CN111822566B - 一种钢筋网框制作用弯折装置 - Google Patents

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    • B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
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Abstract

本发明涉及一种弯折装置，尤其涉及一种钢筋网框制作用弯折装置。本发明的目的是提供一种可以安全的对钢筋进行弯折、可以准确的对钢筋进行弯折的钢筋网框制作用弯折装置。一种钢筋网框制作用弯折装置，包括有：定位机架；动力组件，安装在定位机架上，通过电机提供动力进行工作；压弯组件，安装在定位机架上，通过升降方式进行压弯。本发明通过下压推动块，可以对钢筋的四面均进行弯折，加快了弯折钢筋的速度，将钢筋放置在放置杆上，钢筋卡在限位凹槽内，如此可以对钢筋进行限位，可以让钢筋更加准确的进行弯折，楔形块向右移动，推动弯折完毕的钢筋推出，可以自动将弯折好的钢筋进行推出，设备使用更加方便。

Description

一种钢筋网框制作用弯折装置
技术领域
本发明涉及一种弯折装置，尤其涉及一种钢筋网框制作用弯折装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。在制作钢筋网框时，需要对钢筋进行弯折。
目前在制作钢筋网框时，需要将钢筋的四边均进行压弯，目前的压弯方式，首先是将钢筋放置在放置台上，然后使用工具，一边一边的进行弯折，这样的方式首先需要防止钢筋对工人造成伤害，同时，需要人不断的进行转动钢筋，每次还需要保持钢筋的位置，容易造成误差。
因此需要研发一种可以安全的对钢筋进行弯折、可以准确的对钢筋进行弯折的钢筋网框制作用弯折装置。
发明内容
为了克服目前的钢筋网框制作容易对人造成伤害、容易造成误差的缺点，本发明的目的是提供一种可以安全的对钢筋进行弯折、可以准确的对钢筋进行弯折的钢筋网框制作用弯折装置。
技术方案为：一种钢筋网框制作用弯折装置，包括有：动力组件，安装在定位机架上，动力组件包括减速电机、转动轴和扇形齿轮，动力组件通过减速电机提供动力进行工作；压弯组件，安装在定位机架上，压弯组件包括导杆、齿条、下压推动块和第一复位弹簧，压弯组件通过升降方式进行压弯。
作为上述方案的改进，动力组件包括有：减速电机，安装在定位机架上；转动轴，安装在减速电机的输出轴上；扇形齿轮，安装在转动轴上。
作为上述方案的改进，压弯组件包括有：导杆，安装在定位机架上；齿条，滑动式安装在导杆上；下压推动块，安装在齿条上；第一复位弹簧，安装在齿条与定位机架之间。
作为上述方案的改进，还包括有：放置杆，安装在定位机架上，放置杆顶部均匀间隔的开有限位凹槽。
作为上述方案的改进，还包括有：凹形导轨，安装在定位机架上；推动凹形块，滑动式安装在凹形导轨之间；楔形块，安装在推动凹形块上；伸缩杆，安装在定位机架上，伸缩杆与推动凹形块连接；第二复位弹簧，安装在推动凹形块与伸缩杆之间。
本发明具有以下优点：本发明通过下压推动块，可以对钢筋的四面均进行弯折，加快了弯折钢筋的速度，将钢筋放置在放置杆上，钢筋卡在限位凹槽内，如此可以对钢筋进行限位，可以让钢筋更加准确的进行弯折，楔形块向右移动，推动弯折完毕的钢筋推出，可以自动将弯折好的钢筋进行推出，设备使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图中标号名称：1-定位机架，2-减速电机，3-转动轴，4-扇形齿轮，5-齿条，6-下压推动块，7-第一复位弹簧，8-导杆，9-放置杆，10-限位凹槽，11-推动凹形块，12-楔形块，13-凹形导轨，14-第二复位弹簧，15-伸缩杆。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种钢筋网框制作用弯折装置，如图1和2所示，包括有定位机架1、动力组件和压弯组件，定位机架1中部安装有通过电机提供动力进行工作的动力组件，定位机架1顶部安装有通过升降方式进行压弯的压弯组件。
