CN105415268B - 卡箍预张机构、胶管安装卡箍工装和胶管与接头组合工装 - Google Patents
卡箍预张机构、胶管安装卡箍工装和胶管与接头组合工装 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及胶管使用的技术领域，尤其是涉及一种卡箍预张机构、胶管安装卡箍的工装和胶管与接头的组合工装；卡箍预张机包括动力机构、传动机构和夹紧机构；动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；夹紧机构包括第一夹、第二夹和夹座，第一夹与第二夹层叠交叉设置成X形；第一夹的上端内侧和第二夹的上端内侧分别设置有卡爪块；第一夹和第二夹的交叉点与夹座通过连接栓旋转连接；第一夹上端的外侧和所述第二夹下端的外侧均与所述传动机构连接,由于动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；通过动力机构发力，使得导杆推动传动块运动，传动块推动上下连接螺栓运动，使得第一夹和第二夹紧闭夹紧，使得卡箍打开,节省了人力成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶管使用的技术领域，尤其是涉及一种卡箍预张机构、胶管安装卡箍的工装和胶管与接头的组合工装。
背景技术
目前汽车燃油胶管管路总成一般由燃油胶管、接头、卡箍紧固装置等组成，现普遍应用的管路总成装配技术仍然是工人使用钳子将卡箍打开，预先将卡箍装配到胶管上，然后手工将接头插入到胶管内，最后再用钳子将卡箍回位，用卡箍将胶管与接头锁紧。
上述现有技术中，由于卡箍打开、胶管与卡箍的装配、胶管通过卡箍与接头的连接为人工操作，费时费力，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卡箍预张机构、胶管安装卡箍的工装和胶管与接头的组合工装，以解决现有技术中存在的由于卡箍打开、胶管与卡箍的装配、胶管通过卡箍与接头的连接为人工操作，费时费力，效率低的技术问题。
本发明提供一种卡箍预张机构，包括：动力机构、传动机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；
所述夹紧机构包括第一夹、第二夹和夹座，所述第一夹与所述第二夹层叠交叉设置成X形；所述第一夹的上端内侧和所述第二夹的上端内侧分别设置有卡爪块；所述第一夹和第二夹的交叉点与所述夹座通过连接栓旋转连接；所述第一夹上端的外侧和所述第二夹下端的外侧均与所述传动机构连接。
进一步的，所述动力机构包括把手杆、动力底座和自锁机构，
所述自锁机构包括两组相同的导柄组合，所述两组导柄组合在所述把手杆两侧对称设置，所述导柄组合包括第一柄和第二柄，所述第二柄为L形，所述L形的一端与传动机构旋转连接，另一端与把手杆一端的外侧壁固定连接；所述第一柄为“一”字形，一端与动力底座的外侧壁固定连接，另一端与所述第二柄的L形的弯折处层叠设置并且旋转连接。
进一步的，所述传动机构包括导杆、传动块、稳定杆、上连接螺栓和下连接螺栓；
所述传动块位于所述动力机构和夹紧机构的中间，所述导杆的一端与所述传动块固定连接，另一端穿过所述动力底座与所述第二夹旋转连接；所述稳定杆的一端与所述传动块固定连接，另一端与所述动力底座固定连接；所述上连接螺栓的一端与所述第一夹上端的外侧固定连接，另一端与所述传动块固定连接；所述下连接螺栓的一端与所述第二夹的下端的外侧固定连接，另一端与所述传动块固定连接。
本发明提供一种胶管安装卡箍的工装，包括卡箍预张机构，还包括胶管夹紧工装,所述卡箍预张机构与所述胶管夹紧工装相邻设置；
