CN208168380U - 预制梁底板钢筋穿束装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制梁底板钢筋穿束装置及系统，属于建筑施工技术领域。预制梁底板钢筋穿束装置，包括滚动组件和导向套筒，滚动组件包括底座和滚动件，滚动件与底座可转动的连接，钢筋能够搭接于滚动件并跟随滚动件的转动朝向钢筋绑扎台座移动，导向套筒包括一端开口的容纳腔，容纳腔的开口端朝向滚动组件设置，容纳腔用于容纳钢筋，导向套筒与钢筋绑扎台座可滑动的连接，钢筋能够穿设于导向套筒内并推动导向套筒沿钢筋绑扎台座的长度方向移动。预制梁底板钢筋穿束装置，便于钢筋在穿束过程中导向，避免卡筋的出现，节省劳动力，节约成本投入，提高施工效率；预制梁底板钢筋穿束系统，提高了施工效率，缩短工期，满足使用者的需求。

Description

预制梁底板钢筋穿束装置及系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预制梁底板钢筋穿束装置及系统。

背景技术

目前预制梁底板钢筋穿束常规方法是采用两个人工配合穿束，一人在预制梁底板后向前穿钢筋，另一人随穿束钢筋前端向前随行，遇穿束钢筋卡筋时，用钢筋钩向上提穿束钢筋，使钢筋渡过卡筋区，循环上述工序，至底板钢筋全部穿束完成。

现有技术中，没有设计合理的穿束工具，钢筋穿束过程中易卡筋，由于钢筋前端无导向装置，且钢筋为带肋钢筋，摩阻力大，穿束时费时费力；底板钢筋穿束投入劳动力较多，成本大；施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种预制梁底板钢筋穿束装置，便于钢筋在穿束过程中导向，避免卡筋的出现，节省劳动力，节约成本投入，提高施工效率，使上述问题得到改善。

本实用新型的另一个目的在于提供一种预制梁底板钢筋穿束系统，采用上述的预制梁底板钢筋穿束装置，提高了施工效率，缩短工期，满足使用者的需求。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种预制梁底板钢筋穿束装置，应用于钢筋在钢筋绑扎台座穿束，包括滚动组件和导向套筒，所述滚动组件包括底座和滚动件，所述滚动件与所述底座可转动的连接，所述钢筋能够搭接于所述滚动件并跟随所述滚动件的转动朝向所述钢筋绑扎台座移动，所述导向套筒包括一端开口的容纳腔，所述容纳腔的开口端朝向所述滚动组件设置，所述容纳腔用于容纳所述钢筋，所述导向套筒与所述钢筋绑扎台座可滑动的连接，所述钢筋能够穿设于所述导向套筒内并推动所述导向套筒沿所述钢筋绑扎台座的长度方向移动。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向套筒为钢管，所述导向套筒的直径为40-60mm，所述导向套筒的长度为400-500mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述导向套筒包括相对设置的第一端和第二端，所述容纳腔的开口端位于所述第一端，所述容纳腔的封闭端位于所述第二端，所述第二端设置有导向部，所述导向部的长度为50mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述底座包括底板和设置于所述底板的两个侧板，所述侧板与所述底板固定连接，所述两个侧板沿所述底板的长度方向平行分布，所述侧板与所述底板垂直设置，所述滚动件位于所述两个侧板之间，所述滚动件与所述侧板通过滚轴可转动的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述滚动件为筒状结构，所述滚轴贯穿所述滚动件且所述滚轴与所述滚动件固定连接，所述滚轴的两端分别与所述侧板通过滚动轴承可转动的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述底座为钢板，所述底座的厚度为8-12mm，所述滚动件的长度为380-420mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述滚动件的表面设置有橡胶套，所述橡胶套套设于所述滚动件的外部且所述橡胶套与所述滚动件粘接。

在本实用新型可选的实施例中，所述橡胶套的表面设置有防滑纹，所述防滑纹沿所述滚动件的轴向延伸。

在本实用新型可选的实施例中，所述预制梁底板钢筋穿束装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述滚轴通过所述减速器传动连接，所述驱动电机通电能够带动所述滚轴相对于所述侧板转动。

