CN214000385U - 打火机外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机外壳注塑模具，包括依次排列的面板、水口板、前固定板、凹模板、推板、后固定板、后运水板和底板，凹模板上设有型腔，推板上设有凸模，凸模与型腔相配合，面板的一侧设有斜楔块，凹模板的一侧设有滑块，斜楔块与滑块相配合，滑块设有顶块，顶块的一端能够伸入到型腔内。通过设有斜楔块和滑块，且滑块上设有顶块，并伸入到型腔内，使得凸模与型腔配合注塑成型时，通过顶块可以成型得到打火机外壳上的通孔，且在脱模时，通过拉动斜楔块移动，可以带动滑块移动，从而使得顶块从型腔处拉出，从而便于后续通过推板直接将成型后的打火机外壳顶出，脱模方便，且整体结构简单，配合方便，方便使用时模具的组装。

Description

打火机外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于一种打火机部件的成型模具，尤其是涉及一种打火机外壳注塑模具。

背景技术

打火机外壳在注塑成型时，由于打火机外壳自身尺寸的特殊性，属于比较细长型，且一侧开有小孔，因此使得成型后脱模难度大。现有的打火机外壳的注塑模具为了实现产品的脱模，设有多个顶出结构，使得模具安装复杂，提高了模具成本，且对模具的组装要求大大提高，提高的安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种打火机外壳注塑模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了打火机外壳注塑模具，包括依次排列的面板、水口板、前固定板、凹模板、推板、后固定板、后运水板和底板，凹模板上设有型腔，推板上设有凸模，凸模与型腔相配合，面板的一侧设有斜楔块，凹模板的一侧设有滑块，斜楔块与滑块相配合，滑块设有顶块，顶块的一端能够伸入到型腔内。

本实用新型的有益效果是：通过设有斜楔块和滑块，且滑块上设有顶块，并伸入到型腔内，使得凸模与型腔配合注塑成型时，通过顶块可以成型得到打火机外壳上的通孔，且在脱模时，通过拉动斜楔块移动，可以带动滑块移动，从而使得顶块从型腔处拉出，从而便于后续通过推板直接将成型后的打火机外壳顶出，脱模方便，且整体结构简单，配合方便，方便使用时模具的组装。

在一些实施方式中，打火机外壳注塑模具还包括连杆，连杆上设有移动槽，凹模板的另一侧设于移动槽内，推板的一端设于移动槽内。由此，连杆上设有移动槽，可以通过凹槽板的移动拉动连杆，再通过连杆拉动推板，从而通过推板将成型后的产品顶出，实现脱模，脱模方便。

在一些实施方式中，打火机外壳注塑模具还包括第一移动杆和第二移动杆，第一移动杆设于凹模板的另一侧，第二移动杆设于推板的一端，第一移动杆和第二移动杆均与移动槽配合。由此，设有第一移动杆和第二移动杆，可以方便凹模板、推板与连杆的连接。

在一些实施方式中，打火机外壳注塑模具还包括压缩弹簧，前固定板上设有第一安装槽，凹模板上设有对应的第二安装槽，压缩弹簧的一端固定在第一安装槽内，另一端固定在第二安装槽内。由此，设有压缩弹簧，使得在合模注塑时，通过压缩弹簧的反弹力，可以为凹模板提供锁模力，保证了注塑时的锁模力度。

在一些实施方式中，打火机外壳注塑模具还包括反锁块，反锁块固定在推板的另一端，反锁块的上端设有凸起，凸起与斜楔块的外侧壁相贴合。由此，设有反锁块，可以合模时对推板与斜楔块配合位置的限定，方便合模配合。

附图说明

图1是本实用新型的打火机外壳注塑模具合模状态的结构示意图；

图2是本实用新型的打火机外壳注塑模具开模状态的结构示意图；

图3是本实用新型的打火机外壳注塑模具中连杆与第一移动杆、第二移动杆配合的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的打火机外壳注塑模具成型的产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3。打火机外壳注塑模具，包括依次排列的面板1、水口板 2、前固定板3、凹模板4、推板5、后固定板6、后运水板7和底板8，凹模板4上设有型腔41，推板5上设有凸模51，凸模51与型腔41相配合，面板1的一侧设有斜楔块9，凹模板4的一侧设有滑块10，斜楔块9与滑块10相配合，滑块10设有顶块101，顶块101的一端能够伸入到型腔41 内。其中，顶块101与滑块10为一体成型结构，方便滑块10的生产加工。

为了方便滑块10与斜楔块9的配合，斜楔块9的一侧设有斜面，滑块 10上开设有能够与该斜面相贴合的倾斜面；当合模时，斜楔块9向下移动，随着斜楔块9的斜面与滑块10的倾斜面的配合，斜楔块9推动滑块10移动，使得顶块101向型腔41一侧移动，顶块101的一端伸入到型腔41内，便于打火机外壳的成型。