所述胶管夹紧工装包括：夹模底座、胶管夹模、曲柄连杆机构和定位座，
所述定位座与所述夹模底座相邻，固定设置于所述夹模底座与所述卡箍预张机构相邻面的侧面，曲柄连杆机构安装在所述定位座的上端与所述夹模底座接近的一侧；
所述曲柄连杆机构包括连接杆、压杆和连结块，所述连结块安装在所述定位座的上端与所述夹模底座接近的一侧，所述连接杆的一端固定连接于连结块的下部垂直于所述夹模底座，所述压杆与连结块的上部连接，可以通过按压和抬起压杆给连接杆上升和下降的力；
所述胶管夹模包括上夹模和下夹模，所述下夹模固定安装在夹模底座上，所述上夹模与所述曲柄连杆机构的连接杆的另一端可拆卸连接；
通过按压和抬起所述按压杆可以将上夹模上升和下降；
所述上夹模和下夹模的接触部具有管状凹槽，用于固定胶管；
所述管状凹槽的端部接近第一夹和第二夹的一端与所述第一夹和所述第二夹的夹口相对。
本发明提供一种胶管与接头的组合工装，包括胶管安装卡箍的工装、卡箍预张机构和接头固定装置；所述胶管安装卡箍的工装和接头固定装置位于同一直线上，所述卡箍预张机构与所述直线垂直设置，使得卡箍的轴线和所述直线重合，即胶管安装卡箍的工装、垂直的卡箍预张机构和接头固定装置依次放置；
所述接头固定装置包括横向基层和纵向基层；
所述纵向基层为矩形块，宽度截面为“凹”形；
所述横向基层的截面为“凸”形，所述横向基层位于所述纵向基层上面，所述横向基层的长度小于所述纵向基层的长度，所述横向基层能够在所述纵向基层上滑动；
所述横向基层上设置有凹槽，用于放置接头。
进一步的，还包括接头夹块底座和滑轨，
所述滑轨为两条平行的轨道，长度方向与所述直线方向平行，所述接头夹块底座设置在所述滑轨上，能够沿所述滑轨滑动；
所述纵向基层位于所述接头夹块底座上。
进一步的，还包括水平底板、扳手、转向机构、第一连接件和第二连接件，
所述扳手的一端与所述水平底板垂直固定连接，所述扳手可以沿垂直于所述直线的方向来回扳动；
所述扳手的一侧转动设置有转向机构；所述转向机构为圆柱体，所述圆柱体通过中心轴与水平底板旋转连接，所述圆柱形的侧面的一端与扳手通过第一连接件连接，所述第一连接件的长度方向为垂直于所述直线的方向，所述圆柱形侧面的另一端通过第二连接件与所述接头夹块底座连接，所述第二连接件的长度方向为沿所述直线的方向。
进一步的，还包括限位机构，所述限位机构位于所述接头固定装置上与所述卡箍预张机构相邻面的侧面；
所述限位机构包括限位背块、传动轴、转动轴和限位板，所述限位背块为矩形，长度方向为沿直线方向；
所述传动轴位于所述接头夹块底座上，并且与接头夹块底座垂直固定设置；
所述限位背块上设置有转动轴，所述转动轴与所述限位背块旋转连接；
所述传动轴远离接头夹块底座的一侧具有滑动凸块，所述转动轴的侧面具有弧形槽，所述弧形槽的顶端与底端的连线与直线方向平行，所述滑动凸块能够在所述弧形槽内滑动；
所述转动轴远离所述限位背块的一端固定连接有限位板，所述限位板与所述转动轴垂直。
进一步的，所述传动轴为“凸”形，所述滑动凸块位于所述传动轴“凸”形上端接近所述限位背块的一侧。
进一步的，所述接头夹块底座两端的外侧分别具有矩形条，所述矩形条平行于所述滑轨并且两条矩形条之间的距离大于所述滑轨之间的距离，用于限制接头夹块底座滑出滑轨。
