CN209755747U - 一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，包括切割体和滑道，所述切割体底端的内部设置有水箱体，且水箱体的内端衔接有衔接热片，所述水箱体的上端开设有滑轨，且滑轨的上端安置有衔接滑座，所述衔接滑座底端的内部衔接有传动丝杆，且传动丝杆的左端安装有传动电机，所述衔接滑座的中部安装有液压缸，且液压缸的上端连接有传动顶座。该软瓷生产用可定型冷却的切割装置设置有水箱体与衔接热片，通过对水箱体来添加冷却液体如水，而后经过多组且呈等距离分布的衔接热片与添加的冷却液体如水进行衔接，进而使得水箱体进行降温，从而让切割体随之进行降温，以达到对切割体上的机械结构以及电器机构进行降温的目的。

Description

一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体（如食物、木料等硬度较低的物体）切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，而瓷，并非真正的瓷，也不是瓷砖，它是一种新型的建筑装饰材料，根据广东省制定的《软瓷建筑装饰工程技术规程》解释：由改性泥土（MCM）为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，其在进行加工时也会使用到切割装置来进行处理。

市场上的切割装置在进行使用时由于主体的结构会产生较大的热量，而一般的切割装置未设置较好的冷却机构，进而导致主体使用起来存在着无法进行冷却的情况，同时主体使用起来也存在着机械化程度不够的情况，固存在着调节不够便利的问题，为此，我们提出一种可进行冷却定型、便于切割的软瓷生产用可定型冷却的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置在进行使用时由于主体的结构会产生较大的热量，而一般的切割装置未设置较好的冷却机构，进而导致主体使用起来存在着无法进行冷却的情况，同时主体使用起来也存在着机械化程度不够的情况，固存在着调节不够便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，包括切割体和滑道，所述切割体底端的内部设置有水箱体，且水箱体的内端衔接有衔接热片，所述水箱体的上端开设有滑轨，且滑轨的上端安置有衔接滑座，所述衔接滑座底端的内部衔接有传动丝杆，且传动丝杆的左端安装有传动电机，所述衔接滑座的中部安装有液压缸，且液压缸的上端连接有传动顶座，所述传动顶座的上端衔接有切割电机，所述滑道的底端安置有连接弹簧，且滑道位于切割体左端内的内部，所述滑道的内部衔接有滑动座，且滑动座左端的中部贯穿安置有外接丝杆，所述外接丝杆的上端衔接有转轴，且转轴的上端连接有外接顶座，所述外接顶座右端的内部衔接有限位杆，且外接顶座的上端固定有限位上板，所述限位上板的下端衔接有连接下板，且连接下板与外接顶座之间为固定连接，所述连接下板的中部开设有卡口，所述切割体左右两端的顶部均安装有橡胶滚轮，所述限位上板前端的左右两侧均安置有铰链，且限位上板前端的中部衔接有卡块，所述限位上板的前壁与卡块之间为固定连接。

优选的，所述水箱体与衔接热片之间为焊接连接，且衔接热片关于水箱体的水平方向呈等距离分布，而且衔接热片的高度小于水箱体的高度。

优选的，所述衔接滑座通过滑轨与切割体构成滑动结构，且衔接滑座通过传动丝杆与传动电机构成传动结构，而且衔接滑座通过液压缸与传动顶座构成升降结构，并且传动顶座与切割电机之间为固定连接。

优选的，所述滑动座通过滑道与切割体构成滑动结构，且滑动座通过连接弹簧与切割体构成弹性结构，而且滑动座左端中部的螺纹结构与外接丝杆的螺纹结构相吻合。

优选的，所述外接顶座与限位杆之间为活动连接，且外接顶座设置有两个，而且外接顶座关于切割体的中心对称。

优选的，所述限位上板通过铰链与连接下板构成旋转结构，且限位上板通过卡口和卡块与连接下板构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该软瓷生产用可定型冷却的切割装置设置有水箱体与衔接热片，通过对水箱体来添加冷却液体如水，而后经过多组且呈等距离分布的衔接热片与添加的冷却液体如水进行衔接，进而使得水箱体进行降温，从而让切割体随之进行降温，以达到对切割体上的机械结构以及电器机构进行降温的目的；

