CN220883246U - 一种模具自动顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动顶出结构，涉及模具技术领域，包括机箱、模具脱落单元、底板固定单元和液压单元；机箱内侧下端固定连接有挤压块；模具脱落单元安装在机箱的内侧下端；底板固定单元安装在模具脱落单元上；液压单元包含液压机、固定帽、固定柱和卡槽，所述机箱外侧左右两端与两个液压机的一端固定连接，每个液压机的另一端固定连接固定帽，每个固定帽的外侧下端与固定柱的一端固定连接，所述机箱外侧左右两端中部开设有两个卡槽，该模具自动顶出结构，当模具顶出时能快速复位，当将模具顶出后复位时模具不会重新回到空腔中，能够带着已顶出的模具进行复位。

Description

一种模具自动顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具自动顶出结构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑等方法得到简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在模具加工中，在模具加工完成后一般采用顶针将加工完成的产品进行顶出；

其中现有技术中授权公告号为CN207549235U提出的一种模具自动顶出结构，包括安装块，所述安装块中设有开口向上的安装槽，所述安装块的一侧侧壁设有第一驱动电机，所述安装槽中转动连接有第一转轴，且第一转轴的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端连接有转板，所述转板远离第一转轴的一侧侧壁对称设有模具腔，所述安装槽远离第一转轴的一侧内壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端连接有抵块，且抵块与转板相抵设置，所述抵块中设有与模具腔连通的进料口，所述模具腔中还设有推板；

现有技术中当模具顶出时不能快速复位，当将模具顶出后复位时模具会重新回到空腔中，不能够带着已顶出的模具进行复位，为此，我们提出一种模具自动顶出结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具自动顶出结构，当模具顶出时能快速复位，当将模具顶出后复位时模具不会重新回到空腔中，能够带着已顶出的模具进行复位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具自动顶出结构，包括机箱、模具脱落单元、底板固定单元和液压单元；

机箱：内侧下端固定连接有挤压块；

模具脱落单元：安装在机箱的内侧下端；

底板固定单元：安装在模具脱落单元上；

液压单元：包含液压机、固定帽、固定柱和卡槽，所述机箱外侧左右两端与两个液压机的一端固定连接，每个液压机的另一端固定连接固定帽，每个固定帽的外侧下端与固定柱的一端固定连接，所述机箱外侧左右两端中部开设有两个卡槽。

机箱用于安装挤压块，模具脱落单元将模具顶出的作用，底板固定单元可以在将模具复位时将顶出结构固定，液压机运动时带动固定帽移动，使得固定柱移动，卡槽对单元底板固定单元进行限位，达到移动模具顶出固定结构的作用。

进一步的，所述模具脱落单元包含伸缩杆、弹簧一、下模具、固定槽和模具顶出组件，所述机箱内侧下端四角与四个伸缩杆的一端固定连接，四个伸缩杆的另一端与下模具的外侧下端四角固定连接，所述四个伸缩杆分别与四个弹簧一套接，所述下模具内侧下端中部开设有固定槽，所述固定槽与模具顶出组件连接。

下压下模具时伸缩杆与弹簧一收缩，当下压结束时伸缩杆与弹簧一复位，模具顶出组件将模具顶出，固定槽用于放置模具顶出组件，从而达到将模具顶出的作用。

进一步的，所述模具顶出组件包含顶板、支撑住、弹簧二和底板，所述顶板大小与固定槽大小对应，所述顶板与固定槽滑动连接，所述顶板下侧左右两端对应与两个支撑住的一端固定连接，两个支撑住外侧与下模具下端的通孔滑动连接，两个支撑住的另一端与底板固定连接，所述弹簧二在底板上端与下模具外侧下端之间套接在两个支撑住上。

下压下模具时底板接触挤压块受到压力向上，带动顶板和支撑住向上移动，此时弹簧二收缩，在固定装置打开后在弹簧二的作用下底板回到原位，达到将模具顶出的目的。

进一步的，所述底板固定单元包含固定座、固定栓、挡板和弹簧三，所述下模具下端两侧固定连接有两个固定座，每个固定座都与固定栓滑动连接，每个固定栓上端固定连接挡板，每个挡板都与弹簧三的一端固定连接，每个弹簧三的另一端与内侧固定座固定连接，每个固定栓都与卡槽滑动连接，每个固定栓末端圆形通孔都与固定柱滑动连接。