本发明提供的一种卡箍预张机构、胶管安装卡箍的工装和胶管与接头的组合工装，由于卡箍预张机构具有动力机构、传动机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；通过动力机构发力，使得导杆推动传动块运动，传动块推动上下连接螺栓运动，使得第一夹和第二夹紧闭夹紧，使得卡箍打开；胶管安装卡箍的工装通过将胶管夹在上下夹模之间，胶管的端部穿过卡箍预张机构上打开的卡箍，最后卡箍预张机构操作使得卡箍闭合，最终将卡箍固定在胶管上；胶管与接头的组合工装，通过接头的固定装置，将接头固定在横向基层的凹槽内，通过纵向基层的滑动来调整接头的位置与胶管的一端对接，再将卡箍卡和在所述胶管与接头的对接处，完成胶管与接头的连接。本发明解决了现有技术中存在的由于卡箍打开、胶管与卡箍的装配、胶管通过卡箍与接头的连接为人工操作，费时费力，效率低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供一种胶管与接头的组合工装的立体结构示意图；
图2为本发明提供一种卡箍预张机构的立体结构示意图；
图3为本发明提供的一种胶管安装卡箍的工装的立体结构示意图；
图4为本发明提供的一种卡箍预装机构的动力机构的结构示意图。
附图标记：
1-水平底板 2-夹模底座 3-胶管夹模
4-曲柄连杆机构 5-定位座 6-卡箍预张机构
7-限位机构 8-接头夹块底座 9-接头夹块
10-滑轨 11-扳手 12-转向机构
13-第一连接件 14-第二连接件 6-1-第一夹
6-2-第二夹 6-3-夹座 6-4-卡爪块
6-5-把手杆 6-6-动力底座 6-7-第一柄
6-8-第二柄 6-9-导杆 6-10-传动块
6-11稳定杆 6-12-上连接螺栓 6-13下连接螺栓
7-1-传动轴 7-2-转动轴 7-3限位板
9-1-接头 9-2-横向基层 9-3纵向基层
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
卡箍预张机构实施例一
本实施例提供一种卡箍预张机构6，包括：动力机构、传动机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；
所述夹紧机构包括第一夹6-1、第二夹6-2和夹座6-3，所述第一夹6-1与所述第二夹6-2层叠交叉设置成X形；所述第一夹6-1的上端内侧和所述第二夹6-2的上端内侧分别设置有卡爪块6-4；所述第一夹6-1和第二夹6-2的交叉点与所述夹座6-3通过连接栓旋转连接；所述第一夹6-1上端的外侧和所述第二夹6-2下端的外侧均与所述传动机构连接。
在本实施例中，所述第一夹和第二夹的形状相同，对称设置，中部具有凹陷部，以满足相互交叉后第一夹和第二夹的上端相对。
在本实施例中，所述卡爪块可以为可拆卸的设置在所述第一夹和第二夹的上端，因为卡箍的型号和卡紧部分的结构不一样，所以可以根据不同的卡箍型号设定安装不同的卡爪块。
在本实施例中，所述卡箍预装机构的材质为金属。
在本实施例中，所述夹座为矩形块，具有U形的凹口，所述第一夹和第二夹的交汇处位于所述凹口内，连接栓穿过交叉点与所述夹座的内侧壁连接。
本实施例提供的一种卡箍预张机构，由于卡箍预张机构具有动力机构、传动机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；通过动力机构发力，使得导杆推动传动块运动，传动块推动上下连接螺栓运动，使得第一夹和第二夹紧闭夹紧，使得卡箍打开，减少了人力成本，提高了生产效率。
卡箍预张机构实施例二
本实施例提供的一种卡箍预张机构，所述动力机构包括把手杆6-5、动力底座6-6和自锁机构，所述自锁机构包括两组相同的导柄组合，所述两组导柄组合在所述把手杆两侧对称设置，所述导柄组合包括第一柄6-7和第二柄6-8，所述第二柄6-8为L形，所述L形的一端与传动机构旋转连接，另一端与把手杆一端的外侧壁固定连接；所述第一柄6-7为“一”字形，一端与动力底座的外侧壁固定连接，另一端与所述第二柄6-8的L形的弯折处层叠设置并且旋转连接。