2、该软瓷生产用可定型冷却的切割装置设置有衔接滑座，通过滑轨的作用，即可滑动衔接滑座，达到对衔接滑座进行限位的效果，同时经过型号为HST1+SMB的传动电机的运作，即可来带动传动丝杆的目的，进而让传动丝杆带动衔接滑座，进而以便于来对衔接滑座进行水平方向上的位置调节，同时经过型号为MOB63*25的液压缸的运作，即可推动传动顶座进行升降运作，进而来调节切割电机的高度位置，同时经过切割电机的运作即可来进行切割操作，便于完成切割的机械化运作，而通过滑道与滑动座之间的滑动，即可来滑动调节滑动座的位置，同时经过连接弹簧的弹力，即可来拉动滑动座进行位移，进而让外接顶座进行下移，使得外接顶座下端安置的橡胶滚轮得以来与软瓷进行衔接定位，方便来完成软瓷的定位加工操作，而经过旋转外接丝杆即可带动外接顶座进行位移，从而方便来调控外接顶座与滑动座之间的距离，进而来达到调节限位上板和连接下板的定位时的力度的目的；

3、该软瓷生产用可定型冷却的切割装置设置有外接顶座与限位杆，通过外接顶座与限位杆之间的滑动，即可达到滑动外接顶座的目的，同时经过限位杆的衔接使用，亦可达到对外接顶座进行限位的目的，而通过铰链的旋转，即可来旋转限位上板，从而将限位上板旋转并折叠至连接下板的外侧，同时经过卡口和卡块之间的衔接，即可来对限位上板和连接下板进行卡合固定，从而方便增加软瓷的定位面积，并经过橡胶滚轮之间的衔接，即可将软瓷进行夹持，同时经过拉动软瓷并经过橡胶滚轮的滚动，即可让软瓷进行位移，从而方便对软瓷进行切割加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶滚轮正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、切割体；2、水箱体；3、衔接热片；4、滑轨；5、衔接滑座；6、传动丝杆；7、传动电机；8、液压缸；9、传动顶座；10、切割电机；11、滑道；12、连接弹簧；13、滑动座；14、外接丝杆；15、外接顶座；16、限位杆；17、限位上板；18、连接下板；19、卡口；20、橡胶滚轮；21、铰链；22、卡块；23、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，包括切割体1、水箱体2、衔接热片3、滑轨4、衔接滑座5、传动丝杆6、传动电机7、液压缸8、传动顶座9、切割电机10、滑道11、连接弹簧12、滑动座13、外接丝杆14、外接顶座15、限位杆16、限位上板17、连接下板18、卡口19、橡胶滚轮20、铰链21、卡块22和转轴23，切割体1底端的内部设置有水箱体2，且水箱体2的内端衔接有衔接热片3，水箱体2与衔接热片3之间为焊接连接，且衔接热片3关于水箱体2的水平方向呈等距离分布，而且衔接热片3的高度小于水箱体2的高度，通过对水箱体2来添加冷却液体如水，而后经过多组且呈等距离分布的衔接热片3与添加的冷却液体如水进行衔接，进而使得水箱体2进行降温，从而让切割体1随之进行降温，以达到对切割体1上的机械结构以及电器机构进行降温的目的，水箱体2的上端开设有滑轨4，且滑轨4的上端安置有衔接滑座5，衔接滑座5通过滑轨4与切割体1构成滑动结构，且衔接滑座5通过传动丝杆6与传动电机7构成传动结构，而且衔接滑座5通过液压缸8与传动顶座9构成升降结构，并且传动顶座9与切割电机10之间为固定连接，通过滑轨4的作用，即可滑动衔接滑座5，达到对衔接滑座5进行限位的效果，同时经过型号为HST1+SMB的传动电机7的运作，即可来带动传动丝杆6的目的，进而让传动丝杆6带动衔接滑座5，进而以便于来对衔接滑座5进行水平方向上的位置调节，同时经过型号为MOB63*25的液压缸8的运作，即可推动传动顶座9进行升降运作，进而来调节切割电机10的高度位置，同时经过切割电机10的运作即可来进行切割操作，便于完成切割的机械化运作，衔接滑座5底端的内部衔接有传动丝杆6，且传动丝杆6的左端安装有传动电机7，衔接滑座5的中部安装有液压缸8，且液压缸8的上端连接有传动顶座9，传动顶座9的上端衔接有切割电机10，滑道11的底端安置有连接弹簧12，且滑道11位于切割体1左端内的内部，滑道11的内部衔接有滑动座13，且滑动座13左端的中部贯穿安置有外接丝杆14，滑动座13通过滑道11与切割体1构成滑动结构，且滑动座13通过连接弹簧12与切割体1构成弹性结构，而且滑动座13左端中部的螺纹结构与外接丝杆14的螺纹结构相吻合，通过滑道11与滑动座13之间的滑动，即可来滑动调节滑动座13的位置，同时经过连接弹簧12的弹力，即可来拉动滑动座13进行位移，进而让外接顶座15进行下移，使得外接顶座15下端安置的橡胶滚轮20得以来与软瓷进行衔接定位，方便来完成软瓷的定位加工操作，而经过旋转外接丝杆14即可带动外接顶座15进行位移，从而方便来调控外接顶座15与滑动座13之间的距离，进而来达到调节限位上板17和连接下板18的定位时的力度的目的，外接丝杆14的上端衔接有转轴23，且转轴23的上端连接有外接顶座15，外接顶座15与限位杆16之间为活动连接，且外接顶座15设置有两个，而且外接顶座15关于切割体1的中心对称，通过外接顶座15与限位杆16之间的滑动，即可达到滑动外接顶座15的目的，同时经过限位杆16的衔接使用，亦可达到对外接顶座15进行限位的目的；

