CN111992917B - 一种混凝土钢筋架焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种混凝土钢筋架焊接设备。提供一种可以减轻建筑工人的劳动强度的混凝土钢筋架焊接设备。一种混凝土钢筋架焊接设备，包括有底板，所述底板顶部两侧均栓接有导杆、第一支撑板和第二支撑板，所述导杆位于两侧的第一支撑板和两侧的第二支撑板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接。本发明通过移动组件可以自动移动钢筋，点焊组件可以自动对钢筋进行焊接，减少了人工操作，从而能够减轻建筑工人的劳动强度；通过异形杆可以推动楔形杆向下移动，使楔形杆不再将棘齿卡住，这样就不需要建筑工人手动向下拉动楔形杆，降低操作难度。

Description

一种混凝土钢筋架焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种混凝土钢筋架焊接设备。

背景技术

混凝土是一种建筑材料，以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子按比例混合而成，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，凝固后有耐压、耐水、耐火等特性，在浇筑过程中，为了让建筑物更加的稳定，需要设置许多的钢筋架，钢筋架是由许多根钢筋焊接而成。

现在一般是建筑工人将钢筋摆放到一个框子里，然后将需要焊接的位置移动到电焊设备的下方，再操控电焊设备对钢筋进行焊接，需要焊接的位置比较多，所以建筑工人需要频繁的移动框子，还要频繁的操控电焊设备，导致建筑工人的劳动强度大。

针对目前存在的问题，我们研发一种可以减轻建筑工人的劳动强度的设备。

发明内容

为了克服建筑工人需要频繁的移动框子，还要频繁的操控电焊设备，导致建筑工人的劳动强度大的缺点，技术问题：提供一种可以减轻建筑工人的劳动强度的混凝土钢筋架焊接设备。

技术方案如下：一种混凝土钢筋架焊接设备，包括有底板，所述底板顶部两侧均栓接有导杆、第一支撑板和第二支撑板，所述导杆位于两侧的第一支撑板和两侧的第二支撑板之间，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接；放置框，所述放置框滑动式设置在所述两侧的导杆上；第一弹簧，所述第一弹簧套在所述导杆上，所述第一弹簧的一端与所述导杆连接，所述第一弹簧的另一端与所述放置框连接；第一支撑架，所述第一支撑架安装于所述底板的上侧；伺服电机，所述伺服电机栓接于所述第一支撑架的上侧；第一传动轮，所述伺服电机的输出轴上设有第一传动轮，所述第一支撑架的上侧也设有第一传动轮，所述两个第一传动轮之间绕设有传动带；滑杆，所述滑杆安装于所述两侧的第一支撑板之间；点焊组件，所述点焊组件安装于所述滑杆上，所述点焊组件用于对钢筋进行焊接；移动组件，所述移动组件安装于所述底板上，所述移动组件用于移动钢筋。

在其中一个实施例中，点焊组件包括有安装架，所述安装架滑动套装于所述滑杆上；旋转架，所述旋转架和第一转轴均转动式安装于所述安装架上；第一齿轮，所述第一齿轮固定套接于所述第一转轴上；转杆，所述转杆固接于所述第一转轴的端部，所述转杆与所述旋转架滑动式配合；第一导向套，所述第一导向套固接于所述安装架上；点焊机，所述点焊机滑动穿接于所述第一导向套内，所述点焊机与所述旋转架滑动式配合；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述点焊机上，所述第二弹簧的一端与所述第一导向套连接，所述第二弹簧的另一端与所述点焊机连接；齿轮柱，所述齿轮柱转动式安装于所述两侧的第二支撑板之间，齿轮柱和第一齿轮啮合；第一齿条，所述传动带外侧固接有两组第一齿条，每组四个；第二支撑架，所述第二支撑架固接于所述第一支撑架的内壁；第二转轴，所述第二转轴转动式安装于所述第二支撑架上，第二齿轮安装于所述第二转轴的端部；第一锥齿轮，所述第二转轴上安装有第一锥齿轮，第三转轴上也安装有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合；支撑套，所述支撑套固接于所述第二支撑架上；第三转轴，所述第三转轴转动式安装于所述支撑套内，第三齿轮固定套接于所述第三转轴上，所述第三齿轮与所述齿轮柱啮合。