在本实施例中，所述第一柄和第二柄可以平行设置，这样可以更好的实现自锁功能。
在本实施例中，为了方便，所述把手杆采用中空的圆柱形，在外部包裹和手的抓握形状类似的形状。
在本实施例中，所述动力底座为矩形或梯形，为了防止在把手杆的按压和抬起时造成卡箍预装机构的晃动，动力底座可以为金属材质。
在本实施例中，所述自锁机构的远离为曲柄滑块机构的原理来进行的。
本实施例提供的一种卡箍预张机构，由于具有自锁机构，在扳动把手杆时，手杆可以带动第一柄和第二柄运动，给传动机构一定的力量使其传给夹紧机构；所述自锁机构由于是曲柄滑块结构，具有自锁功能，解决了在把手杆抬起后会自动下落的问题。
卡箍预张机构实施例三
本实施例提供的一种卡箍预张机构，所述传动机构包括导杆6-9、传动块6-10、稳定杆6-11、上连接螺栓6-12和下连接螺栓6-13；所述传动块位于所述动力机构和夹紧机构的中间，所述导杆6-9的一端与所述传动块固定连接，另一端穿过所述动力底座6-6与所述第二夹6-2旋转连接；所述稳定杆6-11的一端与所述传动块6-10固定连接，另一端与所述动力底座固定连接；所述上连接螺栓6-12的一端与所述第一夹6-1上端的外侧固定连接，另一端与所述传动块6-10固定连接；所述下连接螺栓6-13的一端与所述第二夹6-2的下端的外侧固定连接，另一端与所述传动块6-10固定连接。
本实施例提供的一种卡箍预张机构，由于导杆借助动力机构的力量将其传给传动块，传动块随着导杆的推动向夹紧机构方向移动，上下连接螺栓将力传给第一夹和第二夹，使其关闭夹紧，最后卡箍打开，为了避免导杆推动传动块后传动块偏移，导杆的下端设置稳定杆。
胶管安装卡箍的工装的实施例一
本实施例提供的一种胶管安装卡箍的工装，包括卡箍预张机构，还包括胶管夹紧工装,所述卡箍预张机构与所述胶管夹紧工装相邻设置；所述胶管夹紧工装包括：夹模底座2、胶管夹模3、曲柄连杆机构4和定位座5，所述定位座5与所述夹模底座2相邻，固定设置于所述夹模底座2与所述卡箍预张机构相邻面的侧面，曲柄连杆机构4安装在所述定位座5的上端与所述夹模底座2接近的一侧；所述曲柄连杆机构4包括连接杆、压杆和连结块，所述连结块安装在所述定位座5的上端与所述夹模底座2接近的一侧，所述连接杆的一端固定连接于连结块的下部垂直于所述夹模底座2，所述压杆与连结块的上部连接，可以通过按压和抬起压杆给连接杆上升和下降的力；所述胶管夹模3包括上夹模和下夹模，所述下夹模固定安装在夹模底座3上，所述上夹模与所述曲柄连杆机构的连接杆的另一端可拆卸连接；通过按压和抬起所述按压杆可以将上夹模上升和下降；所述上夹模和下夹模的接触部具有管状凹槽，用于固定胶管；所述管状凹槽的端部接近第一夹6-1和第二夹6-2的一端与所述第一夹6-1和所述第二夹6-2的夹口相对。
在本实施例中，所述上夹模的上部具有凹槽，所述连接杆的下部固定连接有凸块，所述凸块可以再凹槽内卡和来固定上夹模和连接杆。
在本实施例中，所述上夹模和下夹模之间的凹槽为胶管的形状，不是直线的形状，是曲线形。
在本实施例中，为了更好的将胶管额出口端与卡箍的轴线对应，可以在卡箍预装机构和胶管的夹紧工装分别设置高度调节座。
本实施例提供的一种胶管安装卡箍的工装，由于胶管安装卡箍的工装通过将胶管夹在上下夹模之间，胶管的端部穿过卡箍预张机构上打开的卡箍，最后卡箍预张机构操作使得卡箍闭合，最终将卡箍固定在胶管上；节省了劳动力。
胶管与接头的组合工装实施例一