外接顶座15右端的内部衔接有限位杆16，且外接顶座15的上端固定有限位上板17，限位上板17通过铰链21与连接下板18构成旋转结构，且限位上板17通过卡口19和卡块22与连接下板18构成卡合结构，通过铰链21的旋转，即可来旋转限位上板17，从而将限位上板17旋转并折叠至连接下板18的外侧，同时经过卡口19和卡块22之间的衔接，即可来对限位上板17和连接下板18进行卡合固定，从而方便增加软瓷的定位面积，并经过橡胶滚轮20之间的衔接，即可将软瓷进行夹持，同时经过拉动软瓷并经过橡胶滚轮20的滚动，即可让软瓷进行位移，从而方便对软瓷进行切割加工，限位上板17的下端衔接有连接下板18，且连接下板18与外接顶座15之间为固定连接，连接下板18的中部开设有卡口19，切割体1左右两端的顶部均安装有橡胶滚轮20，限位上板17前端的左右两侧均安置有铰链21，且限位上板17前端的中部衔接有卡块22，限位上板17的前壁与卡块22之间为固定连接。

工作原理：对于这类的软瓷生产用可定型冷却的切割装置，首先通过对水箱体2来添加冷却液体如水，而后经过多组且呈等距离分布的衔接热片3与添加的冷却液体如水进行衔接，进而使得水箱体2进行降温，从而让切割体1随之进行降温，以达到对切割体1上的机械结构以及电器机构进行降温的目的，且通过滑轨4的作用，即可滑动衔接滑座5，达到对衔接滑座5进行限位的效果，同时经过型号为HST1+SMB的传动电机7的运作，即可来带动传动丝杆6的目的，进而让传动丝杆6带动衔接滑座5，进而以便于来对衔接滑座5进行水平方向上的位置调节，同时经过型号为MOB63*25的液压缸8的运作，即可推动传动顶座9进行升降运作，进而来调节切割电机10的高度位置，同时经过切割电机10的运作即可来进行切割操作，便于完成切割的机械化运作，而通过滑道11与滑动座13之间的滑动，即可来滑动调节滑动座13的位置，同时经过连接弹簧12的弹力，即可来拉动滑动座13进行位移，进而让外接顶座15进行下移，使得外接顶座15下端安置的橡胶滚轮20得以来与软瓷进行衔接定位，方便来完成软瓷的定位加工操作，而经过旋转外接丝杆14即可带动外接顶座15进行位移，从而方便来调控外接顶座15与滑动座13之间的距离，进而来达到调节限位上板17和连接下板18的定位时的力度的目的，并可通过外接顶座15与限位杆16之间的滑动，即可达到滑动外接顶座15的目的，同时经过限位杆16的衔接使用，亦可达到对外接顶座15进行限位的目的，还可通过铰链21的旋转，即可来旋转限位上板17，从而将限位上板17旋转并折叠至连接下板18的外侧，同时经过卡口19和卡块22之间的衔接，即可来对限位上板17和连接下板18进行卡合固定，从而方便增加软瓷的定位面积，并经过橡胶滚轮20之间的衔接，即可将软瓷进行夹持，同时经过拉动软瓷并经过橡胶滚轮20的滚动，即可让软瓷进行位移，从而方便对软瓷进行切割加工，就这样完成整个软瓷生产用可定型冷却的切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，包括切割体（1）和