CN108942065A - 一种钢筋焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋焊接设备，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有第一支撑板，所述底板顶部的一端设置有传送机构，且传送机构的数目为两组，所述底板远离传送机构的一侧设置有挤压机构，所述第一支撑板顶部的四角处皆设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶部设置有第二支撑板。本发明通过第二气缸推动第二推杆，从而带动第一压板向上移动，同时第三气缸推动第三推杆，使第三推杆上的第二压板向下移动，从而对焊接后钢筋的顶部和底部进行挤压，使钢筋的焊接点焊接更为牢固，焊接的效果更好，且通过设置的销轴，使焊接头以销轴为基点转动，从而调节焊接头的角度，使钢筋焊接设备的使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋焊接机械技术领域，具体为一种钢筋焊接设备。
背景技术
钢筋连接指钢筋的连接方式，钢筋的连接方式主要有绑扎搭接，机械连接，套管灌浆连接和焊接四种，最常用的方式是钢筋连接。
然而现有的钢筋焊接设备在对钢筋进行传送时，一般只能靠人力对钢筋进行传送，传送较为费力，使钢筋的传送效果不好，降低了工作效率，且现有的钢筋焊接设备在对钢筋进行焊接后，不能对钢筋的焊接点进行挤压，使钢筋的焊接点焊接不牢固，焊接的效果不好，且现有的钢筋焊接设备对钢筋进行焊接时，焊接头的角度不能调节，使钢筋焊接设备的使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋焊接设备，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有第一支撑板，所述底板顶部的一端设置有传送机构，且传送机构的数目为两组，所述底板远离传送机构的一侧设置有挤压机构，所述第一支撑板顶部的四角处皆设置有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶部设置有第二支撑板，所述第一支撑板顶部的两端皆设置有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆之间设置有第三支撑杆，且两组所述第一支撑杆得到底部远离第一支撑板的一侧皆设置有第二支撑杆，所述第二支撑板的顶部远离挤压机构的一侧设置有焊接机构，所述焊接机构的数目为两组。
优选地，所述传送机构的一侧皆安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端皆设置有第一推杆，所述第一推杆远离第一气缸的一侧皆设置有第一支撑块，所述第一支撑块远离第一推杆的一侧皆设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶部皆设置有第三支撑块，所述第三支撑块的顶部皆设置有滑块，所述滑块的顶部皆设置有U型支撑板。
优选地，所述挤压机构的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二推杆，所述第二推杆的输出端设置有第一压板，所述第一压板的上方设置有第三气缸，所述第三气缸位于第二支撑板的顶部，所述第三气缸的输出端设置有贯穿至第二支撑板下方的第三推杆，所是第三推杆的底部设置有第二压板，且第二压板位于第一压板的上方。
优选地，所述焊接机构的顶部皆设置有第四气缸，且第四气缸皆位于第二支撑板的顶部，所述第四气缸的输出端皆设置有贯穿至第二支撑板下方的第四推杆，所述第四推杆的底部皆设置有U型连接块，所述U型连接块的底部皆设置有连接块，所述连接块远离U型连接块的一侧皆设置有固定块，所述固定块远离连接块的一侧皆设置有焊接头。
优选地，两组所述第一支撑块远离第一推杆的一侧皆设置有贯穿至第二支撑块一侧的转轴，所述转轴靠近第二支撑块的一侧皆设置有螺母，所述第二支撑块通过转轴和螺母的相互配合可拆卸连接。
优选地，所述连接块靠近U型连接块的一侧皆设置有贯穿至U型连接块两端的销轴，且连接块通过销轴与U型连接块转动连接。
优选地，两组所述第一支撑杆的内侧皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述U型支撑板通过滑块和滑槽的相互配合与第一支撑杆滑动连接。
优选地，两组所述焊接头皆位于第一支撑杆的正上方，且焊接头以销轴我基点的旋转角度为0°-90°。
