CN208019774U - 一种便于不同长度钢管弯切的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于不同长度钢管弯切的装置，包括底座，所述底座的下表面与支撑腿的上表面固定连接，所述底座的上表面与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的右侧面与第一连接板的左侧面固定连接，所述第一连接板的下表面与两个第一固定杆的顶端固定连接。该便于不同长度钢管弯切的装置，通过第一电机、凸轮、伸缩杆、弹簧、挤压块、第一电动推杆、第一凹槽、第二凹槽、滑块、滑槽、第一电动推杆、第二电动推杆、滑套、滑杆、第三电动推杆、第二电机和切割片之间的相互配合，从而使得此装置可以对不同长度的钢管进行折弯和切割，使得工作人员的工作量大大减小，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种便于不同长度钢管弯切的装置

技术领域

本实用新型涉及钢管弯切技术领域，具体为一种便于不同长度钢管弯切的装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

在钢管的加工中，工作人员常常根据客户的需求将钢管折弯，就需要工作人员将一根钢管折弯再进行切割，传统的方法通常都是工作人员利用机器将钢管折弯，再将折弯过后的钢管放在切割机上，对折弯的钢管进行切割，使得工作人员的工作量大大加大，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于不同长度钢管弯切的装置，解决了在钢管的加工中，工作人员常常根据客户的需求将钢管折弯，就需要工作人员将一根钢管折弯再进行切割，传统的方法通常都是工作人员利用机器将钢管折弯，再将折弯过后的钢管放在切割机上，对折弯的钢管进行切割，使得工作人员的工作量大大加大，降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于不同长度钢管弯切的装置，包括底座，所述底座的下表面与支撑腿的上表面固定连接，所述底座的上表面与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的右侧面与第一连接板的左侧面固定连接，所述第一连接板的下表面与两个第一固定杆的顶端固定连接，且两个第一固定杆的相对面分别与第一驱动装置的左右两侧面固定连接，所述第一驱动装置的下表面与第二连接板的上表面搭接，所述第二连接板的下表面与伸缩装置的顶端固定连接，所述伸缩装置的底端与底座的上表面固定连接，所述第二连接板的下表面与第二固定杆的顶端固定连接，且第二固定杆位于伸缩装置的右侧，所述第二固定杆的底端与挤压块的上表面固定连接，所述底座的上表面与挡板的下表面固定连接，所述挡板的右侧面开设有第一凹槽，且挡板位于伸缩装置的右侧，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与挤压板的下表面固定连接，所述挤压板的左侧面开设有第二凹槽，所述挤压板的右侧面与第一电动推杆的左端固定连接，所述第一电动推杆的右端与第二固定板的左侧面固定连接，所述第一固定板的右侧面与第二电动推杆的左端固定连接，所述第二电动推杆的右端与固定块的左侧面固定连接，所述固定块的下表面与滑套的上表面固定连接，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与第一固定板的右侧面和第二固定板的左侧面固定连接，所述滑套的下表面与第三电动推杆的顶端固定连接，所述第三电动推杆的底端与第三连接板的上表面固定连接，所述第三连接板的下表面与第三固定杆的顶端固定连接，所述第三固定杆的底端与第二驱动装置的上表面固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的下表面与第二连接板的上表面固定连接，所述第一电机机身的左右两侧面分别与两个第一固定杆的相对面固定连接。

优选的，所述伸缩装置的包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的两端分别与第二连接板的下表面和底座的上表面固定连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割片，所述第二电机机身的上表面与第三固定杆的底端固定连接。