在需要使用该装置进行钢筋的弯折时，首先将需要弯折的钢筋放置在定位机架1上，控制动力组件开始工作，带动压弯组件进行工作，对钢筋进行弯折，随后压弯组件复位，然后将弯折完毕的钢筋取下，并换上新的钢筋进行弯折。工作完毕后，控制压弯组件停止工作。
动力组件包括有减速电机2、转动轴3和扇形齿轮4，定位机架1后侧中部通过螺栓固接有减速电机2，减速电机2的输出轴上通过联轴器连接有转动轴3，转动轴3右端键连接有扇形齿轮4。
在需要对钢筋进行弯折时，控制减速电机2顺时针转动，带动扇形齿轮4顺时针转动，扇形齿轮4转动触发压弯组件工作，对钢筋进行弯折，钢筋弯折完毕后，控制减速电机2停止工作。
压弯组件包括有齿条5、下压推动块6、第一复位弹簧7和导杆8，定位机架1顶部通过螺栓固接有导杆8，导杆8上部滑动式设有齿条5，齿条5与扇形齿轮4啮合，齿条5与定位机架1之间连接有第一复位弹簧7，齿条5底部通过螺栓固接有下压推动块6。
在扇形齿轮4转动到与齿条5啮合时，带动齿条5向下移动，第一复位弹簧7拉伸，齿条5带动下压推动块6向下移动对钢筋进行弯折，在扇形齿轮4转动到与齿条5脱离时，第一复位弹簧7复位，带动齿条5及其上装置复位。如此，下压推动块6可以对钢筋的四面均进行弯折，加快了弯折钢筋的速度。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3和4所示，还包括有放置杆9，定位机架1下部焊接有放置杆9，放置杆9顶部均匀间隔的开有限位凹槽。
在放置钢筋进行弯折时，将钢筋放置在放置杆9上，钢筋卡在限位凹槽10内，如此可以对钢筋进行限位，可以让钢筋更加准确的进行弯折。
还包括有推动凹形块11、楔形块12、凹形导轨13、第二复位弹簧14和伸缩杆15，定位机架1底部左右两侧均通过螺栓固接有凹形导轨13，凹形导轨13之间滑动式设有推动凹形块11，推动凹形块11中部通过螺栓固接有楔形块12，定位机架1底部左右对称焊接有伸缩杆15，伸缩杆15后端焊接在推动凹形块11上，推动凹形块11与伸缩杆15之间连接有第二复位弹簧14。
在下压推动块6向下移动时与楔形块12接触时，推动楔形块12向后移动，第二复位弹簧14拉伸，在下压推动块6向上移动复位后，第二复位弹簧14复位，带动楔形块12向前移动，推动弯折完毕的钢筋推出。如此，可以自动将弯折好的钢筋进行推出，设备使用更加方便。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (1)

1.一种钢筋网框制作用弯折装置，其特征是，包括有：
定位机架；
动力组件，安装在定位机架上，动力组件包括减速电机、转动轴和扇形齿轮，动力组件通过减速电机提供动力进行工作；
压弯组件，安装在定位机架上，压弯组件包括导杆、齿条、下压推动块和第一复位弹簧，压弯组件通过升降方式进行压弯；
减速电机，安装在定位机架上；
转动轴，安装在减速电机的输出轴上；
扇形齿轮，安装在转动轴上；
导杆，安装在定位机架上；
齿条，滑动式安装在导杆上；
下压推动块，安装在齿条上；
第一复位弹簧，安装在齿条与定位机架之间；
放置杆，安装在定位机架上，放置杆顶部均匀间隔的开设有限位凹槽；
凹形导轨，安装在定位机架上；
推动凹形块，滑动式安装在凹形导轨之间；
楔形块，安装在推动凹形块上；
伸缩杆，安装在定位机架上，伸缩杆与推动凹形块连接；
第二复位弹簧，安装在推动凹形块与伸缩杆之间。
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