在其中一个实施例中，移动组件包括有第二齿条，所述传动带外侧固接有两组第二齿条，每组四个；第四转轴，所述第四转轴转动式安装于所述第二支撑架上；第四齿轮，所述第四齿轮固定套接于所述第四转轴上；第三支撑架，所述第三支撑架固接于所述底板上靠近所述第一支撑架的一侧；第五转轴，所述第五转轴转动式安装于所述第三支撑架的上部；第二锥齿轮，所述第五转轴上安装有第二锥齿轮，所述第四转轴上也安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；第二传动轮，所述第二传动轮固定套接于所述第五转轴上，双槽传动轮转动式安装于所述第三支撑架的下部，第一皮带绕设于所述双槽传动轮和所述第二传动轮之间；第六转轴，所述第六转轴转动式安装于所述底板的上侧，所述第六转轴位于所述的放置框下方；第三传动轮，所述第三传动轮安装于所述第六转轴的一端，所述第二皮带绕设于所述第三传动轮和所述双槽传动轮之间；棘轮，所述棘轮安装于所述第六转轴的另一端，所述棘齿安装于所述放置框的下侧，所述棘齿与所述棘轮啮合；套筒，所述套筒固接于所述底板上靠近所述第六转轴的一侧；楔形杆，所述楔形杆滑动穿接于所述套筒内，所述楔形杆与所述棘齿啮合；第三弹簧，所述第三弹簧套在所述楔形杆上，所述第三弹簧的一端与所述套筒连接，所述第三弹簧的另一端与所述楔形杆连接。

在其中一个实施例中，还包括有梯形条，所述梯形条的数量至少为两个，均固接于所述传动带上；第二导向套，所述第二导向套固接于所述底板上靠近所述第三支撑架的一侧；异形杆，所述异形杆滑动穿接于所述第二导向套内，所述楔形杆和所述传动带都与所述异形杆接触；第四弹簧，所述第四弹簧套在异形杆上，所述第四弹簧的一端与所述第二导向套连接，所述第四弹簧的另一端与所述异形杆连接。

在其中一个实施例中，还包括有卡杆，所述卡杆滑动穿接于所述安装架上，所述滑杆上均匀间隔的开设有卡孔，所述卡杆卡在其中一个卡孔内；第五弹簧，所述第五弹簧套在所述卡杆上，所述第五弹簧的一端与所述安装架连接，所述第五弹簧的另一端与所述卡杆连接；导向轮，所述导向轮安装于所述安装架的上侧；拉绳，所述拉绳固接于所述卡杆上，所述拉绳绕过所述导向轮；第六弹簧，所述第六弹簧绕接于所述安装架和所述第一支撑板之间。

有益效果如下：

1、通过移动组件可以自动移动钢筋，点焊组件可以自动对钢筋进行焊接，减少了人工操作，从而能够减轻建筑工人的劳动强度。

2、通过异形杆可以推动楔形杆向下移动，使楔形杆不再将棘齿卡住，这样就不需要建筑工人手动向下拉动楔形杆，降低操作难度。

3、通过卡杆可以起到定位的作用，使得点焊机能够准确的移动到合适的位置。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本使用新型的爆开结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大图。

