仁与定模仁装反，能够对工作人员起到提醒的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过使第一镶块与第二镶块从扎线带上相继脱离，使得扎线带与定模仁更易分离，对扎线带也起到了保护的作用；

2.通过顶针靠板推动顶针板向着定模仁移动，使得顶针与顶杆抵在扎线带上，将扎线带从定模仁上顶出，有利于扎线带的脱模，减小了对扎线带的损伤。

附图说明

图1是现有的扎线带的剖开状态示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是旨在显示动模板、动模仁、定模板和定模仁的部分爆炸示意图。

图4是动模仁和定模仁的剖开状态示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是第一镶块和第二镶块的结构示意图。

图7是旨在显示顶出机构的示意图。

图8是旨在显示顶针和顶杆在定模仁上排布状态的示意图。

图9是图8中B部分的放大示意图。

附图标记：11、锁头，111、悬臂，112、棘齿，12、带身，121、凸齿，2、动模座，21、衬板，22、定模固定板，23、隔温板，3、动模板，4、动模仁，41、型芯，42、防呆凸起，5、定模板，6、定模仁，61、导孔，611、第一镶块，612、第二镶块，613、前模腔，614、后模腔，615、第一凸块，616、第二凸块，62、限位槽，63、定位槽，64、型腔，65、防呆凹陷，7、定模座，71、定位导杆，81、顶针板，82、顶针，83、顶针靠板，84、复位弹簧，85、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种现有的扎线带结构示意图，包括锁头11和带身12。带身12上均布有凸齿121。锁头11上开设有供带身12穿过的通孔，通孔中固定设置有悬臂111，悬臂111的一侧设置有两个与凸齿121相匹配的棘齿112。

参照图2和图3，为本实用新型实施例公开的一种扎线带模具，主要由动模座2、动模板3、嵌设在动模板3上的动模仁4、定模板5、嵌设在定模板5上的定模仁6和定模座7等组成。动模座2包括依次固定设置在一起的衬板21、定模固定板22和隔温板23，其中隔温板23与定模板5固定连接。

参照图4和图5，动模仁4上设置有型芯41，定模仁6上设置有型腔64。当动模仁4和定模仁6相互贴合在一起时，型芯41和型腔64之间构成注塑用于注塑扎线带的流道。定模仁6上开设有完全贯穿定模仁6的导孔61，导孔61与定模仁6上的型腔64相连通。在导孔61中滑移连接有第一镶块611和第二镶块612，第一镶块611和第二镶块612拼合在一起。

参照图5和图6，第一镶块611靠近型腔64的一端开设有前模腔613，另一端一体成型设置有第一凸块615。第二镶块612靠近型腔64的一端开设有与前模腔613相匹配的后模腔614、另一端一体成型设置有第二凸块616。

前模腔613用于注塑成型悬臂111设置有棘齿112的一侧，后模腔614用于注塑成型悬臂111的另一侧。前模腔613与后模腔614之间配合形成用于注塑成型悬臂111的腔道。导孔61的两侧对称开设有限位槽62和定位槽63。限位槽62与第一凸块615相匹配，定位槽63与第二凸块616相匹配。定位槽63的槽长与第二凸块616的长度相同。限位槽62的槽长大于定位槽63的槽长。定模板5和定模座7之间设置有用于将扎线带从定模仁6上脱模的顶出机构。

注塑完成后，动模仁4和定模仁6相互分离，扎线带粘连在定模仁6上。随后，在顶出机构的作用下，扎线带向着远离定模仁6的方向移动。由于扎线带与第一镶块611和第二镶块612相互粘连在一起，使得扎线带移动时，第一镶块611和第二镶块612随之一起移动。由于第二凸块616在定位槽63中无法移动，从而使得第二镶块612从扎线带上脱离。而第一镶块611随着扎线带一起向着远离定模仁6的方向移动，直至第一凸块615抵在限位槽62上无法移动为止。随着扎线带的继续移动，悬臂111会向着远离前模腔613的方向弯折，直至与第一镶块611完全脱离。通过第一镶块611和第二镶块612的依次脱离，从而对悬臂111起到了保护的作用，相较于现有的直接将悬臂11脱出，对悬臂111造成的损害更小。