优选的，所述底座下表面设置有蓄电池，所述蓄电池的下表面设置有开关。

优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于不同长度钢管弯切的装置，具备以下有益效果：

(1)、该便于不同长度钢管弯切的装置，通过第一电机、凸轮、伸缩杆、弹簧、挤压块、第一电动推杆、第一凹槽、第二凹槽、滑块、滑槽、第一电动推杆、第二电动推杆、滑套、滑杆、第三电动推杆、第二电机和切割片之间的相互配合，使得工作人员将钢管放置在第一凹槽与第二凹槽之间，使得第一电动推杆伸长，使得第一电动推杆带动挤压板通过滑块沿着滑槽向左运动，使得钢管被固定在第一凹槽与第二凹槽之间，使得第一电机工作，使得第一电机带动凸轮转动，当凸轮的尖端与第二连接板接触时，使得第二连接板受到凸轮的挤压向下运动，使得弹簧和伸缩杆均缩短，使得挤压块对钢管进行挤压，使得钢管被折弯，使得第二电动推杆伸长，使得第二电动推杆通过固定块带动滑套沿着滑杆向右运动，使得滑套通过第三电动推杆、第三连接板、第三固定杆和第二电机带动切割片向右运动，使得切割片位于钢管需要被切割位置的正上方，使得第二电机工作，使得第二电机带动切割片转动，使得第三电动推杆伸长，使得第三电动推杆通过第三连接板和第三固定杆带动第二电机向下移动，使得第二电机带动转动的切割片向下移动，使得切割片对钢管进行切割，从而使得此装置可以对不同长度的钢管进行折弯和切割，使得工作人员的工作量大大减小，提高了工作人员的工作效率。

(2)、该便于不同长度钢管弯切的装置，通过设置滑槽和滑块，滑块在滑槽内左右移动更加平稳，从而使得挤压板通过滑块沿着滑槽左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3第一固定板、4第一连接板、5第一固定杆、6第一驱动装置、61第一电机、62凸轮、7第二连接板、8伸缩装置、81伸缩杆、82弹簧、9第二固定杆、10挤压块、11挡板、12第一凹槽、13滑槽、14滑块、15挤压板、16第二凹槽、17第一电动推杆、18第二固定板、19第二电动推杆、20固定块、21滑套、22滑杆、23第三电动推杆、24第三连接板、25第三固定杆、26第二驱动装置、261第二电机、262切割片、27蓄电池、28开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于不同长度钢管弯切的装置，包括底座1，底座1的下表面与支撑腿2的上表面固定连接，底座1下表面设置有蓄电池27，通过设置蓄电池27，使得蓄电池27给第一电机61、第二电机261、第一电动推杆17、第二电动推杆19和第三电动推杆23提动电力，蓄电池27的下表面设置有开关28，通过设置开关28，使得工作人员对第一电机61、第二电机261、第一电动推杆17、第二电动推杆19和第三电动推杆23的控制更加方便，蓄电池27的输出端与开关28的输入端电连接，开关28的输出端与第一电机61、第二电机261、第一电动推杆17、第二电动推杆19和第三电动推杆23的输入端电连接，底座1的上表面与第一固定板3的下表面固定连接，第一固定板3的右侧面与第一连接板4的左侧面固定连接，第一连接板4的下表面与两个第一固定杆5的顶端固定连接，通过设置第一固定杆5，使得第一电机61的固定更加稳固，且两个第一固定杆5的相对面分别与第一驱动装置6的左右两侧面固定连接，第一驱动装置6包括第一电机61，通过设置第一驱动装置6，使得第一电机61带动凸轮62转动，当凸轮62的尖端与第二连接板7接触时，使得第二连接板7受到凸轮62的挤压向下运动，使得弹簧82和伸缩杆81均缩短，使得挤压块10对钢管进行挤压，第一电机61的输出轴固定连接有凸轮62，凸轮62的下表面与第二连接板7的上表面固定连接，第一电机61机身的左右两侧面分别与两个第一固定杆5的相对面固定连接，第一驱动装置6的下表面与第二连接板7的上表面搭接，第二连接板7的下表面与伸缩装置8的顶端固定连接，伸缩装置8的包括伸缩杆81，伸缩杆81的表面套接有弹簧82，伸缩杆81和弹簧82的两端分别与第二连接板7的下表面和底座1的上表面固定连接，伸缩装置8的底端与底座1的上表面固定连接，第二连接板7的下表面与第二固定杆9的顶端固定连接，且第二固定杆9位于伸缩装置8的右侧，第二固定杆9的底端与挤压块10的上表面固定连接，底座1的上表面与挡板11的下表面固定连接，挡板11的右侧面开设有第一凹槽12，且挡板11位于伸缩装置8的右侧，通过设置伸缩装置8，使得凸轮62的尖端与第二连接板7分离时，使得弹簧82和伸缩杆81受到自身的拉力均伸长，使得第二连接板7复位，底座1的上表面开设有滑槽13，通过设置滑槽13和滑块14，使得滑块14在滑槽13内左右移动时更加平稳，从而使得挤压板15通过滑块14沿着滑槽13左右移动时更加平稳，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14的上表面与挤压板15的下表面固定连接，挤压板15的左侧面开设有第二凹槽16，挤压板15的右侧面与第一电动推杆17的左端固定连接，第一电动推杆17的右端与第二固定板18的左侧面固定连接，第一固定板3的右侧面与第二电动推杆19的左端固定连接，第二电动推杆19的右端与固定块20的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆19，使得第二电动推杆19通过固定块20带动滑套21沿着滑杆22向右运动，使得滑套21通过第三电动推杆23、第三连接板24、第三固定杆25和第二电机261带动切割片262向右运动，使得切割片262位于钢管需要被切割位置的正上方，固定块20的下表面与滑套21的上表面固定连接，滑套21内套接有滑杆22，滑杆22的左右两端分别与第一固定板3的右侧面和第二固定板18的左侧面固定连接，滑套21的下表面与第三电动推杆23的顶端固定连接，第三电动推杆23的底端与第三连接板24的上表面固定连接，第三连接板24的下表面与第三固定杆25的顶端固定连接，第三固定杆25的底端与第二驱动装置26的上表面固定连接，第二驱动装置26包括第二电机261，通过设置第二驱动装置26，使得第二电机261带动切割片262转动，使得第三电动推杆23伸长，使得第三电动推杆23通过第三连接板24和第三固定杆25带动第二电机261向下移动，使得第二电机261带动转动的切割片262向下移动，使得切割片262对钢管进行切割，第二电机261的输出轴固定连接有切割片262，第二电机261机身的上表面与第三固定杆25的底端固定连接。