优选地，所述第一压板位于第一支撑杆的顶部，且第一压板和第二压板的底部皆设置有耐高温垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一气缸带动第一推杆向左移动，从而带动第一支撑块和第二支撑块向左移动，使第一支撑块和第二支撑块上的第三支撑块向左移动，通过滑块和滑槽的相互配合，使U型支撑板在第一支撑杆上向左运动，从而对钢筋进行向左推动，使钢筋的传送更为省力，钢筋的传送效果更好，提高了工作效率，且通过设置的第二气缸推动第二推杆，使第二推杆推动第一压板向上移动，同时第三气缸推动第三推杆，使第三推杆上的第二压板向下移动，从而对焊接后钢筋的顶部和底部进行挤压，使钢筋的焊接点焊接更为牢固，焊接的效果更好，且通过设置的销轴，使焊接头以销轴为基点转动，从而调节焊接头的角度，使钢筋焊接设备的使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明焊接机构的结构示意图；
图4为本发明挤压机构的结构示意图；
图5为本发明的传送机构的结构示意图；
图6为本发明A的放大图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、传送机构；301、第一气缸；302、第一推杆；303、第一支撑块；304、第二支撑块；305、转轴；306、第三支撑块；307、滑块；308、U型支撑板；4、挤压机构；401、第二气缸；402、第二推杆；403、第一压板；404、第三气缸；405、第三推杆；406、第二压板；5、第一支撑板；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、第三支撑杆；9、第四支撑杆；10、第二支撑板；11、焊接机构；1101、第四气缸；1102、第四推杆；1103、U型连接块；1104、连接块；1105、销轴；1106、固定块；1107、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种钢筋焊接设备，包括底板1，底板1顶部的四角处皆设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有第一支撑板5，底板1顶部的一端设置有传送机构3，且传送机构3的数目为两组，底板1远离传送机构3的一侧设置有挤压机构4，第一支撑板5顶部的四角处皆设置有第四支撑杆9，第四支撑杆9的顶部设置有第二支撑板10，第一支撑板5顶部的两端皆设置有第一支撑杆6，两组第一支撑杆6之间设置有第三支撑杆8，且两组第一支撑杆6得到底部远离第一支撑板5的一侧皆设置有第二支撑杆7，第二支撑板10的顶部远离挤压机构4的一侧设置有焊接机构11，焊接机构11的数目为两组，本发明通过设置的传送机构3对钢筋进行传送，使钢筋的传送效果更好，且在底板1的顶部设置挤压机构4，通过挤压机构4更好的对焊接后钢筋的焊接点进行挤压，使钢筋的焊接点焊接更牢固，焊接的效果更好，且通过焊接机构11更好的调节焊接的高度和焊接的角度，使该种钢筋焊接设备的使用效果更好。
请着重参详附图1、2和5，传送机构3的一侧皆安装有第一气缸301，第一气缸301的输出端皆设置有第一推杆302，第一推杆302远离第一气缸301的一侧皆设置有第一支撑块303，第一支撑块303远离第一推杆302的一侧皆设置有第二支撑块304，第一支撑块303和第二支撑块304的顶部皆设置有第三支撑块306，第三支撑块306的顶部皆设置有滑块307，滑块307的顶部皆设置有U型支撑板308。
该种钢筋焊接设备通过设置的第一气缸301带动第一推杆302向左移动，从而带动第一支撑块303和第二支撑块304向左移动，使第一支撑块303和第二支撑块304上的第三支撑块306向左移动，使U型支撑板308带动钢筋在第一支撑杆6上向左移动，从而对钢筋进行推送，使钢筋的传送效果更好。
请着重参详附图1、2和4，挤压机构4的底部设置有第二气缸401，第二气缸401的输出端设置有第二推杆402，第二推杆402的输出端设置有第一压板403，第一压板403的上方设置有第三气缸404，第三气缸404位于第二支撑板10的顶部，第三气缸404的输出端设置有贯穿至第二支撑板10下方的第三推杆405，所是第三推杆405的底部设置有第二压板406，且第二压板406位于第一压板403的上方。
该种钢筋焊接设备通过设置的第二气缸401带动第二推杆402向上移动，从而带动第一压板403对钢筋的顶部进行挤压，且同时通过第三气缸404带动第三推杆405向下移动，从而带动第二压板406对钢筋的顶部进行挤压，使钢筋焊接点的顶部和底部受力运动，从而避免了在对钢筋进行挤压的同时发生变形，使钢筋得的焊接点焊接更牢固，焊接的效果更好。
