CN207931001U - 连接器专用自动送料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器专用自动送料注塑机，包括注塑机机体，机体内设有上模座和下模座，上模座上设有凹模和进料块，下模座上设有凸模，凹模和凸模拼合形成型腔，进料块上方设有进料斗，还包括清料杆，清料杆上连接有驱动清料杆上下位移的气缸，且清料杆端部设有与进料斗相配合的清料刷，清料杆内部中空设置，且连接有吹气装置，用于对清料刷和进料斗上的余料进行吹风清料处理；上模座上设有顶出结构，包括设置于上模座上的凹槽、弹簧和顶块，顶块与凹槽相配合，弹簧设置于凹槽内，与顶块相抵接触。有效的解决了注塑机自动清料效果差，降低注塑效率和产品质量，且模具内的余料难以清理的问题。

Description

连接器专用自动送料注塑机

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特指一种连接器专用自动送料注塑机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产都需要经过模具定型和生产的步骤，注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是通过受热融合材料高压射入模腔内，经过冷却固化后得到成型件的，批量生产某些形成复杂部件时用到的一种加工方法。

为了制作成型件就必须制作与注塑模具配套的注塑机，现有的注塑机中大部分的送料装置的清料都是人工清理，清理效率慢，不利于产品的大批量生产；现有技术中存在一种通过清料柱清料的注塑机，可以实现自动对料斗进行清料，但是该种清料方法清料效果差，不能完全的将余料从料斗中排出，仍然需要人工清料处理，且注塑模具中的进料口中的余料同样会对产品的注塑效率和产品质量产生影响。

因此，针对上述缺点，有必要设计一种自动清料注塑机，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种连接器专用自动送料注塑机，用以克服现有技术中的不足，解决注塑机自动清料效果差，降低注塑效率和产品质量，且模具内的余料难以清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的连接器专用自动送料注塑机。具体包括以下技术方案：

连接器专用自动送料注塑机，包括注塑机机体，所述机体内设有上模座和下模座，所述上模座上设有凹模和进料块，所述下模座上设有凸模，所述凹模和凸模拼合形成型腔，所述进料块上方设有进料斗，还包括清料杆，所述清料杆通过连接器与机体连接，所述清料杆上连接有驱动清料杆上下位移的气缸，且清料杆端部设有与进料斗相配合的清料刷，所述清料杆内部中空设置，且连接有吹气装置，用于对清料刷和进料斗上的余料进行吹风清料处理；所述上模座上设有顶出结构，包括设置于上模座上的凹槽、弹簧和顶块，所述顶块与凹槽相配合，所述弹簧设置于凹槽内，与所述顶块相抵接触，当凹模与上模座拼合时，所述顶块在压力作用下压缩弹簧完全容置与凹槽内，当凹模与上模座分离时，所述顶块在弹簧的弹性应力作用下，将上模座上的余料顶出，实现余料清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹气装置包括与清料杆连通的吹气管和控制阀，所述控制阀与注塑机控制端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述清料杆与所述进料斗同轴设置。

进一步地，所述清料杆端部对应进料斗位置处设有与吹气管连通的吹气孔，用于将吹气装置中的气流导引至进料斗中进行吹气清料处理。

本实用新型的连接器专用自动送料注塑机，相对于现有技术中的有益效果：在进料斗上设置清料杆，通过气缸驱动清料杆上下位移，清料杆上的清料刷和与清料杆相连通的吹气装置相结合，对进料斗中的余料进行清料处理，清料效率高；使得进料斗内的余料完全清除，无需人工清料；且上模座上设有顶出结构，包括凹槽、弹簧以及顶块，在模具开模时，通过弹簧的弹性应力作用于顶块上，将进料块上的余料顶出，进一步加强清料效果，从而避免余料降低注塑的效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的连接器专用自动送料注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的连接器专用自动送料注塑机，附图均为简化视图，仅以表达本实用新型的基本结构。