图6为本发明的B部分的放大图。

图7为本发明的第二种部分结构示意图。

图8为本发明的C部分的放大图。

图9为本发明的第三种部分结构示意图。

图10为本发明的D部分的放大图。

附图标记中：1...底板，2...导杆，3...放置框，4...第一弹簧，5...第一支撑板，6...第二支撑板，7...第一支撑架，8...伺服电机，9...第一传动轮，10...传动带，11...滑杆，12...点焊组件，1201...安装架，1202...旋转架，1203...第一转轴，1204...第一齿轮，1205...转杆，1206...第一导向套，1207...点焊机，1208...第二弹簧，1209...齿轮柱，1210...第一齿条，1211...第二支撑架，1213...第二转轴，1214...第一锥齿轮，1215...第二齿轮，1216...支撑套，1217...第三齿轮，1219...第三转轴，13...移动组件，1301...第二齿条，1302...第四转轴，1303...第四齿轮，1304...第二锥齿轮，1305...第五转轴，1306...第二传动轮，1307...第三支撑架，1308...第一皮带，1309...第六转轴，1310...第三传动轮，1311...第二皮带，1312...棘轮，1313...棘齿，1314...套筒，1315...楔形杆，1316...第三弹簧，1317...双槽传动轮，14...梯形条，15...第二导向套，16...异形杆，17...第四弹簧，18...卡杆，19...第五弹簧，20...导向轮，21...拉绳，22...卡孔，23...第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式1

一种混凝土钢筋架焊接设备，如图1-10所示，包括有底板1、导杆2、放置框3、第一弹簧4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一支撑架7、伺服电机8、第一传动轮9、传动带10、滑杆11、点焊组件12和移动组件13，底板1顶部前后两侧均通过螺栓安装有导杆2、第一支撑板5和第二支撑板6，导杆2位于两块第一支撑板5和两块第二支撑板6之间，两个第一支撑板5分别与两个第二支撑板6连接，两个导杆2之间滑动式设有放置框3，两根导杆2上均套有第一弹簧4，第一弹簧4的右端与导杆2连接，第一弹簧4的左端与放置框3连接，底板1顶部右侧安装有第一支撑架7，第一支撑架7顶部前侧通过螺栓安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上设有第一传动轮9，第一支撑架7顶部后侧也设有第一传动轮9，两个第一传动轮9之间绕有传动带10，两块第一支撑板5之间安装有两根滑杆11，两根滑杆11上安装有点焊组件12，底板1上安装有移动组件13。

建筑工人将钢筋摆放到放置框3内，然后启动点焊组件12工作，再控制伺服电机8顺时针转动，通过第一传动轮9和传动带10驱动点焊组件12工作，对钢筋进行焊接，焊接完成之后，点焊组件12复位，第一传动轮9和传动带10驱动移动组件13工作，移动组件13带动放置框3向右移动一段距离，从而能够带动钢筋向右移动一段距离，第一传动轮9和传动带10再次驱动点焊组件12工作，对钢筋的另一处进行焊接，点焊组件12和移动组件13交替运行，对全部的钢筋进行焊接，并且能够自动移动钢筋，还可以自动对钢筋进行焊接，从而能够减轻建筑工人的劳动强度。焊接完成之后，建筑工人关闭点焊组件12和伺服电机8。

点焊组件12包括有安装架1201、旋转架1202、第一转轴1203、第一齿轮1204、转杆1205、第一导向套1206、点焊机1207、第二弹簧1208、齿轮柱1209、第一齿条1210、第二支撑架1211、第二转轴1213、第一锥齿轮1214、第二齿轮1215、支撑套1216、第三齿轮1217和第三转轴1219，两根滑杆11上滑动式设有安装架1201，安装架1201前侧转动式连接有旋转架1202和第一转轴1203，旋转架1202位于第一转轴1203的左侧，第一转轴1203上安装有第一齿轮1204，第一转轴1203前端安装有转杆1205，转杆1205与旋转架1202通过滑槽滑动式配合，安装架1201前侧左部连接有第一导向套1206，第一导向套1206内滑动式设有点焊机1207，点焊机1207与旋转架1202通过滑槽滑动式配合，点焊机1207上套有第二弹簧1208，第二弹簧1208的底端与第一导向套1206连接，第二弹簧1208的顶端与点焊机1207连接，两块第二支撑板6之间转动式安装有齿轮柱1209，齿轮柱1209和第一齿轮1204啮合，传动带10外侧连接有两组第一齿条1210，每组四个，第一支撑架7内顶部连接有第二支撑架1211，第二支撑架1211左部转动式安装有第二转轴1213，第二转轴1213右端安装有第二齿轮1215，第二支撑架1211后侧安装有支撑套1216，支撑套1216内转动式安装有第三转轴1219，第三转轴1219前部安装有第三齿轮1217，第三齿轮1217和齿轮柱1209啮合，第二转轴1213左端安装有第一锥齿轮1214，第三转轴1219前端也安装有第一锥齿轮1214，两个第一锥齿轮1214啮合。