请着重参详附图1、2和3，焊接机构11的顶部皆设置有第四气缸1101，且第四气缸1101皆位于第二支撑板10的顶部，第四气缸1101的输出端皆设置有贯穿至第二支撑板10下方的第四推杆1102，第四推杆1102的底部皆设置有U型连接块1103，U型连接块1103的底部皆设置有连接块1104，连接块1104远离U型连接块1103的一侧皆设置有固定块1106，固定块1106远离连接块1104的一侧皆设置有焊接头1107。
该种钢筋焊接设备通过第四气缸1101带动第四推杆1102向下移动，从而带动U型连接块1103向下移动，从而更好的调节焊接头1107的高度，更好的使用不同厚度的钢筋，使钢筋焊接设备的使用效果更好。
请着重参详附图1、2和5，两组第一支撑块303远离第一推杆302的一侧皆设置有贯穿至第二支撑块304一侧的转轴305，转轴305靠近第二支撑块304的一侧皆设置有螺母，第二支撑块304通过转轴305和螺母的相互配合可拆卸连接。
该种钢筋焊接设备通过在第一支撑块303上设置转轴305，使第二支撑块304在转轴305上移动，且通过螺母将第二支撑块304固定在转轴305上，从而更好的调节第一支撑块303和第二支撑块304之间的间距，从而更好的对不同长度的钢筋进行支撑，使钢筋焊接设备的使用效果更好。
请着重参详附图1、2和3，连接块1104靠近U型连接块1103的一侧皆设置有贯穿至U型连接块1103两端的销轴1105，且连接块1104通过销轴1105与U型连接块1103转动连接。
该种钢筋焊接设备通过在连接块1104上设置销轴1105，使连接块1104通过销轴1105与U型连接块1103转动连接，从而更好的调节焊接头1107的角度，从而适应不同角度的焊接点。
请着重参详附图1、2和6，两组第一支撑杆6的内侧皆设置有与滑块307相匹配的滑槽，U型支撑板308通过滑块307和滑槽的相互配合与第一支撑杆6滑动连接。
该种钢筋焊接设备通过在第一支撑杆6上设置滑槽，在U型支撑板308的底部设置滑块307，使U型支撑板308在滑块307和滑槽的相互配合下更好的在第一支撑杆6上滑动，从而更好的对钢筋进行传送，使传送的效果更好。
请着重参详附图1、2和3，两组焊接头1107皆位于第一支撑杆6的正上方，且焊接头1107以销轴1105我基点的旋转角度为0°-90°。
该种钢筋焊接设备通过将焊接头1107设置在第一支撑杆6的正上方，从而更好的对第一支撑杆6上的钢筋进行焊接，通过以销轴1105为基点转动焊接头1107，且旋转的角度为0°-90°，从而更好的对不同角度的焊接点进行焊接，使焊接的效果更好。
请着重参详附图1，第一压板403位于第一支撑杆6的顶部，且第一压板403和第二压板406的底部皆设置有耐高温垫片。
该种钢筋焊接设备通过将第一压板403设置在第一支撑杆6的顶部，从而更好的对钢筋的底部进行挤压，且通过在第一压板403和第二压板406的底部设置耐高温垫片，通过耐高温垫片避免了在挤压的过程中造成钢筋的变形，使该种钢筋焊接设备的使用效果更好。
工作原理：使用前，将第一气缸301放置在底板1的顶部，将第一推杆302安装在第一气缸301的输出端，将第一支撑块303安装在第一推杆302的末端，然后将第二支撑块304通过通孔安装在第一支撑块303上的转轴305上，且通过螺母调节第一支撑块303和第二支撑块304的间距，然后将第二气缸401安装在底板1的顶部，将第二推杆402安装在第二气缸401的输出端，将第一压板403安装在第二推杆402的顶端，然后将第三气缸404安装在第二支撑板10的顶部，将第三推杆405安装在第三气缸404的输出端，且将第三推杆405的末端延伸至第二支撑板10的下方，然后将第二压板406安装在第三推杆405的底部，然后将第四气缸1101安装在第二支撑板10的顶部，将第四推杆1102安装在第四气缸1101的输出端，且将第四推杆1102的末端延伸至第二支撑板10的下方，然后将连接块1104通过销轴1105安装在U型连接块1103上，使连接块1104以销轴1105为基点与U型连接块1103转动连接，使用时将钢筋放置在U型支撑板308的顶部，使U型支撑板308上的凹槽将钢筋卡住，接通电源，第一气缸301带动第一推杆302向左移动，从而带动第一支撑块303和第二支撑块304向左移动，使第一支撑块303和第二支撑块304上的第三支撑块306向左移动，通过滑块307和滑槽的相互配合，使U型支撑板308在第一支撑杆6上向左移动，从而对钢筋进行推送，同时，第四气缸1101带动第四推杆1102向下移动，从而带动U型连接块1103向下移动，通过销轴1105调节连接块1104的角度，且通过焊接头1107对钢筋进行焊接，且焊接完成后，第二气缸401带动第二推杆402向上移动，从而带动第一压板403对钢筋的顶部进行挤压，同时第三气缸404带动第三推杆405向下移动，从而带动第二压板406对钢筋的顶部进行挤压，使钢筋得的焊接点焊接更牢固，焊接的效