如图1至2所示，包括注塑机机体1，所述机体1内设有上模座2和下模座3，所述上模座2上设有凹模21和进料块22，所述下模座3上设有凸模31，所述凹模21和凸模31 拼合形成型腔，所述进料块22上方设有进料斗4，还包括清料杆5，所述清料杆5通过连接器9与机体1连接，所述清料杆5上连接有驱动清料杆5上下位移的气缸6，且清料杆5 端部设有与进料斗4相配合的清料刷51，所述清料杆5内部中空设置，且连接有吹气装置 7，用于对清料刷51和进料斗4上的余料进行吹风清料处理；所述上模座2上设有顶出结构8，包括设置于上模座2上的凹槽81、弹簧82和顶块83，所述顶块83与凹槽81相配合，所述弹簧82设置于凹槽81内，与所述顶块83相抵接触，当凹模21与上模座2拼合时，所述顶块83在压力作用下压缩弹簧82完全容置于凹槽81内，当凹模21与上模座2分离时，所述顶块83在弹簧82的弹性应力作用下，将上模座2上的余料顶出，实现余料清理。

优选地，所述吹气装置7包括与清料杆5连通的吹气管71和控制阀72，所述控制阀72与注塑机控制端连接。

优选地，所述清料杆与5所述进料斗4同轴设置。

进一步地，所述清料杆5端部对应进料斗4位置处设有与吹气管71连通的吹气孔73，用于将吹气装置7中的气流导引至进料斗4中进行吹气清料处理。

本实用新型的连接器专用自动送料注塑机，在进料斗4上设置清料杆5，通过气缸6驱动清料杆5上下位置，清料杆5上的清料刷51和与清料杆5相连通的吹气装置7相结合，对进料斗4中的余料进行清料处理，清料效率高；使得进料斗4内的余料完全清除，无需人工清料；且上模座2上设有顶出结构8，包括凹槽81、弹簧82以及顶块83，在模具开模时，通过弹簧82的弹性应力作用于顶块83上，将进料块22上的余料顶出，进一步加强清料效果，从而避免余料降低注塑的效率和产品的质量；本实用新型具有结构简单，操作简便，清料效率高的优点，有效的解决了注塑机自动清料效果差，降低注塑效率和产品质量，且模具内的余料难以清理的问题。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.连接器专用自动送料注塑机，包括注塑机机体(1)，所述机体(1)内设有上模座(2)和下模座(3)，所述上模座(2)上设有凹模(21)和进料块(22)，所述下模座(3)上设有凸模(31)，所述凹模(21)和凸模(31)拼合形成型腔，所述进料块(22)上方设有进料斗(4)，其特征在于，还包括清料杆(5)，所述清料杆(5)通过连接器(9)与机体(1)连接，所述清料杆(5)上连接有驱动清料杆(5)上下位移的气缸(6)，且清料杆(5)端部设有与进料斗(4)相配合的清料刷(51)，所述清料杆(5)内部中空设置，且连接有吹气装置(7)，用于对清料刷(51)和进料斗(4)上的余料进行吹风清料处理；所述上模座(2)上设有顶出结构(8)，包括设置于上模座(2)上的凹槽(81)、弹簧(82)和顶块(83)，所述顶块(83)与凹槽(81)相配合，所述弹簧(82)设置于凹槽(81)内，与所述顶块(83)相抵接触，当凹模(21)与上模座(2)拼合时，所述顶块(83)在压力作用下压缩弹簧(82)完全容置与凹槽(81)内，当凹模(21)与上模座(2)分离时，所述顶块(83)在弹簧(82)的弹性应力作用下，将上模座(2)上的余料顶出，实现余料清理。

2.根据权利要求1所述的连接器专用自动送料注塑机，其特征在于，所述吹气装置(7)包括与清料杆(5)连通的吹气管(71)和控制阀(72)，所述控制阀(72)与注塑机控制端连接。

3.根据权利要求1所述的连接器专用自动送料注塑机，其特征在于，所述清料杆(5)与所述进料斗(4)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的连接器专用自动送料注塑机，其特征在于，所述清料杆(5)端部对应进料斗(4)位置处设有与吹气管(71)连通的吹气孔(73)，用于将吹气装置(7)中的气流导引至进料斗(4)中进行吹气清料处理。