使用时，使得工作人员将钢管放置在第一凹槽12与第二凹槽16之间，操作开关28，使得第一电动推杆17伸长，使得第一电动推杆17带动挤压板15通过滑块14沿着滑槽13向左运动，使得钢管被固定在第一凹槽12与第二凹槽16之间，使得第一电机61工作，操作开关28，使得第一电机61带动凸轮62转动，当凸轮62的尖端与第二连接板7接触时，使得第二连接板7受到凸轮62的挤压向下运动，使得弹簧82和伸缩杆81均缩短，使得挤压块10对钢管进行挤压，使得钢管被折弯，操作开关28，使得第二电动推杆19伸长，使得第二电动推杆19通过固定块20带动滑套21沿着滑杆22向右运动，使得滑套21通过第三电动推杆23、第三连接板24、第三固定杆25和第二电机261带动切割片262向右运动，使得切割片262位于钢管需要被切割位置的正上方，操作开关28，使得第二电机261工作，使得第二电机261带动切割片262转动，使得第三电动推杆23伸长，使得第三电动推杆23通过第三连接板24和第三固定杆25带动第二电机261向下移动，使得第二电机261带动转动的切割片262向下移动，使得切割片262对钢管进行切割。

综上可得，1、该便于不同长度钢管弯切的装置，通过第一电机61、凸轮62、伸缩杆81、弹簧82、挤压块10、第一电动推杆17、第一凹槽12、第二凹槽16、滑块14、滑槽13、第一电动推杆17、第二电动推杆19、滑套21、滑杆22、第三电动推杆23、第二电机261和切割片262之间的相互配合，使得工作人员将钢管放置在第一凹槽12与第二凹槽16之间，使得第一电动推杆17伸长，使得第一电动推杆17带动挤压板15通过滑块14沿着滑槽13向左运动，使得钢管被固定在第一凹槽12与第二凹槽16之间，使得第一电机61工作，使得第一电机61带动凸轮62转动，当凸轮62的尖端与第二连接板7接触时，使得第二连接板7受到凸轮62的挤压向下运动，使得弹簧82和伸缩杆81均缩短，使得挤压块10对钢管进行挤压，使得钢管被折弯，使得第二电动推杆19伸长，使得第二电动推杆19通过固定块20带动滑套21沿着滑杆22向右运动，使得滑套21通过第三电动推杆23、第三连接板24、第三固定杆25和第二电机261带动切割片262向右运动，使得切割片262位于钢管需要被切割位置的正上方，使得第二电机261工作，使得第二电机261带动切割片262转动，使得第三电动推杆23伸长，使得第三电动推杆23通过第三连接板24和第三固定杆25带动第二电机261向下移动，使得第二电机261带动转动的切割片262向下移动，使得切割片262对钢管进行切割，从而使得此装置可以对不同长度的钢管进行折弯和切割，使得工作人员的工作量大大减小，提高了工作人员的工作效率。