本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，包括胶管安装卡箍的工装、卡箍预张机构和接头固定装置；所述胶管安装卡箍的工装和接头固定装置位于同一直线上，所述卡箍预张机构与所述直线垂直设置，使得卡箍的轴线和所述直线重合，即胶管安装卡箍的工装、垂直的卡箍预张机构和接头固定装置依次放置；所述接头固定装置包括横向基层9-2和纵向基层9-3；所述纵向基层9-3为矩形块，宽度截面为“凹”形；所述横向基层的截面为“凸”形，所述横向基层位于所述纵向基层上面，所述横向基层9-2的长度小于所述纵向基层9-3的长度，所述横向基层9-2能够在所述纵向基层9-3上滑动；所述横向基层上设置有凹槽，用于放置接头。
在本实施例中，所述横向基层上的凹槽和接头的形状相配合，不同的形状的接头用不同的横向基层，这样方便工作，提高了工作效率。
本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，由于纵向基层不是固定的，所以纵向基层能够前后左右的移动，以取得更好的位置，横向基层能够在纵向基层的上部沿着直线的方向移动，与纵向基层配合将安置在横向基层上部的接头对准胶管的端口。
作为本实施例的改进，本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，还包括接头夹块底座和滑轨10，所述滑轨10为两条平行的轨道，长度方向与所述直线方向平行，所述接头夹块底座设置在所述滑轨上，能够沿所述滑轨滑动；所述纵向基层位于所述接头夹块底座上。
由于具有滑轨，使得接头夹块底座的运动更加顺畅，不会由于接头夹块底座的重量重而难以移动。
在本实施例中，所述滑轨的材质为金属，为了使滑轨上的接头夹块底板滑动顺畅，可以再滑轨上增添润滑油。
作为本实施例的改进，所述接头夹块底座两端的外侧分别具有矩形条，所述矩形条平行于所述滑轨并且两条矩形条之间的距离大于所述滑轨之间的距离，用于限制接头夹块底座滑出滑轨。
胶管与接头的组合工装实施例二
本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，还包括水平底板1、扳手11、转向机构12、第一连接件13和第二连接件14，所述扳手的一端与所述水平底板垂直固定连接，所述扳手可以沿垂直于所述直线的方向来回扳动；所述扳手的一侧转动设置有转向机构；所述转向机构为圆柱体，所述圆柱体通过中心轴与水平底板旋转连接，所述圆柱形的侧面的一端与扳手通过第一连接件连接，所述第一连接件的长度方向为垂直于所述直线的方向，所述圆柱形侧面的另一端通过第二连接件与所述接头夹块底座连接，所述第二连接件的长度方向为沿所述直线的方向。
在本实施例中，所述第一连接件分为三段，第一段水平，第二段竖直，第三段水平，所述第一段和所述第二段旋转固定连接。
在本实施例中，所述转向机构的外侧面具有凸块，所述凸块与所述第三段连接。
在本实施例中，所述转向机构的外侧壁还具有另一个凸块，与第二连接机构连接，第二连接机构的另一端具有夹口，夹在所述接头夹块底座与所述卡箍预装机构的接触面的对面。
上述的连接可以使固定连接，也可以使可拆卸连接。
本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，通过扳动扳手，带动第一连接机构运动，带动转向机构转动，第二连接机构运动，最后带动接头夹块底座运动，节省了劳动力。
胶管与接头的组合工装实施例二
