CN209453059U - 一种平板自动焊的压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材焊接领域，尤其是一种平板自动焊的压板装置，包括：压梁，所述压梁在水平方向上大体对称设置在焊缝两侧；驱动单元，所述驱动单元和压梁相连，用于上下升降压梁，以提供压紧板材的作用力；弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括和压梁弹性相连的压板，所述压板用于抵接到焊接板材上。本实用新型结构设计合理，区别于现有的压紧结构，采用更加稳定的压紧方式，保证了板材在定位后的良好固定，避免板材在焊接过程中出现起翘问题，提高了板材焊接的质量和效率，保证加工进度，减少企业损失。

Description

一种平板自动焊的压板装置

技术领域

本实用新型涉及板材焊接领域，尤其是一种平板自动焊的压板装置。

背景技术

目前，市面上的水泥罐、粉尘罐等罐体的生产加工一般都需要先将板材进行拼接，拼接后再进行弯折成型，最后焊接成罐体形态。其中板材在拼接过程中需要现将板材进行定位，然后将板材焊接在一起，但目前板材的自动焊接设备一般使用气动机构从板材上方进行压紧固定，例如专利号2013103918646公开的一种拼板机，其中的板材压紧选用气缸带动连杆机构动作，连杆带动压板转动使压板侧边抵接到板材上，起到压紧固定作用，但是现有的板材压紧固定方式在实际使用时存在很多缺陷，因为压板的侧边和板材接触面积小，而且气缸带动的连杆结构稳定性较差，在板材进行焊接过程中经常会出现板材起翘而造成焊缝鼓起，影响板材焊接质量，延误加工进度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种平板自动焊的压板装置，其结构设计合理，区别于现有的压紧结构，采用更加稳定的压紧方式，保证了板材在定位后的良好固定，避免板材在焊接过程中出现起翘问题，提高了板材焊接的质量和效率，保证加工进度，减少企业损失，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种平板自动焊的压板装置，包括：

压梁，所述压梁在水平方向上大体对称设置在焊缝两侧；

驱动单元，所述驱动单元和压梁相连，用于上下升降压梁，以提供压紧板材的作用力；

弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括和压梁弹性相连的压板，所述压板用于抵接到焊接板材上。

优选的，所述驱动单元包括和压梁相连的液压缸。

优选的，所述液压缸分别和压梁的两端相连。

优选的，在压梁上设有导向装置，所述导向装置用于限制压梁在水平方向的位移，使压梁沿竖直方向上下移动。

优选的，所述导向装置包括竖直设置的导向轴，所述导向轴从压梁穿过，和压梁滑动配合。

优选的，在压梁上设有套设在导向轴外的轴套，所述轴套用于增加和导向轴的接触面积。

优选的，所述弹性压紧装置的压板和压梁之间设有弹性连接单元，所述弹性连接单元包括连接导向杆，所述连接导向杆用于连接压板和压梁，使压板相对压梁上下移动，在连接导向杆外设有弹簧，所述弹簧的两端可分别抵接在压梁和压板上。

优选的，所述弹性连接单元和压梁可拆卸相连。

优选的，所述连接导向杆包括螺杆，所述螺杆的一端和压板固定相连，其另一端穿过压梁和螺母相连。

优选的，所述驱动单元还包括气缸。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，区别于现有的压紧结构，采用更加稳定的压紧方式，保证了板材在定位后的良好固定，避免板材在焊接过程中出现起翘问题，提高了板材焊接的质量和效率，保证加工进度，减少企业损失。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体结构示意图。

图2为本实用新型的后视立体结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图5为图3中A部的局部放大结构示意图。

图中，1、压梁；2、驱动单元；3、压板；4、导向轴；5、轴套；6、导向杆；7、弹簧；8、螺杆；9、螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种平板自动焊的压板装置，包括：

压梁1，所述压梁1在水平方向上大体对称设置在焊缝两侧；

驱动单元2，所述驱动单元和压梁1相连，用于上下升降压梁1，以提供压紧板材的作用力；

弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括和压梁1弹性相连的压板3，所述压板3用于抵接到焊接板材上。