当下压下模具后，顶板向上移动固定栓固定顶板位置，固定座固定顶板位置，当固定柱移动时固定栓移动弹簧三在挡板压力下收缩然后复位，达到固定顶出结构的目的。

进一步的，还包括上模具和注塑孔，所述上模具与下模具卡接，所述上模具上端开设有注塑孔与上模具的空腔连通。

注塑材料通过注塑孔注塑到密封后的上模具和下模具空腔中，达到固定注塑模具的作用。

进一步的，还包括下压板和下压槽，所述机箱前后两端对应开设有下压槽，两个下压板的一端与下模具固定连接，两个下压板与下压槽滑动连接。

通过下压板将下模具下压通过下压槽进行限位，达到模具注塑后下压下模具将模具顶出的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具自动顶出结构，具有以下好处：

1、本模具自动顶出结构，当模具顶出时能快速复位，当将模具顶出后模具收集后通过液压机将固定装置打开，模具顶出结构可以快速稳定的进行复位。

2、本模具自动顶出结构，当将模具顶出后复位时模具不会重新回到空腔中，只有模具在收集后通过液压机将固定装置打开，模具顶出结构才会快速稳定的进行复位。

3、本模具自动顶出结构，能够带着已顶出的模具进行复位，模具顶出结构可以在复位后，定出结构独立出来不后进行复位，只有模具在收集后通过液压机将固定装置打开，模具顶出结构才会快速稳定的进行复位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1机箱、2挤压块、3模具脱落单元、31伸缩杆、32弹簧一、33下模具、34固定槽、35顶板、36支撑住、37弹簧二、38底板、4底板固定单元、41固定座、42固定栓、43挡板、44弹簧三、5液压单元、51液压机、52固定帽、53固定柱、54卡槽、6上模具、7注塑孔、8下压板、9下压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种模具自动顶出结构技术方案：一种模具自动顶出结构，包括机箱1、模具脱落单元3、底板固定单元4和液压单元5；

机箱1：内侧下端固定连接有挤压块2；机箱1用于安装挤压块2，模具脱落单元3将模具顶出的作用，底板固定单元4可以在将模具复位时将顶出结构固定。

模具脱落单元3：安装在机箱1的内侧下端；模具脱落单元3包含伸缩杆31、弹簧一32、下模具33、固定槽34和模具顶出组件，机箱1内侧下端四角与四个伸缩杆31的一端固定连接，四个伸缩杆31的另一端与下模具33的外侧下端四角固定连接，四个伸缩杆31分别与四个弹簧一32套接，下模具33内侧下端中部开设有固定槽34，固定槽34与模具顶出组件连接。

下压下模具33时伸缩杆31与弹簧一32收缩，当下压结束时伸缩杆31与弹簧一32复位，模具顶出组件将模具顶出，固定槽34用于放置模具顶出组件，从而达到将模具顶出的作用。

模具顶出组件包含顶板35、支撑住36、弹簧二37和底板38，顶板35大小与固定槽34大小对应，顶板35与固定槽34滑动连接，顶板35下侧左右两端对应与两个支撑住36的一端固定连接，两个支撑住36外侧与下模具33下端的通孔滑动连接，两个支撑住36的另一端与底板38固定连接，弹簧二37在底板38上端与下模具33外侧下端之间套接在两个支撑住36上。

下压下模具33时底板38接触挤压块2受到压力向上，带动顶板35和支撑住36向上移动，此时弹簧二37收缩，在固定装置打开后在弹簧二37的作用下底板38回到原位，达到将模具顶出的目的。

底板固定单元4：安装在模具脱落单元3上；底板固定单元4包含固定座41、固定栓42、挡板43和弹簧三44，下模具33下端两侧固定连接有两个固定座41，每个固定座41都与固定栓42滑动连接，每个固定栓42上端固定连接挡板43，每个挡板43都与弹簧三44的一端固定连接，每个弹簧三44的另一端与内侧固定座41固定连接，每个固定栓42都与卡槽54滑动连接，每个固定栓42末端圆形通孔都与固定柱53滑动连接。

当下压下模具33后，顶板35向上移动固定栓42固定顶板35位置，固定座41固定顶板35位置，当固定柱53移动时固定栓42移动弹簧三44在挡板43压力下收缩然后复位，达到固定顶出结构的目的。

液压单元5：包含液压机51、固定帽52、固定柱53和卡槽54，机箱1外侧左右两端与两个液压机51的一端固定连接，每个液压机51的另一端固定连接固定帽52，每个固定帽52的外侧下端与固定柱53的一端固定连接，机箱1外侧左右两端中部开设有两个卡槽54。