本实施例提供一种胶管与接头的组合工装，还包括限位机构7，所述限位机构7位于所述接头固定装置上与所述卡箍预张机构相邻面的侧面；所述限位机构包括限位背块、传动轴7-1、转动轴7-2和限位板7-3，所述限位背块为矩形，长度方向为沿直线方向；所述传动轴位于所述接头夹块底座上，并且与接头夹块底座垂直固定设置；所述限位背块上设置有转动轴，所述转动轴与所述限位背块旋转连接；所述传动轴远离接头夹块底座的一侧具有滑动凸块，所述转动轴的侧面具有弧形槽，所述弧形槽的顶端与底端的连线与直线方向平行，所述滑动凸块能够在所述弧形槽内滑动；所述转动轴远离所述限位背块的一端固定连接有限位板，所述限位板与所述转动轴垂直。
在本实施例中，所述限位板是为了让胶管和接头都能找到各自的位置，方便连接。
在本实施例中，所述限位板在胶管固定和接头固定好位置之前处于非抬起的状态。
在本实施例中，所述转动机构的外侧壁可以包裹一圈保护套。
在本实施例中，由于传动轴随着接头夹块底板运动，滑动凸块在弧形槽内移动，带动转动轴转动，转动轴带动端部的限位板转动，限位板移开后，接头和胶管对接。
在本实施例中，所述传动轴的形状有很多种：
在本实施例中，所述传动轴可以为“凸”形，所述滑动凸块位于所述传动轴“凸”形上端接近所述限位背块的一侧。
在上述的“凸”形，是为了在底部与接头夹块底座的接触面积增大，连接更稳定。
在本实施例中，所述传动轴还可以为三角形，三角形的上顶角设置有滑动凸块。
在本实施例中，作为三角形的传动机构，底线的设定能够更好的增加与接头夹块底座的接触面积。
在本实施例中，所述传动轴和所述接头夹块底板的连接为固定连接，所述连接可以为螺栓固定连接。
在本实施例中，所述传动轴的凸块位于所述弧形的起点时，所述限位板为落下状态，当凸块沿着弧形滑动的过程中，限位板慢慢抬起，随后凸块到弧形的终点，所述限位板完全抬起。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种卡箍预张机构，其特征在于，包括：动力机构、传动机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构通过传动机构连接；
所述夹紧机构包括第一夹、第二夹和夹座，所述第一夹与所述第二夹层叠交叉设置成X形；所述第一夹的上端内侧和所述第二夹的上端内侧分别设置有卡爪块；所述第一夹和第二夹的交叉点与所述夹座通过连接栓旋转连接；所述第一夹上端的外侧和所述第二夹下端的外侧均与所述传动机构连接；
所述第一夹和所述第二夹形状相同，对称设置且中部具有凹陷部，以满足相互交叉后第一夹和第二夹的上端相对，
所述动力机构包括把手杆、动力底座和自锁机构，
所述自锁机构包括两组相同的导柄组合，所述两组导柄组合在所述把手杆两侧对称设置，所述导柄组合包括第一柄和第二柄，所述第二柄为L形，所述L形的一端与传动机构旋转连接，另一端与把手杆一端的外侧壁固定连接；所述第一柄为“一”字形，一端与动力底座的外侧壁固定连接，另一端与所述第二柄的L形的弯折处层叠设置并且旋转连接。
2.根据权利要求1所述的卡箍预张机构，其特征在于，所述传动机构包括导杆、传动块、稳定杆、上连接螺栓和下连接螺栓；
所述传动块位于所述动力机构和夹紧机构的中间，所述导杆的一端与所述传动块固定连接，另一端穿过所述动力底座与所述第二夹旋转连接；所述稳定杆的一端与所述传动块固定连接，另一端与所述动力底座固定连接；所述上连接螺栓的一端与所述第一夹上端的外侧固定连接，另一端与所述传动块固定连接；所述下连接螺栓的一端与所述第二夹的下端的外侧固定连接，另一端与所述传动块固定连接。
3.一种胶管安装卡箍的工装，其特征在于：包括如权利要求1-2任一项所述的卡箍预张机构，还包括胶管夹紧工装,所述卡箍预张机构与所述胶管夹紧工装相邻设置；
所述胶管夹紧工装包括：夹模底座、胶管夹模、曲柄连杆机构和定位座，