建筑工人启动点焊机1207工作，然后控制伺服电机8顺时针转动，通过第一传动轮9和传动带10带动第一齿条1210顺时针转动，当第一齿条1210顺时针转动与第二齿轮1215啮合时，第一齿条1210带动第二齿轮1215逆时针转动，第二齿轮1215带动第二转轴1213逆时针转动，通过第一锥齿轮1214带动第三转轴1219顺时针转动，从而带动第三齿轮1217顺时针转动，第三齿轮1217带动齿轮柱1209逆时针转动，齿轮柱1209带动第一齿轮1204顺时针转动，第一齿轮1204通过第一转轴1203带动转杆1205顺时针转动，转杆1205带动旋转架1202逆时针转动，旋转架1202带动点焊机1207向下移动，对钢筋进行焊接，第二弹簧1208被拉伸，当第一齿条1210顺时针转动与第二齿轮1215不啮合时，第二齿轮1215停止逆时针转动，在第二弹簧1208的作用下，点焊机1207向上复位，当下一个第一齿条1210顺时针转动与第二齿轮1215啮合时，第二齿轮1215继续逆时针转动，点焊机1207再次向下移动，对钢筋进行焊接，如此能够间歇性的带动点焊机1207向下移动，对全部的钢筋进行焊接。焊接完成之后，建筑工人关闭点焊机1207和伺服电机8。

移动组件13包括有第二齿条1301、第四转轴1302、第四齿轮1303、第二锥齿轮1304、第五转轴1305、第二传动轮1306、第三支撑架1307、第一皮带1308、第六转轴1309、第三传动轮1310、第二皮带1311、棘轮1312、棘齿1313、套筒1314、楔形杆1315、第三弹簧1316和双槽传动轮1317，传动带10外侧连接有两组第二齿条1301，每组四个，第二支撑架1211右部转动式安装有第四转轴1302，第四转轴1302左端安装有第四齿轮1303，底板1顶部右侧连接有第三支撑架1307，第三支撑架1307位于第一支撑架7右侧，第三支撑架1307上部安装有第五转轴1305，第五转轴1305后端安装有第二锥齿轮1304，第四转轴1302右端也安装有第二锥齿轮1304，两个第二锥齿轮1304啮合，第五转轴1305中部安装有第二传动轮1306，第三支撑架1307后侧下部转动式安装有双槽传动轮1317，双槽传动轮1317和第二传动轮1306之间绕设有第一皮带1308，底板1顶部中间通过轴承座转动式安装有第六转轴1309，第六转轴1309后端安装有第三传动轮1310，第三传动轮1310和双槽传动轮1317之间绕设有第二皮带1311，第六转轴1309前端安装有棘轮1312，放置框3底部通过螺栓安装有棘齿1313，棘齿1313与棘轮1312啮合，底板1顶部中间连接有套筒1314，套筒1314内设有楔形杆1315，楔形杆1315与棘齿1313啮合，楔形杆1315上套有第三弹簧1316，第三弹簧1316的底端与套筒1314连接，第三弹簧1316的顶端与楔形杆1315连接。