参照图7和图8，顶出机构包括顶针板81、设置在顶针板81上的顶针82、抵在顶针板81上的顶针靠板83和设置在顶针板81与定模板5之间的弹性件。顶针82竖直安装在顶针板81上，顶针82与型腔64对齐。顶针82背离顶针板81的一端依次贯穿定模板5和定模仁6，并伸入型腔64中，使得顶针82能够在定模板5和定模仁6内移动。顶针靠板83设置在顶针板81和定模座7之间。在定模座7上开设有供油缸穿过的通孔，使得油缸能够抵在顶针靠板83上。弹性件为复位弹簧84，复位弹簧84一直处于被压缩状态。

使用油缸或者气缸等动力件抵在顶针靠板83上，驱动着顶针板81靠近定模板5，使得顶针82穿过定模板5和定模仁6抵在扎线带上，从而将扎线带从定模仁6上顶出。油缸收回后，在复位弹簧84的作用下，顶针板81和顶针靠板83复位。

进一步的，参照图7，为了防止顶针板81和顶针靠板83在移动过程中发生偏移，在定模座7上固定设置有若干定位导杆71，定位导杆71背离定模座7的一端依次贯穿顶针靠板83和顶针板81，使得顶针板81和顶针靠板83能沿着定位导杆71的轴向滑移。复位弹簧84套设在定位导杆71上，且一端抵在顶针板81上、另一端抵在定模板5上。

定位导杆71对顶针板81和顶针靠板83的移动起到了导向作用，使得顶针板81和顶针靠板83在移动过程中更加平稳，不易发生偏移。

进一步的，参照图8和图9，顶出机构还包括若干顶杆85。顶杆85一端设置在顶针板81上、另一端依次贯穿定模板5和定模仁6，并伸入导孔61中。顶杆85对称设置在导孔61的两侧，使得第一镶块611和导孔61的内壁之间形成了供顶杆85穿过的通路。顶杆85能够抵在锁头11上，有利于脱模时锁头11与定模仁6分离。

进一步的，回看图3，为了防止工作人员将动模仁4或定模仁6装反，在动模仁4上固定设置有防呆凸起42，对应的在定模仁6上开设有与防呆凸起42相匹配的防呆凹陷65。在动模仁4和定模仁6对齐贴合在一起时，防呆凸起42正好能卡在防呆凹陷65中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扎线带模具，其特征在于：包括动模座（2）、动模板（3）、嵌设在动模板（3）上的动模仁（4）、定模板（5）、嵌设在定模板（5）上的定模仁（6）和定模座（7）；所述动模仁（4）和定模仁（6）贴合在一起时能够形成用于注塑扎线带的流道，所述定模仁（6）上开设有导孔（61），所述导孔（61）中滑移设置有第一镶块（611）和第二镶块（612），所述第一镶块（611）上开设有前模腔（613），所述第二镶块（612）上开设有与前模腔（613）相配合的后模腔（614），所述前模腔（613）和后模腔（614）之间形成用于注塑扎线带头部的腔道，所述第一镶块（611）和第二镶块（612）上分别固定有第一凸块（615）和第二凸块（616），所述导孔（61）的两侧分别开设有与第一凸块（615）相匹配的限位槽（62）和与第二凸块（616）相匹配的定位槽（63），所述限位槽（62）的槽长大于定位槽（63）；所述定模板（5）和定模座（7）之间设置有用于控制扎线带脱模的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述动模仁（4）上设置有型芯（41），所述定模仁（6）上设置有型腔（64），所述导孔（61）与型腔（64）连通。

3.根据权利要求1所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶针板（81）、设置在顶针板（81）上的顶针（82）、抵在顶针板（81）上的顶针靠板（83）和设置在顶针板（81）与定模板（5）之间的弹性件；所述顶针（82）背离顶针板（81）的一端依次贯穿定模板（5）和定模仁（6），并伸入型腔（64）中。

4.根据权利要求3所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述弹性件为复位弹簧（84），所述复位弹簧（84）处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述定模座（7）上设置有若干定位导杆（71），所述定位导杆（71）一端依次贯穿顶针靠板（83）和顶针板（81），并伸入定模板（5）中，所述复位弹簧（84）套设在定位导杆（71）上。

6.根据权利要求3所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述顶出机构还包括顶杆（85）；所述顶杆（85）一端设置在顶针板（81）上、另一端依次贯穿定模板（5）和定模仁（6），并伸入导孔（61）中，所述第一镶块（611）和导孔（61）的内壁之间形成供顶杆（85）穿行的通道。

7.根据权利要求1所述的一种扎线带模具，其特征在于：所述动模仁（4）上设置有防呆凸起（42），所述定模仁（6）上设置有与防呆凸起（42）相匹配的防呆凹陷（65）。

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