所述定位座与所述夹模底座相邻，固定设置于所述夹模底座与所述卡箍预张机构相邻面的侧面，曲柄连杆机构安装在所述定位座的上端与所述夹模底座接近的一侧；
所述曲柄连杆机构包括连接杆、压杆和连结块，所述连结块安装在所述定位座的上端与所述夹模底座接近的一侧，所述连接杆的一端固定连接于连结块的下部垂直于所述夹模底座，所述压杆与连结块的上部连接，可以通过按压和抬起压杆给连接杆上升和下降的力；
所述胶管夹模包括上夹模和下夹模，所述下夹模固定安装在夹模底座上，所述上夹模与所述曲柄连杆机构的连接杆的另一端可拆卸连接；
通过按压和抬起所述按压杆可以将上夹模上升和下降；
所述上夹模和下夹模的接触部具有管状凹槽，用于固定胶管；
所述管状凹槽的端部接近第一夹和第二夹的一端与所述第一夹和所述第二夹的夹口相对。
4.一种胶管与接头的组合工装，其特征在于，包括权利要求3所述的胶管安装卡箍的工装、权利要求1-3任一项所述的卡箍预张机构和接头固定装置；所述胶管安装卡箍的工装和接头固定装置位于同一直线上，所述卡箍预张机构与所述直线垂直设置，使得卡箍的轴线和所述直线重合，即胶管安装卡箍的工装、垂直的卡箍预张机构和接头固定装置依次放置；
所述接头固定装置包括横向基层和纵向基层；
所述纵向基层为矩形块，宽度截面为“凹”形；
所述横向基层的截面为“凸”形，所述横向基层位于所述纵向基层上面，所述横向基层的长度小于所述纵向基层的长度，所述横向基层能够在所述纵向基层上滑动；
所述横向基层上设置有凹槽，用于放置接头。
5.根据权利要求4所述的胶管与接头的组合工装，其特征在于，还包括接头夹块底座和滑轨，
所述滑轨为两条平行的轨道，长度方向与所述直线方向平行，所述接头夹块底座设置在所述滑轨上，能够沿所述滑轨滑动；
所述纵向基层位于所述接头夹块底座上。
6.根据权利要求5所述的胶管与接头的组合工装，其特征在于，还包括水平底板、扳手、转向机构、第一连接件和第二连接件，
所述扳手的一端与所述水平底板垂直固定连接，所述扳手可以沿垂直于所述直线的方向来回扳动；
所述扳手的一侧转动设置有转向机构；所述转向机构为圆柱体，所述圆柱体通过中心轴与水平底板旋转连接，所述圆柱形的侧面的一端与扳手通过第一连接件连接，所述第一连接件的长度方向为垂直于所述直线的方向，所述圆柱形侧面的另一端通过第二连接件与所述接头夹块底座连接，所述第二连接件的长度方向为沿所述直线的方向。
7.根据权利要求6所述的胶管与接头的组合工装，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构位于所述接头固定装置上与所述卡箍预张机构相邻面的侧面；
所述限位机构包括限位背块、传动轴、转动轴和限位板，所述限位背块为矩形，长度方向为沿直线方向；
所述传动轴位于所述接头夹块底座上，并且与接头夹块底座垂直固定设置；
所述限位背块上设置有转动轴，所述转动轴与所述限位背块旋转连接；
所述传动轴远离接头夹块底座的一侧具有滑动凸块，所述转动轴的侧面具有弧形槽，所述弧形槽的顶端与底端的连线与直线方向平行，所述滑动凸块能够在所述弧形槽内滑动；
所述转动轴远离所述限位背块的一端固定连接有限位板，所述限位板与所述转动轴垂直。
8.根据权利要求7所述的胶管与接头的组合工装，其特征在于，所述传动轴为“凸”形，所述滑动凸块位于所述传动轴“凸”形上端接近所述限位背块的一侧。
9.根据权利要求5-8任一项所述的胶管与接头的组合工装，其特征在于，所述接头夹块底座两端的外侧分别具有矩形条，所述矩形条平行于所述滑轨并且两条矩形条之间的距离大于所述滑轨之间的距离，用于限制接头夹块底座滑出滑轨。
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