CN203448855U - 连杆片自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连杆片自动焊接设备，属于焊接装置领域，其结构包括焊接工作台、支架、焊枪、翻转机构和驱动机构，焊枪安装在支架上，驱动机构设置在工作台下表面的右部，支架垂直设置在工作台的左部并与工作台上设置的滑道相连接，工作台下表面设置有与支架下端相连接的焊枪移动气缸，在支架右方的工作台上设置有与其相对应的翻转机构，翻转机构与工作台之间相铰接，工作台下表面设置有与翻转机构相连接的带动滑轮，前述驱动机构通过同步带与带动滑轮相连接。本实用新型和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便等特点，焊缝平滑美观，减少了人的劳动量，提高了产品质量，同时还缩短了焊接时间。

Description

连杆片自动焊接设备

技术领域

    本实用新型涉及焊接装置领域，具体地说是一种连杆片自动焊接设备。

背景技术

    在挖掘机铲斗制作方面，连杆片的焊接大多是通过手工焊接起来的，人工焊接往往会出现焊缝不平滑，容易出现焊缝断续，焊接效率慢，人工工作量比较大，因为是圆弧形的，人工在焊的时候不好控制弧度，往往焊接比较热很容易不小心会伤到。

发明内容

     本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用效果好的连杆片自动焊接设备。

    本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

     连杆片自动焊接设备，包括焊接工作台、支架、焊枪、翻转机构和驱动机构，焊枪安装在支架上，驱动机构设置在工作台下表面的右部，支架垂直设置在工作台的左部并与工作台上设置的滑道相连接，工作台下表面设置有与支架下端相连接的焊枪移动气缸，在支架右方的工作台上设置有与其相对应的翻转机构，翻转机构与工作台之间相铰接，工作台下表面设置有与翻转机构相连接的带动滑轮，前述驱动机构通过同步带与带动滑轮相连接。

连杆片自动焊接设备，其所述支架为可伸缩支架，支架上部设置有万向调节机构，前述焊枪安装在万向调节机构上。 

连杆片自动焊接设备，其所述翻转机构包括旋转体和立柱，立柱上端与旋转体中部穿过并与其固定连接，旋转体两端下表面分别设置有滑动万向球，立柱与旋转体一端之间的旋转体上表面设置有旋转气缸，旋转气缸上端设置有与其相配合的工件伸缩气缸；在旋转体上表面的另一端设置有配重体；相对应滑动万向球的工作台上设置有与其相配合的旋转焊接滑槽，前述立柱穿过工作台并与带动滑轮相连接。

    连杆片自动焊接设备，其驱动机构包括电机、联轴器和电机座，电机安装在电机座上，前述联轴器与电机相连接，联轴器通过连接带与带动滑轮相连接。

    本实用新型与现有技术相比，所产生的有益效果是：

     结构简洁自动化程度高，可以把连杆片的两个盘子在一个工位焊接，不用人工操作，实现连杆片自动焊接，连杆在设备上自动变换位置，焊枪角度调节方便，与人工焊接相比较焊接质量得到很大的提高，焊缝平滑美观，人的劳动量减少，产品质量有个提高，同时还缩短了焊接时间；设备拆卸便利，有利于维护维修操作简单方便。

附图说明

    附图1是本实用新型整体结构主视图；

          附图2是本实用新型整体结构侧视图。

    附图3，为本实用新型整体结构俯视图。

    附图4，为本实用新型驱动简图。

    图中：工作台（1），支架（2），万向调节机构（3），焊枪（4），翻转机构（5），驱动机构（6），旋转焊接滑槽（7），配重体（8），连杆片（9），焊枪移动气缸（10），电机（11），滑动万向球（12），旋转体（13），工件伸缩气缸（14），旋转气缸（15），同步带（16），联轴器（17）电机座（18），带动滑轮（19），立柱（20），滑道（21）。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。

    如附图所示，本实用新型的连杆片自动焊接设备，其结构包括工作台1、支架2、焊枪4、翻转机构5和驱动机构6，焊枪4安装在支架2上，驱动机构6设置在工作台1下表面的右部，支架2垂直设置在工作台1的左部并与工作台1上设置的滑道21相连接，工作台1下表面设置有与支架1下端相连接的焊枪移动气缸10，所述支架2为可伸缩支架，支架2上部设置有万向调节机构3，前述焊枪4安装在万向调节机构3上；在支架2右方的工作台1上设置有与其相对应的翻转机构5，所述翻转机构5包括旋转体13和立柱20，立柱20上端与旋转体13中部穿过并与其固定连接，旋转体13两端下表面分别设置有滑动万向球12，立柱20与旋转体13一端之间的旋转体13上表面设置有旋转气缸15，旋转气缸15上端设置有与其相配合的工件伸缩气缸14；在旋转体13上表面的另一端设置有配重体13；相对应滑动万向球12的工作台1上设置有与其相配合的旋转焊接滑槽7，前述立柱20穿过工作台1并与工作台1下方的带动滑轮19相连接；驱动机构包括电机11、联轴器17和电机座18，电机11安装在电机座18上，前述联轴器17与电机11相连接，联轴器17通过连接带16与带动滑轮19相连接。

设备结构简洁自动化程度高，利用气缸的伸缩，以及气缸的回转实现连杆的自动换位，设备整个运行中电机11通过联轴器17使得带动滑轮19转动，带动滑轮19与旋转机构5通过同步带16相连接，工件可以放在旋转体13上面，可以由工件伸缩14把工件脱离旋转体13，然后通过旋转气缸15旋转180度，这样可以把连杆片9的两个盘子在一个工位焊接，焊枪4固定在焊枪支架2上面的万向调节机构3上，整个调节部分通过几个连轴和活动块，可以调节焊枪4成任何角度，保证焊抢头与工件完好的对接，整个焊接支架2由焊枪移动气缸10带动，滑动部分用直线导轨21，这样保证滑动平滑稳定，用这种非标设备可以很方便的焊接连杆与盘子。

    本实用新型的连杆片自动焊接设备其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

    除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。

Claims (4)

1.连杆片自动焊接设备，其特征在于包括焊接工作台、支架、焊枪、翻转机构和驱动机构，焊枪安装在支架上，驱动机构设置在工作台下表面的右部，支架垂直设置在工作台的左部并与工作台上设置的滑道相连接，工作台下表面设置有与支架下端相连接的焊枪移动气缸，在支架右方的工作台上设置有与其相对应的翻转机构，翻转机构与工作台之间相铰接，工作台下表面设置有与翻转机构相连接的带动滑轮，前述驱动机构通过同步带与带动滑轮相连接。

2.根据权利要求1所述的连杆片自动焊接设备，其特征在于所述支架为可伸缩支架，支架上部设置有万向调节机构，前述焊枪安装在万向调节机构上。

3.根据权利要求1或2所述的连杆片自动焊接设备，其特征在于所述翻转机构包括旋转体和立柱，立柱上端与旋转体中部穿过并与其固定连接，旋转体两端下表面分别设置有滑动万向球，立柱与旋转体一端之间的旋转体上表面设置有旋转气缸，旋转气缸上端设置有与其相配合的工件伸缩气缸；在旋转体上表面的另一端设置有配重体；相对应滑动万向球的工作台上设置有与其相配合的旋转焊接滑槽，前述立柱穿过工作台并与带动滑轮相连接。

4.根据权利要求3所述的连杆片自动焊接设备，其特征在于驱动机构包括电机、联轴器和电机座，电机安装在电机座上，前述联轴器与电机相连接，联轴器通过连接带与带动滑轮相连接。

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