本实用新型的实施例还提供了一种预制梁底板钢筋穿束系统，包括钢筋绑扎台座及上述的预制梁底板钢筋穿束装置，所述导向套筒放置于所述钢筋绑扎台座，所述钢筋绑扎台座与所述滚动组件相邻设置，所述钢筋绑扎台座与所述滚动组件之间的距离为200mm，所述导向套筒的开口端与所述滚动件的轴线垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种预制梁底板钢筋穿束装置及系统，钢筋套在导向套筒内，避免了钢筋在穿束过程中出现卡筋现象，同时也减小了摩阻力；提高了工作效率，可同时将一根或多根钢筋放置在导向套筒内，进行底板钢筋穿束；施工成本低，传统穿束钢筋需两人配合，而该装置只需一人配合即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的预制梁底板钢筋穿束装置的结构示意图；

图2为图1的滚动组件的一种视角的结构示意图；

图3为图1的滚动组件的另一种视角的结构示意图；

图4为图2的滚动件的结构示意图；

图5为图1的导向套筒的结构示意图。

图标：100-预制梁底板钢筋穿束装置；1-滚动组件；11-底座；111-底板；112-侧板；12-滚动件；13-滚轴；14-橡胶套；141-防滑纹；142-凹槽；15-驱动电机；16-减速器；2-导向套筒；21-容纳腔；22-第一端；23-第二端；24-导向部；3-钢筋；4-钢筋绑扎台座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种预制梁底板钢筋穿束装置100，应用于钢筋3在钢筋绑扎台座4穿束，包括滚动组件1和导向套筒2。

由于钢筋3具有一定的韧性，当钢筋3遇到障碍物时，钢筋3会发生形变，从而出现卡筋现象。根据预制梁底板的结构，本实施例提供的预制梁底板钢筋穿束装置100解决了钢筋3卡筋的问题。如图1-图5所示，在本实施例中，滚动组件1与钢筋绑扎台座4相隔设置，滚动组件1能够将钢筋3穿束过程中的垂直向下的作用力转换为平行于钢筋绑扎台座4的作用力，钢筋3穿设于导向套筒2内，并且钢筋3抵接于导向套筒2的封闭端，钢筋3在滚动组件1的作用下抵靠导向套筒2朝向远离滚动组件1的方向移动。由于钢筋3的端部套设有导向套筒2，钢筋3能够在钢筋绑扎台座4灵活的移动，避免卡筋的出现，使得钢筋3能够快速移动至指定位置，提高钢筋3穿束的效率。

下面对该预制梁底板钢筋穿束装置100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

根据预制梁底板的工况，钢筋3在钢筋绑扎台座4上穿束时，钢筋3的移动方向与钢筋绑扎台座4上的钢筋网的方向垂直，钢筋3的端部在移动过程中容易卡在钢筋网之间，从而出现卡筋现象，影响施工效率。

如图1所示，本实施例中，该预制梁底板钢筋穿束装置100应用于钢筋3在钢筋3绑扎台座穿束，包括滚动组件1和导向套筒2，滚动组件1与钢筋绑扎台座4间隔设置，滚动组件1起到支撑钢筋3及带动钢筋3移动作用，节省人力；导向套筒2具有导向功能，钢筋3穿设于导向套筒2内，避免钢筋3与钢筋绑扎台座4发生干涉。

如图2和图3所示，滚动组件1包括底座11和滚动件12，滚动件12与底座11可转动的连接，底座11放置于工作台(地面或者固定件)，与钢筋绑扎台座4间隔设置，钢筋3能够搭接于滚动件12，并跟随滚动件12的转动朝向钢筋绑扎台座4移动；导向套筒2包括一端开口的容纳腔21，容纳腔21的开口端朝向滚动组件1设置，相当于容纳腔21的延伸方向与钢筋3的移动方向平行，容纳腔21用于容纳钢筋3；导向套筒2与钢筋绑扎台座4可滑动的连接，钢筋3能够穿设于导向套筒2内，并推动导向套筒2沿钢筋绑扎台座4的长度方向移动。

在本实施例中，底座11包括底板111和设置于底板111的两个侧板112，两个侧板112沿底板111的长度方向平行分布，侧板112与底板111垂直设置且侧板112与底板111固定连接，提高了侧板112与底板111的连接强度；滚动件12位于两个侧板112之间，滚动件12与侧板112通过滚轴13可转动的连接。

如图2所示，滚轴13穿设于滚动体内，滚轴13的两端伸出滚动体并与侧板112连接。滚动件12与侧板112的可转动的连接方式可以为两种形式，第一种形式：滚动件12相对于滚轴13可转动，滚轴13相对于侧板112固定；第二种形式：滚动件12相对于滚轴13固定，滚轴13相对于侧板112可转动；使用者可以根据实际情况选取不同的连接方式。