为了提高压梁1对焊接板材的压紧固定效果，在压梁1底部设置弹性压紧装置，弹性压紧装置的压板3和压梁1弹性连接，压板3作用于板材上，压梁1向下运动，经弹性连接推动压板3压紧到板材上，相比较压板3直接和板材发生硬接触相比，和压梁1弹性连接的压板3能够更加稳定牢固地压紧板材，使板材固定更加稳定，避免板材移位。

所述驱动单元2包括和压梁1相连的液压缸。

为了方便压梁1的升降，所述液压缸分别和压梁1的两端相连。将液压缸设置在压梁1的两端，不影响板材的进出和焊接机工作，并且使压梁1受力平衡。

为了保证压梁1能够沿竖直方向移动，在压梁1上设有导向装置，所述导向装置用于限制压梁1在水平方向的位移，使压梁1沿竖直方向上下移动。

所述导向装置包括竖直设置的导向轴4，所述导向轴4从压梁1穿过，和压梁1滑动配合。使压梁1沿导向轴4上下移动，避免压梁1产生水平方向偏移晃动，使压梁1的升降动作更加稳定。

在压梁1上设有套设在导向轴4外的轴套5，所述轴套5用于增加和导向轴4的接触面积。轴套5的设计增加了导向轴4和压梁1的接触面积，使压梁1沿导向轴4上下滑动更加稳定流畅。

所述弹性压紧装置的压板3和压梁1之间设有弹性连接单元，所述弹性连接单元包括连接导向杆6，所述连接导向杆6用于连接压板3和压梁1，使压板3相对压梁1上下移动，在连接导向杆6外设有弹簧7，所述弹簧7的两端可分别抵接在压梁1和压板3上。

为了方便弹性连接单元的安装维护，所述弹性连接单元和压梁1可拆卸相连。

所述连接导向杆6包括螺杆8，所述螺杆8的一端和压板3固定相连，其另一端穿过压梁1和螺母9相连。在螺杆8的端部配合螺母9，根据实际配合需求调节螺母9相对螺杆8的位置，使压梁1下方的压板3保持相对水平状态，通过螺杆8和螺母9起到连接吊装压板3的作用，使压梁1和压板3之间的弹簧7处于待压缩状态。

所述驱动单元2还包括气缸。

使用时，压梁1两端的液压缸收缩，带动压梁1沿导向轴4向下运动，压梁1下方的压板3也跟随向下移动，当压板3接触到焊接板材后，液压缸继续收缩，使压梁1继续向下位移合适距离，此时和压板3相连的螺杆8位置不变，压梁1相对螺杆8向下移动，挤压弹簧7，最终使弹簧7保持压缩状态，液压缸停止动作，压梁1保持位置不变，通过弹簧7将压板3紧紧的抵接到板材上，使板材固定，避免板材在焊接过程中出现起翘问题，提高了板材焊接的质量和效率，保证加工进度，减少企业损失。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，包括：

压梁，所述压梁在水平方向上大体对称设置在焊缝两侧；

驱动单元，所述驱动单元和压梁相连，用于上下升降压梁，以提供压紧板材的作用力；

弹性压紧装置，所述弹性压紧装置包括和压梁弹性相连的压板，所述压板用于抵接到焊接板材上。

2.根据权利要求1所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述驱动单元包括和压梁相连的液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述液压缸分别和压梁的两端相连。

4.根据权利要求3所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，在压梁上设有导向装置，所述导向装置用于限制压梁在水平方向的位移，使压梁沿竖直方向上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述导向装置包括竖直设置的导向轴，所述导向轴从压梁穿过，和压梁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，在压梁上设有套设在导向轴外的轴套，所述轴套用于增加和导向轴的接触面积。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述弹性压紧装置的压板和压梁之间设有弹性连接单元，所述弹性连接单元包括连接导向杆，所述连接导向杆用于连接压板和压梁，使压板相对压梁上下移动，在连接导向杆外设有弹簧，所述弹簧的两端可分别抵接在压梁和压板上。

8.根据权利要求7所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述弹性连接单元和压梁可拆卸相连。

9.根据权利要求8所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述连接导向杆包括螺杆，所述螺杆的一端和压板固定相连，其另一端穿过压梁和螺母相连。

10.根据权利要求8或9所述的一种平板自动焊的压板装置，其特征在于，所述驱动单元还包括气缸。