当伺服电机8顺时针转动时，通过第一传动轮9和传动带10带动第二齿条1301顺时针转动，当第二齿条1301顺时针转动与第四齿轮1303啮合时，第二齿条1301带动第四齿轮1303逆时针转动，从而带动第四转轴1302逆时针转动，通过第二锥齿轮1304带动第五转轴1305顺时针转动，第五转轴1305带动第二传动轮1306顺时针转动，通过第一皮带1308带动双槽传动轮1317顺时针转动，然后通过第二皮带1311带动第三传动轮1310顺时针转动，第三传动轮1310带动第六转轴1309顺时针转动，第六转轴1309带动棘轮1312顺时针转动，棘轮1312带动棘齿1313向右移动，在第三弹簧1316的作用下，棘齿1313在楔形杆1315上滑动，楔形杆1315不会将棘齿1313卡住，棘齿1313带动放置框3向右移动，第一弹簧4被压缩，放置框3带动钢筋向右移动，当第二齿条1301顺时针转动与第四齿轮1303不啮合时，第四齿轮1303停止逆时针转动，钢筋停止向右移动，楔形杆1315将棘齿1313卡住，棘齿1313无法向左移动，所以钢筋也无法向左移动，当下一个第二齿条1301顺时针转动与第四齿轮1303啮合时，第四齿轮1303继续逆时针转动，钢筋继续向右移动，如此反复，可以让钢筋间歇性的向右移动，且第一齿条1210与第二齿轮1215啮合时，第二齿条1301与第四齿轮1303不啮合，第一齿条1210与第二齿轮1215不啮合时，第二齿条1301与第四齿轮1303啮合，所以点焊机1207在对钢筋进行焊接时，钢筋不会移动，点焊机1207向上复位时，钢筋向右移动，这样就可以顺利的对钢筋进行焊接。焊接完一排之后，建筑工人向下拉动楔形杆1315，第三弹簧1316被压缩，使楔形杆1315不再将棘齿1313卡住，在第一弹簧4的作用下，放置框3向左复位，钢筋向左复位，再松开楔形杆1315，在第三弹簧1316的作用下，楔形杆1315向上复位与棘齿1313配合，然后再向后推动安装架1201，安装架1201带动点焊机1207向后移动，对全部的钢筋进行焊接。

实施方式2

在实施方式1的基础之上，如图2、图3、图7、图9和图10所示，还包括有梯形条14、第二导向套15、异形杆16和第四弹簧17，传动带10外侧连接有两个梯形条14，底板1顶部右侧连接有第二导向套15，第二导向套15位于第三支撑架1307右侧，第二导向套15内设有异形杆16，楔形杆1315和传动带10都与异形杆16接触，异形杆16上套有第四弹簧17，第四弹簧17的底端与第二导向套15连接，第四弹簧17的顶端与异形杆16连接。

当伺服电机8顺时针转动时，通过第一传动轮9和传动带10带动梯形条14顺时针转动，当梯形条14顺时针转动触碰到异形杆16时，已经焊接完一排，梯形条14推动异形杆16向下移动，第四弹簧17被压缩，异形杆16推动楔形杆1315向下移动，第三弹簧1316被压缩，楔形杆1315不再将棘齿1313卡住，在第一弹簧4的作用下，放置框3向左复位，钢筋向左复位，这样就不需要建筑工人手动向下拉动楔形杆1315，降低操作难度，当梯形条14顺时针转动与异形杆16不接触时，在第四弹簧17的作用下，异形杆16向上移动，在第三弹簧1316的作用下，楔形杆1315向上复位与棘齿1313配合。

还包括有卡杆18、第五弹簧19、导向轮20、拉绳21和第六弹簧23，安装架1201后侧通过滑孔滑动式设有两根卡杆18，两根滑杆11上都均匀间隔的开设有卡孔22，卡杆18卡在最前侧的卡孔22内，卡杆18上套有第五弹簧19，第五弹簧19的顶端与安装架1201连接，第五弹簧19的底端与卡杆18连接，安装架1201顶部安装有两个导向轮20，卡杆18顶部连接有拉绳21，拉绳21绕过后侧的导向轮20，安装架1201和第一支撑板5之间连接有第六弹簧23，第六弹簧23套在滑杆11上。