在本实施例中，底板111采用钢板制成，底板111的厚度为8-12mm；侧板112采用钢板制成，侧板112的厚度与底板111的厚度相同，侧板112与底板111焊接于一体，保证侧板112与底板111的连接强度。滚动件12的长度为380-420mm，滚动件12的长度能够保证滚动件12承接多根钢筋3，便于提高钢筋3传递的效率；滚轴13采用钢棒加工而成，滚轴13的直径为8-12mm。滚动件12为筒状结构，滚轴13贯穿滚动件12并且滚轴13与滚动件12固定连接，滚轴13的两端分别与侧板112通过滚动轴承(图中未标出)可转动的连接。

由于滚动组件1间隔钢筋绑扎台座4设置，钢筋3沿钢筋绑扎台座4的长度方向移动，底板111与钢筋绑扎台座4平行设置，为了便于钢筋3在钢筋绑扎台座4移动，滚动件12的高度至少高于钢筋绑扎台座4200mm。当钢筋3经滚动件12移动至钢筋绑扎台座4时，钢筋3在使用者的驱动下朝向钢筋绑扎台座4移动，由于滚动件12的高度高于钢筋绑扎台座4，钢筋3在滚动件12的转动下获得沿钢筋绑扎台座4的长度方向的作用力，便于钢筋3沿钢筋绑扎台座4的长度方向移动，滚动件12的作用是改变力的方向，使钢筋3受到的作用力沿穿束钢筋3的方向(钢筋绑扎台座4的长度方向)分布。

作为本实施例的可选方式，底座11的厚度为10mm，滚动件12的长度为400mm，滚轴13的直径为10mm。

如图4所示，为了提高钢筋3与滚动件12之间的摩擦力，避免钢筋3传递过程中钢筋3与滚动件12打滑，滚动件12的表面设置有橡胶套14，橡胶套14套设于滚动件12的外部，并且橡胶套14与滚动件12粘结。橡胶套14具有一定的弹性，既可以吸收钢筋3施加于滚动件12的作用力，还可以增加钢筋3与滚动件12之间的摩擦力。

进一步地，橡胶套14的表面设置有防滑纹141，防滑纹141沿滚动件12的轴向延伸，相当于防滑纹141与钢筋3的传递方向垂直，提高钢筋3与橡胶套14之间的摩擦力。为了避免钢筋3的传递过程中，钢筋3在滚动件12的轴向移动，橡胶套14沿滚动件12的轴向的厚度，先减小后增大，相当于，橡胶套14的中部形成凹槽142，钢筋3位于凹槽142内。

为了提高钢筋3的传递效率，该预制梁底板钢筋穿束装置100还包括驱动组件，如图2所示，驱动组件包括驱动电机15和减速器16，驱动电机15与滚轴13通过减速器16传递连接，驱动电机15通电后，驱动电机15带动减速器16转动，减速器16带动滚轴13相对于侧板112转动，从而使得钢筋3能够自动朝向钢筋绑扎台座4移动，减少人力操作。

导向套筒2用于放置于钢筋绑扎台座4并在钢筋绑扎台座4移动，导向套筒2包括一端开口的容纳腔21，容纳腔21的开口端朝向滚动组件1设置，并且容纳腔21沿垂直于滚动件12轴线的方向设置，容纳腔21用于容纳钢筋3，导向套筒2与钢筋绑扎台座4可滑动的连接，相当于，导向套筒2能够在钢筋绑扎台座4上滑动，钢筋3能够穿设于导向套筒2内，并且钢筋3在使用者的作用力下推动导向套筒2沿钢筋绑扎台座4的长度方向移动。由于导向套筒2为筒体结构，并且导向套筒2的长度大于钢筋绑扎台座4上钢筋网的网格间距，导向套筒2能够在钢筋绑扎台座4上面滑动，从而使得钢筋3跟随导向套筒2在钢筋绑扎台座4上移动，避免了钢筋3的端部卡于钢筋网内，从而造成卡筋。

如图5所示，导向套筒2包括相对设置的第一端22和第二端23，容纳腔21的开口端位于第一端22，容纳腔21的封闭端位于第二端23，第二端23设置有导向部24，当导向套筒2在钢筋绑扎台座4上移动时，导向部24减小导向套筒2与钢筋绑扎台座4之间摩擦力，便于导向套筒2在钢筋绑扎台座4上导向移动。在本实施例中，导向套筒2为钢管，导向套筒2的直径为40-60mm，导向套筒2的长度为400-500mm，使用者可以根据实际情况选取不同的导向套筒2的尺寸。由于导向套筒2为钢管，可以容纳多根钢筋3同时穿设，提高工作效率。