滑道（11），其特征在于：所述切割体（1）底端的内部设置有水箱体（2），且水箱体（2）的内端衔接有衔接热片（3），所述水箱体（2）的上端开设有滑轨（4），且滑轨（4）的上端安置有衔接滑座（5），所述衔接滑座（5）底端的内部衔接有传动丝杆（6），且传动丝杆（6）的左端安装有传动电机（7），所述衔接滑座（5）的中部安装有液压缸（8），且液压缸（8）的上端连接有传动顶座（9），所述传动顶座（9）的上端衔接有切割电机（10），所述滑道（11）的底端安置有连接弹簧（12），且滑道（11）位于切割体（1）左端内的内部，所述滑道（11）的内部衔接有滑动座（13），且滑动座（13）左端的中部贯穿安置有外接丝杆（14），所述外接丝杆（14）的上端衔接有转轴（23），且转轴（23）的上端连接有外接顶座（15），所述外接顶座（15）右端的内部衔接有限位杆（16），且外接顶座（15）的上端固定有限位上板（17），所述限位上板（17）的下端衔接有连接下板（18），且连接下板（18）与外接顶座（15）之间为固定连接，所述连接下板（18）的中部开设有卡口（19），所述切割体（1）左右两端的顶部均安装有橡胶滚轮（20），所述限位上板（17）前端的左右两侧均安置有铰链（21），且限位上板（17）前端的中部衔接有卡块（22），所述限位上板（17）的前壁与卡块（22）之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，其特征在于：所述水箱体（2）与衔接热片（3）之间为焊接连接，且衔接热片（3）关于水箱体（2）的水平方向呈等距离分布，而且衔接热片（3）的高度小于水箱体（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，其特征在于：所述衔接滑座（5）通过滑轨（4）与切割体（1）构成滑动结构，且衔接滑座（5）通过传动丝杆（6）与传动电机（7）构成传动结构，而且衔接滑座（5）通过液压缸（8）与传动顶座（9）构成升降结构，并且传动顶座（9）与切割电机（10）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，其特征在于：所述滑动座（13）通过滑道（11）与切割体（1）构成滑动结构，且滑动座（13）通过连接弹簧（12）与切割体（1）构成弹性结构，而且滑动座（13）左端中部的螺纹结构与外接丝杆（14）的螺纹结构相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，其特征在于：所述外接顶座（15）与限位杆（16）之间为活动连接，且外接顶座（15）设置有两个，而且外接顶座（15）关于切割体（1）的中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用可定型冷却的切割装置，其特征在于：所述限位上板（17）通过铰链（21）与连接下板（18）构成旋转结构，且限位上板（17）通过卡口（19）和卡块（22）与连接下板（18）构成卡合结构。