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种钢筋焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部设置有第一支撑板(5)，所述底板(1)顶部的一端设置有传送机构(3)，且传送机构(3)的数目为两组，所述底板(1)远离传送机构(3)的一侧设置有挤压机构(4)，所述第一支撑板(5)顶部的四角处皆设置有第四支撑杆(9)，所述第四支撑杆(9)的顶部设置有第二支撑板(10)，所述第一支撑板(5)顶部的两端皆设置有第一支撑杆(6)，两组所述第一支撑杆(6)之间设置有第三支撑杆(8)，且两组所述第一支撑杆(6)得到底部远离第一支撑板(5)的一侧皆设置有第二支撑杆(7)，所述第二支撑板(10)的顶部远离挤压机构(4)的一侧设置有焊接机构(11)，所述焊接机构(11)的数目为两组。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述传送机构(3)的一侧皆安装有第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的输出端皆设置有第一推杆(302)，所述第一推杆(302)远离第一气缸(301)的一侧皆设置有第一支撑块(303)，所述第一支撑块(303)远离第一推杆(302)的一侧皆设置有第二支撑块(304)，所述第一支撑块(303)和第二支撑块(304)的顶部皆设置有第三支撑块(306)，所述第三支撑块(306)的顶部皆设置有滑块(307)，所述滑块(307)的顶部皆设置有U型支撑板(308)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述挤压机构(4)的底部设置有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)的输出端设置有第二推杆(402)，所述第二推杆(402)的输出端设置有第一压板(403)，所述第一压板(403)的上方设置有第三气缸(404)，所述第三气缸(404)位于第二支撑板(10)的顶部，所述第三气缸(404)的输出端设置有贯穿至第二支撑板(10)下方的第三推杆(405)，所是第三推杆(405)的底部设置有第二压板(406)，且第二压板(406)位于第一压板(403)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(11)的顶部皆设置有第四气缸(1101)，且第四气缸(1101)皆位于第二支撑板(10)的顶部，所述第四气缸(1101)的输出端皆设置有贯穿至第二支撑板(10)下方的第四推杆(1102)，所述第四推杆(1102)的底部皆设置有U型连接块(1103)，所述U型连接块(1103)的底部皆设置有连接块(1104)，所述连接块(1104)远离U型连接块(1103)的一侧皆设置有固定块(1106)，所述固定块(1106)远离连接块(1104)的一侧皆设置有焊接头(1107)。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：两组所述第一支撑块(303)远离第一推杆(302)的一侧皆设置有贯穿至第二支撑块(304)一侧的转轴(305)，所述转轴(305)靠近第二支撑块(304)的一侧皆设置有螺母，所述第二支撑块(304)通过转轴(305)和螺母的相互配合可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述连接块(1104)靠近U型连接块(1103)的一侧皆设置有贯穿至U型连接块(1103)两端的销轴(1105)，且连接块(1104)通过销轴(1105)与U型连接块(1103)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：两组所述第一支撑杆(6)的内侧皆设置有与滑块(307)相匹配的滑槽，所述U型支撑板(308)通过滑块(307)和滑槽的相互配合与第一支撑杆(6)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：两组所述焊接头(1107)皆位于第一支撑杆(6)的正上方，且焊接头(1107)以销轴(1105)我基点的旋转角度为0°-90°。
9.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接设备，其特征在于：所述第一压板(403)位于第一支撑杆(6)的顶部，且第一压板(403)和第二压板(406)的底部皆设置有耐高温垫片。
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