CN209664197U - 一种弹簧机送线轮压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧机技术领域，且公开了一种弹簧机送线轮压紧机构。该弹簧机送线轮压紧机构，包括底座、固定台、支架、液压缸、活动板和两个固定板，所述底座的顶部与固定台的底部焊接，所述支架位于固定台顶部的后方连接，所述液压缸位于支架的顶部固定连接，所述活动板位于支架的正前方。该弹簧机送线轮压紧机构，通过设置两个与固定座活动连接的压紧器以及开设的位于活动板顶部的T型槽，并通过设置的与T型槽内壁滑动连接的T型块，从而压紧器随着活动板动作而动作，通过钢板弹簧的作用，便于对活动板施加弹性力，提高活动板的稳定性，进而提高动送线轮与定送线轮间的压紧力度，调节方便，减小对弹簧质量造成的影响。

Description

一种弹簧机送线轮压紧机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体为一种弹簧机送线轮压紧机构。

背景技术

弹簧机是用于生产弹簧的机械设备。钢丝通过驱动设备经过线架进行送线，首先经过校直，之后钢丝进行卷簧变径，最后由切刀进行切断，从而完成一个弹簧的制作。目前弹簧机送线装置，大都是由一对或多对送线轮压紧钢丝，通过人工手动调节压紧力度，对于不同直径的钢丝，由于需要的压紧力度不同，人工难以保证压紧程度，进而影响后续弹簧的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧机送线轮压紧机构，具备方便调节压紧结构，减小对弹簧质量造成影响等优点，解决了由于需要的压紧力度不同，人工难以保证压紧程度，进而影响后续弹簧的质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧机送线轮压紧机构，包括底座、固定台、支架、液压缸、活动板和两个固定板，所述底座的顶部与固定台的底部焊接，所述支架位于固定台顶部的后方连接，所述液压缸位于支架的顶部固定连接，所述活动板位于支架的正前方，两个所述固定板的背面与支架正面的左右两侧固定连接，所述固定台包括有四个定送线轮，四个所述定送线轮位于固定台顶部的四角连接，所述液压缸包括有伸缩杆、连接板和固定套，所述伸缩杆的顶端与液压缸内部的活塞连接，伸缩杆的底端贯穿支架并与连接板的顶部连接，所述连接板的底部与活动板的顶部固定连接。

所述活动板包括有四个动送线轮和两条T型槽，四个所述动送线轮位于活动板底部的四角连接，两条所述T型槽分别开设于活动板顶部的左右两侧，所述固定板包括有固定座、压紧器、固定杆、连接座、滑块和T型块，所述固定座位于固定板的底部连接，所述压紧器的一侧与固定杆的一端固定连接，固定杆的另一端与连接座活动连接，所述连接座的底部与滑块的顶部连接，所述滑块的底部与T型块的顶部连接，所述T型块的表面与T型槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述定送线轮包括有导杆，所述导杆位于定送线轮的正面纵向连接，所述动送线轮包括有导块，所述导块位于动送线轮的正面连接且与导杆的表面套接。

进一步的，所述固定套套接于伸缩杆的表面，所述动送线轮位于定送线轮的正上方，所述动送线轮和定送线轮的表面均设有环形槽。

进一步的，所述压紧器包括有活动块、钢板弹簧、卡板和压杆，所述活动块位于压紧器内部滑动连接，所述钢板弹簧与活动块之间通过固定块连接，所述钢板弹簧通过连杆与卡板固定连接，所述卡板位于压紧器的内底部卡接，所述压杆的一端与活动块顶部连接，压杆的另一端贯穿压紧器与固定座活动连接。

进一步的，两个所述固定板位于伸缩杆的左右两侧，所述支架与伸缩杆的连接处开设有与伸缩杆相适配的杆孔。

进一步的，所述导杆设置为矩形状，且其与导块的内壁滑动连接。

工作原理：通过驱动设备带动钢丝穿过定送线轮的表面，根据需要，通过液压缸带动伸缩杆动作，带动活动板沿着导杆稳定动作，使得动送线轮与定送线轮进行压紧，通过压紧器内部钢板弹簧的作用，便于对活动板施加弹性力，提高活动板的稳定性，进而提高动送线轮与定送线轮间的压紧力度。

本实用新型的有益效果是：

1、该弹簧机送线轮压紧机构，通过设置的液压缸、伸缩杆、连接板和活动板，便于通过液压缸带动伸缩杆动作，进而带动活动板根据需要进行动作，使得动送线轮与定送线轮进行压紧，通过设置两个与固定座活动连接的压紧器以及开设的位于活动板顶部的T型槽，并通过设置的与T型槽内壁滑动连接的T型块，从而压紧器随着活动板动作而动作，通过钢板弹簧的作用，便于对活动板施加弹性力，提高活动板的稳定性，进而提高动送线轮与定送线轮间的压紧力度，调节方便，减小对弹簧质量造成的影响。

2、该弹簧机送线轮压紧机构，通过设置的位于定送线轮正面的导杆，并通过设置的位于动送线轮的正面且与导杆表面套接的导块，从而提高活动板带动动送线轮沿着导杆稳定动作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板侧视的结构剖面图；