钢筋焊接完一排之后，建筑工人向后拉动拉绳21，通过拉绳21带动卡杆18向上移动，使卡杆18移出卡孔22，第五弹簧19被压缩，然后建筑工人再向后推动安装架1201，第六弹簧23被拉伸，安装架1201带动卡杆18向后移动，当卡杆18向后移动与下一个卡孔22对应时，建筑工人停止推动安装架1201，然后松开拉绳21，在第五弹簧19的作用下，卡杆18向下移动卡入卡孔22内，这样可以起到定位的作用，使得点焊机1207能够准确的移动到合适位置。当全部的钢筋都焊接完成之后，建筑工人向后拉动拉绳21，通过拉绳21带动卡杆18向上移动，使卡杆18移出卡孔22，第五弹簧19被压缩，然后放松拉绳21，在第六弹簧23的作用下，安装架1201向前移动，当安装架1201向前移动至初始位置时，建筑工人松开拉绳21。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (3)

1.一种混凝土钢筋架焊接设备，其特征是，包括有：

底板（1），所述底板（1）顶部两侧均栓接有导杆（2）、第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述导杆（2）位于两侧的第一支撑板（5）和两侧的第二支撑板（6）之间，所述第一支撑板（5）与所述第二支撑板（6）固定连接；

放置框（3），所述放置框（3）滑动式设置在所述两侧的导杆（2）上；

第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）套在所述导杆（2）上，所述第一弹簧（4）的一端与所述导杆（2）连接，所述第一弹簧（4）的另一端与所述放置框（3）连接；

第一支撑架（7），所述第一支撑架（7）安装于所述底板（1）的上侧；

伺服电机（8），所述伺服电机（8）栓接于所述第一支撑架（7）的上侧；

第一传动轮（9），所述伺服电机（8）的输出轴上设有第一传动轮（9），所述第一支撑架（7）的上侧也设有第一传动轮（9），所述两个第一传动轮（9）之间绕设有传动带（10）；

滑杆（11），所述滑杆（11）安装于所述两侧的第一支撑板（5）之间；

点焊组件（12），所述点焊组件（12）安装于所述滑杆（11）上，所述点焊组件（12）用于对钢筋进行焊接；

移动组件（13），所述移动组件（13）安装于所述底板（1）上，所述移动组件（13）用于移动钢筋；

点焊组件（12）包括有：

安装架（1201），所述安装架（1201）滑动套装于所述滑杆（11）上；

旋转架（1202），所述旋转架（1202）和第一转轴（1203）均转动式安装于所述安装架（1201）上；

第一齿轮（1204），所述第一齿轮（1204）固定套接于所述第一转轴（1203）上；

转杆（1205），所述转杆（1205）固接于所述第一转轴（1203）的端部，所述转杆（1205）与所述旋转架（1202）滑动式配合；

第一导向套（1206），所述第一导向套（1206）固接于所述安装架（1201）上；

点焊机（1207），所述点焊机（1207）滑动穿接于所述第一导向套（1206）内，所述点焊机（1207）与所述旋转架（1202）滑动式配合；

第二弹簧（1208），所述第二弹簧（1208）套在所述点焊机（1207）上，所述第二弹簧（1208）的一端与所述第一导向套（1206）连接，所述第二弹簧（1208）的另一端与所述点焊机（1207）连接；

齿轮柱（1209），所述齿轮柱（1209）转动式安装于所述两侧的第二支撑板（6）之间，齿轮柱（1209）和第一齿轮（1204）啮合；

第一齿条（1210），所述传动带（10）外侧固接有两组第一齿条（1210），每组四个；

第二支撑架（1211），所述第二支撑架（1211）固接于所述第一支撑架（7）的内壁；

第二转轴（1213），所述第二转轴（1213）转动式安装于所述第二支撑架（1211）上，第二齿轮（1215）安装于所述第二转轴（1213）的端部；

第一锥齿轮（1214），所述第二转轴（1213）上安装有第一锥齿轮（1214），第三转轴（1219）上也安装有第一锥齿轮（1214），两个第一锥齿轮（1214）啮合；