液压机51运动时带动固定帽52移动，使得固定柱53移动，卡槽54对单元底板固定单元4进行限位，达到移动模具顶出固定结构的作用。

还包括上模具6和注塑孔7，上模具6与下模具33卡接，上模具6上端开设有注塑孔7与上模具6的空腔连通。

注塑材料通过注塑孔7注塑到密封后的上模具6和下模具33空腔中，达到固定注塑模具的作用。

还包括下压板8和下压槽9，机箱1前后两端对应开设有下压槽9，两个下压板8的一端与下模具33固定连接，两个下压板8与下压槽9滑动连接。

通过下压板8将下模具33下压通过下压槽9进行限位，达到模具注塑后下压下模具33将模具顶出的作用。

本实用新型提供的一种模具自动顶出结构的工作原理如下：

注塑材料通过注塑孔注塑到密封后的上模具和下模具空腔中，达到固定注塑模具的作用。通过下压板将下模具下压通过下压槽进行限位，下压下模具时伸缩杆与弹簧一收缩，当下压结束时伸缩杆与弹簧一复位，模具顶出组件将模具顶出，固定槽用于放置模具顶出组件，下压下模具时底板接触挤压块受到压力向上，带动顶板和支撑住向上移动，此时弹簧二收缩，在固定装置打开后在弹簧二的作用下底板回到原位，达到将模具顶出的目的，当下压下模具后，顶板向上移动固定栓固定顶板位置，固定座固定顶板位置，当固定柱移动时固定栓移动弹簧三在挡板压力下收缩然后复位，达到固定顶出结构的目的。液压机运动时带动固定帽移动，使得固定柱移动，卡槽对单元底板固定单元进行限位，达到移动模具顶出固定结构的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具自动顶出结构，其特征在于：包括机箱(1)、模具脱落单元(3)、底板固定单元(4)和液压单元(5)；

机箱(1)：内侧下端固定连接有挤压块(2)；

模具脱落单元(3)：安装在机箱(1)的内侧下端；

底板固定单元(4)：安装在模具脱落单元(3)上；

液压单元(5)：包含液压机(51)、固定帽(52)、固定柱(53)和卡槽(54)，所述机箱(1)外侧左右两端与两个液压机(51)的一端固定连接，每个液压机(51)的另一端固定连接固定帽(52)，每个固定帽(52)的外侧下端与固定柱(53)的一端固定连接，所述机箱(1)外侧左右两端中部开设有两个卡槽(54)。

2.根据权利要求1所述的一种模具自动顶出结构，其特征在于：所述模具脱落单元(3)包含伸缩杆(31)、弹簧一(32)、下模具(33)、固定槽(34)和模具顶出组件，所述机箱(1)内侧下端四角与四个伸缩杆(31)的一端固定连接，四个伸缩杆(31)的另一端与下模具(33)的外侧下端四角固定连接，所述四个伸缩杆(31)分别与四个弹簧一(32)套接，所述下模具(33)内侧下端中部开设有固定槽(34)，所述固定槽(34)与模具顶出组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具自动顶出结构，其特征在于：所述模具顶出组件包含顶板(35)、支撑住(36)、弹簧二(37)和底板(38)，所述顶板(35)大小与固定槽(34)大小对应，所述顶板(35)与固定槽(34)滑动连接，所述顶板(35)下侧左右两端对应与两个支撑住(36)的一端固定连接，两个支撑住(36)外侧与下模具(33)下端的通孔滑动连接，两个支撑住(36)的另一端与底板(38)固定连接，所述弹簧二(37)在底板(38)上端与下模具(33)外侧下端之间套接在两个支撑住(36)上。

4.根据权利要求2所述的一种模具自动顶出结构，其特征在于：所述底板固定单元(4)包含固定座(41)、固定栓(42)、挡板(43)和弹簧三(44)，所述下模具(33)下端两侧固定连接有两个固定座(41)，每个固定座(41)都与固定栓(42)滑动连接，每个固定栓(42)上端固定连接挡板(43)，每个挡板(43)都与弹簧三(44)的一端固定连接，每个弹簧三(44)的另一端与内侧固定座(41)固定连接，每个固定栓(42)都与卡槽(54)滑动连接，每个固定栓(42)末端圆形通孔都与固定柱(53)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具自动顶出结构，其特征在于：还包括上模具(6)和注塑孔(7)，所述上模具(6)与下模具(33)卡接，所述上模具(6)上端开设有注塑孔(7)与上模具(6)的空腔连通。

6.根据权利要求2所述的一种模具自动顶出结构，其特征在于：还包括下压板(8)和下压槽(9)，所述机箱(1)前后两端对应开设有下压槽(9)，两个下压板(8)的一端与下模具(33)固定连接，两个下压板(8)与下压槽(9)滑动连接。