图3为本实用新型活动板的结构俯视图；

图4为本实用新型压紧器的结构剖面图。

附图中标记分述如下：1底座、2固定台、21定送线轮、211导杆、3支架、4液压缸、41伸缩杆、42连接板、43固定套、5活动板、51动送线轮、511导块、52 T型槽、6固定板、61固定座、62压紧器、621活动块、622钢板弹簧、623连杆、624卡板、625压杆、63固定杆、64连接座、65滑块、66 T型块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-4，一种弹簧机送线轮压紧机构，包括底座1、固定台2、支架3、液压缸4、活动板5和两个固定板6，底座1的顶部与固定台2的底部焊接，支架3位于固定台2顶部的后方连接，液压缸4位于支架3的顶部固定连接，液压缸4与外部液压泵连通，活动板5位于支架3的正前方，两个固定板6的背面与支架3正面的左右两侧固定连接，固定台2包括有四个定送线轮21，定送线轮21包括有导杆211，导杆211位于定送线轮21的正面纵向连接，四个定送线轮21位于固定台2顶部的四角连接，液压缸4包括有伸缩杆41、连接板42和固定套43，伸缩杆41的顶端与液压缸4内部的活塞连接，伸缩杆41的底端贯穿支架3并与连接板42的顶部连接，两个固定板6位于伸缩杆41的左右两侧，支架3与伸缩杆41的连接处开设有与伸缩杆41相适配的杆孔，连接板42的底部与活动板5的顶部固定连接，固定套43套接于伸缩杆41的表面。

活动板5包括有四个动送线轮51和两条T型槽52，四个动送线轮51位于活动板5底部的四角连接，动送线轮51位于定送线轮21的正上方，动送线轮51和定送线轮21的表面均设有环形槽，动送线轮51包括有导块511，导块511位于动送线轮51的正面连接且与导杆211的表面套接，导杆211设置为矩形状，且其与导块511的内壁滑动连接，防止导块511沿着导杆211表面转动，两条T型槽52分别开设于活动板5顶部的左右两侧，固定板6包括有固定座61、压紧器62、固定杆63、连接座64、滑块65和T型块66，固定座61位于固定板6的底部连接，压紧器62的一侧与固定杆63的一端固定连接，压紧器62包括有活动块621、钢板弹簧622、卡板624和压杆625，活动块621位于压紧器62内部滑动连接，钢板弹簧622与活动块621之间通过固定块连接，根据现有技术可知，钢板弹簧622的承载力更强，稳定性更高，钢板弹簧622通过连杆623与卡板624固定连接，卡板624位于压紧器62的内底部卡接，压杆625的一端与活动块621顶部连接，压杆625的另一端贯穿压紧器62与固定座61活动连接，固定杆63的另一端与连接座64活动连接，连接座64的底部与滑块65的顶部连接，滑块65的底部与T型块66的顶部连接，T型块66的表面与T型槽52的内壁滑动连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种弹簧机送线轮压紧机构，包括底座（1）、固定台（2）、支架（3）、液压缸（4）、活动板（5）和两个固定板（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部与固定台（2）的底部焊接，所述支架（3）位于固定台（2）顶部的后方连接，所述液压缸（4）位于支架（3）的顶部固定连接，所述活动板（5）位于支架（3）的正前方，两个所述固定板（6）的背面与支架（3）正面的左右两侧固定连接，所述固定台（2）包括有四个定送线轮（21），四个所述定送线轮（21）位于固定台（2）顶部的四角连接，所述液压缸（4）包括有伸缩杆（41）、连接板（42）和固定套（43），所述伸缩杆（41）的顶端与液压缸（4）内部的活塞连接，伸缩杆（41）的底端贯穿支架（3）并与连接板（42）的顶部连接，所述连接板（42）的底部与活动板（5）的顶部固定连接；

所述活动板（5）包括有四个动送线轮（51）和两条T型槽（52），四个所述动送线轮（51）位于活动板（5）底部的四角连接，两条所述T型槽（52）分别开设于活动板（5）顶部的左右两侧，所述固定板（6）包括有固定座（61）、压紧器（62）、固定杆（63）、连接座（64）、滑块（65）和T型块（66），所述固定座（61）位于固定板（6）的底部连接，所述压紧器（62）的一侧与固定杆（63）的一端固定连接，固定杆（63）的另一端与连接座（64）活动连接，所述连接座（64）的底部与滑块（65）的顶部连接，所述滑块（65）的底部与T型块（66）的顶部连接，所述T型块（66）的表面与T型槽（52）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机送线轮压紧机构，其特征在于：所述定送线轮（21）包括有导杆（211），所述导杆（211）位于定送线轮（21）的正面纵向连接，所述动送线轮（51）包括有导块（511），所述导块（511）位于动送线轮（51）的正面连接且与导杆（211）的表面套接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机送线轮压紧机构，其特征在于：所述固定套（43）套接于伸缩杆（41）的表面，所述动送线轮（51）位于定送线轮（21）的正上方，所述动送线轮（51）和定送线轮（21）的表面均设有环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机送线轮压紧机构，其特征在于：所述压紧器（62）包括有活动块（621）、钢板弹簧（622）、卡板（624）和压杆（625），所述活动块（621）位于压紧器（62）内部滑动连接，所述钢板弹簧（622）与活动块（621）之间通过固定块连接，所述钢板弹簧（622）通过连杆（623）与卡板（624）固定连接，所述卡板（624）位于压紧器（62）的内底部卡接，所述压杆（625）的一端与活动块（621）顶部连接，压杆（625）的另一端贯穿压紧器（62）与固定座（61）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧机送线轮压紧机构，其特征在于：两个所述固定板（6）位于伸缩杆（41）的左右两侧，所述支架（3）与伸缩杆（41）的连接处开设有与伸缩杆（41）相适配的杆孔。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧机送线轮压紧机构，其特征在于：所述导杆（211）设置为矩形状，且其与导块（511）的内壁滑动连接。