作为本实施例的可选方式，导向套筒2的直径为50mm，导向套筒2的长度为450mm，导向部24的长度为50mm。

导向套筒2的结构设计，使得导向套筒2能够轻松的在钢筋绑扎台座4上移动，当钢筋3穿设于容纳腔21内并抵接于导向部24时，钢筋3在使用者作用力的作用下推动导向套筒2移动，从而避免钢筋3在钢筋网中出现卡筋现象，大大提高了预制梁底板钢筋3穿束的效率。

本实用新型实施例的工作原理为：

在钢筋绑扎台座4的穿设钢筋3的一端间隔设置滚动组件1，在预制梁底板上放置导向套筒2，导向套筒2的开口朝向滚动组件1，将钢筋3的一端穿设于导向套筒2内，钢筋3搭设于滚动件12上，使用者朝向钢筋绑扎台座4的方向推动钢筋3，钢筋3在作用力下推动导向套筒2在钢筋绑扎台座4上移动，避免了钢筋3卡筋情况的出现，减少了人力成本，提高了钢筋3穿束效率。需要指出的是，该装置可以进行单根钢筋3或者多根钢筋3的穿束，使用者可以根据实际情况选取不同数量的钢筋3穿束。

第二实施例

本实施例提供了一种预制梁底板钢筋穿束系统，包括钢筋绑扎台座4及第一实施例提供的预制梁底板钢筋穿束装置100。

在本实施例中，滚动组件1与钢筋绑扎台座4间隔设置，滚动组价与钢筋绑扎台座4之间的距离为200mm，导向套筒2放置于钢筋绑扎台座4上，导向套筒2的开口端与滚动件12的轴线垂直设置。

该预制梁底板钢筋穿束系统大大提高了预制梁底板的钢筋3穿束效率，节约了成本，为使用者带来经济效益。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制梁底板钢筋穿束装置，应用于钢筋在钢筋绑扎台座穿束，其特征在于，包括滚动组件和导向套筒，所述滚动组件包括底座和滚动件，所述滚动件与所述底座可转动的连接，所述钢筋能够搭接于所述滚动件并跟随所述滚动件的转动朝向所述钢筋绑扎台座移动，所述导向套筒包括一端开口的容纳腔，所述容纳腔的开口端朝向所述滚动组件设置，所述容纳腔用于容纳所述钢筋，所述导向套筒与所述钢筋绑扎台座可滑动的连接，所述钢筋能够穿设于所述导向套筒内并推动所述导向套筒沿所述钢筋绑扎台座的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向套筒为钢管，所述导向套筒的直径为40-60mm，所述导向套筒的长度为400-500mm。

3.根据权利要求2所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述导向套筒包括相对设置的第一端和第二端，所述容纳腔的开口端位于所述第一端，所述容纳腔的封闭端位于所述第二端，所述第二端设置有导向部，所述导向部的长度为50mm。

4.根据权利要求1所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述底座包括底板和设置于所述底板的两个侧板，所述侧板与所述底板固定连接，所述两个侧板沿所述底板的长度方向平行分布，所述侧板与所述底板垂直设置，所述滚动件位于所述两个侧板之间，所述滚动件与所述侧板通过滚轴可转动的连接。

5.根据权利要求4所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述滚动件为筒状结构，所述滚轴贯穿所述滚动件且所述滚轴与所述滚动件固定连接，所述滚轴的两端分别与所述侧板通过滚动轴承可转动的连接。

6.根据权利要求5所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述底座为钢板，所述底座的厚度为8-12mm，所述滚动件的长度为380-420mm。

7.根据权利要求5所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述滚动件的表面设置有橡胶套，所述橡胶套套设于所述滚动件的外部且所述橡胶套与所述滚动件粘接。

8.根据权利要求7所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述橡胶套的表面设置有防滑纹，所述防滑纹沿所述滚动件的轴向延伸。

9.根据权利要求5所述的预制梁底板钢筋穿束装置，其特征在于，所述预制梁底板钢筋穿束装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述滚轴通过所述减速器传动连接，所述驱动电机通电能够带动所述滚轴相对于所述侧板转动。

10.一种预制梁底板钢筋穿束系统，其特征在于，包括钢筋绑扎台座及权利要求1-9任意一项所述的预制梁底板钢筋穿束装置，所述导向套筒放置于所述钢筋绑扎台座，所述钢筋绑扎台座与所述滚动组件相邻设置，所述钢筋绑扎台座与所述滚动组件之间的距离为200mm，所述导向套筒的开口端与所述滚动件的轴线垂直设置。