支撑套（1216），所述支撑套（1216）固接于所述第二支撑架（1211）上；

第三转轴（1219），所述第三转轴（1219）转动式安装于所述支撑套（1216）内，第三齿轮（1217）固定套接于所述第三转轴（1219）上，所述第三齿轮（1217）与所述齿轮柱（1209）啮合；

移动组件（13）包括有：

第二齿条（1301），所述传动带（10）外侧固接有两组第二齿条（1301），每组四个；

第四转轴（1302），所述第四转轴（1302）转动式安装于所述第二支撑架（1211）上；

第四齿轮（1303），所述第四齿轮（1303）固定套接于所述第四转轴（1302）上；

第三支撑架（1307），所述第三支撑架（1307）固接于所述底板（1）上靠近所述第一支撑架（7）的一侧；

第五转轴（1305），所述第五转轴（1305）转动式安装于所述第三支撑架（1307）的上部；

第二锥齿轮（1304），所述第五转轴（1305）上安装有第二锥齿轮（1304），所述第四转轴（1302）上也安装有第二锥齿轮（1304），两个第二锥齿轮（1304）啮合；

第二传动轮（1306），所述第二传动轮（1306）固定套接于所述第五转轴（1305）上，双槽传动轮（1317）转动式安装于所述第三支撑架（1307）的下部，第一皮带（1308）绕设于所述双槽传动轮（1317）和所述第二传动轮（1306）之间；

第六转轴（1309），所述第六转轴（1309）转动式安装于所述底板（1）的上侧，所述第六转轴（1309）位于所述的放置框（3）下方；

第三传动轮（1310），所述第三传动轮（1310）安装于所述第六转轴（1309）的一端，第二皮带（1311）绕设于所述第三传动轮（1310）和所述双槽传动轮（1317）之间；

棘轮（1312），所述棘轮（1312）安装于所述第六转轴（1309）的另一端，棘齿（1313）安装于所述放置框（3）的下侧，所述棘齿（1313）与所述棘轮（1312）啮合；

套筒（1314），所述套筒（1314）固接于所述底板（1）上靠近所述第六转轴（1309）的一侧；

楔形杆（1315），所述楔形杆（1315）滑动穿接于所述套筒（1314）内，所述楔形杆（1315）与所述棘齿（1313）啮合；

第三弹簧（1316），所述第三弹簧（1316）套在所述楔形杆（1315）上，所述第三弹簧（1316）的一端与所述套筒（1314）连接，所述第三弹簧（1316）的另一端与所述楔形杆（1315）连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢筋架焊接设备，其特征是，还包括有：

梯形条（14），所述梯形条（14）的数量至少为两个，均固接于所述传动带（10）上；

第二导向套（15），所述第二导向套（15）固接于所述底板（1）上靠近所述第三支撑架（1307）的一侧；

异形杆（16），所述异形杆（16）滑动穿接于所述第二导向套（15）内，所述楔形杆（1315）和所述传动带（10）都与所述异形杆（16）接触；

第四弹簧（17），所述第四弹簧（17）套在异形杆（16）上，所述第四弹簧（17）的一端与所述第二导向套（15）连接，所述第四弹簧（17）的另一端与所述异形杆（16）连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土钢筋架焊接设备，其特征是，还包括有：

卡杆（18），所述卡杆（18）滑动穿接于所述安装架（1201）上，所述滑杆（11）上均匀间隔的开设有卡孔（22），所述卡杆（18）卡在其中一个卡孔（22）内；

第五弹簧（19），所述第五弹簧（19）套在所述卡杆（18）上，所述第五弹簧（19）的一端与所述安装架（1201）连接，所述第五弹簧（19）的另一端与所述卡杆（18）连接；

导向轮（20），所述导向轮（20）安装于所述安装架（1201）的上侧；

拉绳（21），所述拉绳（21）固接于所述卡杆（18）上，所述拉绳（21）绕过所述导向轮（20）；

第六弹簧（23），所述第六弹簧（23）绕接于所述安装架（1201）和所述第一支撑板（5）之间。

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