2、该便于不同长度钢管弯切的装置，通过设置滑槽13和滑块14，滑块14在滑槽13内左右移动更加平稳，从而使得挤压板15通过滑块14沿着滑槽13左右移动时更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于不同长度钢管弯切的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面与支撑腿(2)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面与第一固定板(3)的下表面固定连接，所述第一固定板(3)的右侧面与第一连接板(4)的左侧面固定连接，所述第一连接板(4)的下表面与两个第一固定杆(5)的顶端固定连接，且两个第一固定杆(5)的相对面分别与第一驱动装置(6)的左右两侧面固定连接，所述第一驱动装置(6)的下表面与第二连接板(7)的上表面搭接，所述第二连接板(7)的下表面与伸缩装置(8)的顶端固定连接，所述伸缩装置(8)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述第二连接板(7)的下表面与第二固定杆(9)的顶端固定连接，且第二固定杆(9)位于伸缩装置(8)的右侧，所述第二固定杆(9)的底端与挤压块(10)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面与挡板(11)的下表面固定连接，所述挡板(11)的右侧面开设有第一凹槽(12)，且挡板(11)位于伸缩装置(8)的右侧，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上表面与挤压板(15)的下表面固定连接，所述挤压板(15)的左侧面开设有第二凹槽(16)，所述挤压板(15)的右侧面与第一电动推杆(17)的左端固定连接，所述第一电动推杆(17)的右端与第二固定板(18)的左侧面固定连接，所述第一固定板(3)的右侧面与第二电动推杆(19)的左端固定连接，所述第二电动推杆(19)的右端与固定块(20)的左侧面固定连接，所述固定块(20)的下表面与滑套(21)的上表面固定连接，所述滑套(21)内套接有滑杆(22)，所述滑杆(22)的左右两端分别与第一固定板(3)的右侧面和第二固定板(18)的左侧面固定连接，所述滑套(21)的下表面与第三电动推杆(23)的顶端固定连接，所述第三电动推杆(23)的底端与第三连接板(24)的上表面固定连接，所述第三连接板(24)的下表面与第三固定杆(25)的顶端固定连接，所述第三固定杆(25)的底端与第二驱动装置(26)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于不同长度钢管弯切的装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴固定连接有凸轮(62)，所述凸轮(62)的下表面与第二连接板(7)的上表面固定连接，所述第一电机(61)机身的左右两侧面分别与两个第一固定杆(5)的相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于不同长度钢管弯切的装置，其特征在于：所述伸缩装置(8)的包括伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)的表面套接有弹簧(82)，所述伸缩杆(81)和弹簧(82)的两端分别与第二连接板(7)的下表面和底座(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于不同长度钢管弯切的装置，其特征在于：所述第二驱动装置(26)包括第二电机(261)，所述第二电机(261)的输出轴固定连接有切割片(262)，所述第二电机(261)机身的上表面与第三固定杆(25)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于不同长度钢管弯切的装置，其特征在于：所述底座(1)下表面设置有蓄电池(27)，所述蓄电池(27)的下表面设置有开关(28)。

6.根据权利要求5所述的一种便于不同长度钢管弯切的装置，其特征在于：所述蓄电池(27)的输出端与开关(28)的输入端电连接，所述开关(28)的输出端与第一电机(61)、第二电机(261)、第一电动推杆(17)、第二电动推杆(19)和第三电动推杆(23)的输入端电连接。