本实用新型的打火机外壳注塑模具还包括连杆20，连杆20上设有移动槽201，凹模板4的另一侧设于移动槽201内，推板5的一端设于移动槽 201内。

打火机外壳注塑模具还包括第一移动杆30和第二移动杆40，第一移动杆30设于凹模板4的另一侧，第二移动杆40设于推板5的一端，第一移动杆30和第二移动杆40均与移动槽201配合。其中，第一移动杆30和第二移动杆40均为螺杆，与移动槽201配合时，在第一移动杆30和第二移动杆40上套设螺母，螺母的外径大于移动槽201的宽度，实现了第一移动杆30和第二移动杆40与移动槽201的配合。凹模板4的另一侧开设有螺纹孔，第一移动杆30与凹模板4通过螺纹配合固定；推板5的一端开设有螺纹孔，第二移动杆40与推板5通过螺纹配合固定。

打火机外壳注塑模具还包括压缩弹簧50，前固定板3上设有第一安装槽31，凹模板4上设有对应的第二安装槽42，压缩弹簧50的一端固定在第一安装槽31内，另一端固定在第二安装槽42内。由此，设有压缩弹簧 50，使得在合模注塑时，通过压缩弹簧50的反弹力，可以为凹模板4提供锁模力。

打火机外壳注塑模具还包括反锁块60，反锁块60固定在推板5的另一端，反锁块60的上端设有凸起601，凸起601与斜楔块9的外侧壁相贴合；反锁块60和凸起601为一体成型结构。

本实用新型的打火机外壳注塑模具的具体工作过程如下：

合模时，面板1、水口板2、前固定板3、凹模板4、推板5、后固定板 6、后运水板7和底板8依次贴紧，凸模51插入到型腔41内，斜楔块9的斜面与滑块10相配合，使得斜楔块9推动滑块10移动，顶块101的一端伸入到型腔41内。同时，由于前固定板3与凹模板4紧贴，因此，压缩弹簧50处于压缩状态，压缩弹簧50的反弹力作用在凹模板4上，为凹模板4 提供锁模力，使得凹模板4与推板5紧贴。合模完成后，进行注塑成型，使得产品在凸模与型腔形成的空间内成型，得到相应的打火机外壳，如图4 所示。

脱模时，外接锁模力撤销，在压缩弹簧50的反弹力使得前固定板3与凹模板4分离开，同时，拉开面板1，面板1带动斜楔块9向上移动，随着斜楔块9逐渐与滑块脱离配合，滑块10在斜楔块9的作用下向远离型腔的一侧移动，使得滑块10的顶块101从型腔41拉出，实现了产品扣位通孔的抽芯脱模；同时使得成型后的产品与型腔相分离。然后，继续拉开面板1，实现面板与水口板2的分离；随后将水口板与前固定板3分离开，使得水口板上的水口与成型后的产品相分离。随着凹模板4继续向上移动，凹模板4与推板5相分离，当第一移动杆30移动到移动槽201的顶部时，第一移动杆30拉动连杆20共同向上移动，从而连杆20带动第二移动杆40向上移动，即拉动推板5向上移动，使得推板5与后固定板6分离开，此时，推板5同时将产品顶出，实现产品的脱模。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.打火机外壳注塑模具，其特征在于，包括依次排列的面板(1)、水口板(2)、前固定板(3)、凹模板(4)、推板(5)、后固定板(6)、后运水板(7)和底板(8)，所述凹模板(4)上设有型腔(41)，所述推板(5)上设有凸模(51)，所述凸模(51)与型腔(41)相配合，所述面板(1)的一侧设有斜楔块(9)，所述凹模板(4)的一侧设有滑块(10)，所述斜楔块(9)与滑块(10)相配合，所述滑块(10)设有顶块(101)，所述顶块(101)的一端能够伸入到型腔(41)内。

2.根据权利要求1所述的打火机外壳注塑模具，其特征在于，还包括连杆(20)，所述连杆(20)上设有移动槽(201)，所述凹模板(4)的另一侧设于移动槽(201)内，所述推板(5)的一端设于移动槽(201)内。

3.根据权利要求2所述的打火机外壳注塑模具，其特征在于，还包括第一移动杆(30)和第二移动杆(40)，所述第一移动杆(30)设于凹模板(4)的另一侧，所述第二移动杆(40)设于推板(5)的一端，所述第一移动杆(30)和第二移动杆(40)均与移动槽(201)配合。

4.根据权利要求3所述的打火机外壳注塑模具，其特征在于，还包括压缩弹簧(50)，所述前固定板(3)上设有第一安装槽(31)，所述凹模板(4)上设有对应的第二安装槽(42)，所述压缩弹簧(50)的一端固定在第一安装槽(31)内，另一端固定在第二安装槽(42)内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的打火机外壳注塑模具，其特征在于，还包括反锁块(60)，所述反锁块(60)固定在推板(5)的另一端，所述反锁块(60)的上端设有凸起(601)，所述凸起(601)与斜楔块(9)的外侧壁相贴合。

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