CN219117131U - 一种新型自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手消毒液加工技术领域，具体为一种新型自动灌装装置，包括基座、灌注机和支撑装置，灌注机与基座的表面固定连接，灌注机的输出端固定连接有导流管，基座的驱动端固定连接有加注头，导流管的输出端与加注头的接口固定连接，支撑装置设置在基座的表面，支撑装置包括T形架，T形架与基座的表面相栓接，T形架的表面开设有引导槽，T形架位于引导槽的内壁滑动连接有工字架，工字架的表面固定连接有插销，工字架的表面固定连接有限位弹簧。本实用新型，通过设置支撑装置，使得设备对导流管的限制性提高，继而降低了导流管弯折概率，提高了的导流管的稳定性，提高了导流管在工作状态下的引导效率。

Description

一种新型自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及手消毒液加工技术领域，尤其涉及一种新型自动灌装装置。

背景技术

在手用消毒液灌装的过程中，常需要使用专用的自动灌装装置将消毒液体灌入瓶体内，以保证消毒液的灌装加工效率，在进行灌装的过程中，工作人员可通过调节设备的灌装流速来对加工效率进行调整。

现有技术诸如公开号为CN214734413U的实用新型，该专利公开了一种能够调节高度的消毒液灌装机，该专利采用加工平台、灌装机、灌装喷头、固定架和置物盘，所述灌装机设于加工平台的顶部右端，所述固定架固定设于加工平台的顶部左后端，所述固定架的顶部设有电机，所述电机的底部连接有螺杆，所述螺杆设于固定架的内侧端，所述螺杆的底部连接有轴承，所述螺杆的外部连接有滑块，所述滑块的前端固定焊接有连接柱，所述连接柱的前端固定焊接有固定柱，所述固定柱的底部设有灌装喷头，所述置物盘的右端设有电动推杆装置。该能够调节高度的消毒液灌装机，高效的自动化带动灌装喷头升降调节高度，提高了实用性，实现了自动化灌装消毒液，夹持定位灌装瓶，使得灌装更加精确，以解决现有设备在实际使用的过程中，无法对设备的灌装高度进行调节，使得设备的适配性较低，同时增加了工作人员的工作难度的问题。

发明人在日常工作中发现，在实际使用灌装装置进行消毒液灌装的过程中，存在现有的灌装设备多采用导管对液体进行引导，其使用的导管多直接放置在设备的机构表面，在实际加工的过程中，导管会受到设备的驱动发生形变，导管在形变的过程中易出现弯折等现象，由于导管弯折致使自身的引导性降低，使得设备在进加工灌注时，易导致灌注效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在导管弯折致使自身的引导性降低，使得设备在进加工灌注时，易导致灌注效率降低的缺点，而提出的一种新型自动灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动灌装装置，包括基座、灌注机和支撑装置，所述灌注机与基座的表面固定连接，所述灌注机的输出端固定连接有导流管，所述基座的驱动端固定连接有加注头，所述导流管的输出端与加注头的接口固定连接，所述支撑装置设置在基座的表面，所述支撑装置包括T形架，所述T形架与基座的表面相栓接，所述T形架的表面开设有引导槽，所述T形架位于引导槽的内壁滑动连接有工字架，所述工字架的表面固定连接有插销。

优选的，所述工字架的表面固定连接有限位弹簧，所述T形架的表面插设有U形卡扣，所述U形卡扣的内壁开设有安装槽，所述U形卡扣位于安装槽的内壁固定连接有防护垫片，设置工字架，通过工字架在限位弹簧的约束下，可对插销的位置进行支撑固定。

优选的，所述T形架与导流管的表面相抵接，所述工字架的数量为两个，两个所述工字架关于T形架呈左右对称设置，所述工字架贯穿引导槽设置，所述插销与引导槽的内壁滑动连接，设置T形架，通过T形架可对导流管的位置进行初步限制，以实现对导流管的支撑效果。

优选的，所述限位弹簧与引导槽的内壁固定连接，所述U形卡扣的表面开设有插孔，所述插销与插孔的内壁相插接，所述U形卡扣与导流管的表面相抵接，所述防护垫片与导流管的表面相抵接，设置限位弹簧，通过限位弹簧可对工字架的位置进行约束，从而实现工字架的支撑效果。

优选的，所述基座的表面设置有循环装置，所述循环装置包括储存仓，所述储存仓与基座的表面固定连接，所述储存仓的表面固定连接有收集盒，所述收集盒的内壁固定连接有放置台，设置储存仓，通过储存仓可对灌装过程中溢出的消毒液进行储存，以减少消毒液的浪费。

优选的，所述储存仓的表面开设有圆孔，所述储存仓位于圆孔的内壁固定连接有衔接接头，所述衔接接头的输入端固定连接有泵机，所述衔接接头的输出端固定连接有引导管，设置泵机，通过泵机可将储存仓内的消毒液泵出，从而实现消毒液的循环。

优选的，所述储存仓的表面开设有引流孔，所述收集盒的表面开设有通孔，所述引流孔与通孔的内壁相连通，所述放置台的表面开设有导流槽，所述导流槽与通孔的内壁相连通，所述泵机与储存仓的内壁相抵接，所述引导管的输出端与灌注机的内壁相连通，设置收集盒，通过收集可可对溢出的消毒液进行收集，同时可配合放置台上的孔槽将消毒液引导至储存仓内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置支撑装置，进行消毒液的灌装时，将瓶体放置在加注头的正下方，随即打开灌注机的开关，灌注机通电工作，灌注机将消毒液泵至导流管，导流管将消毒液引导至加注头，随即在加注头的引导下，消毒液被灌入瓶体内，而后便完成消毒液的灌装操作；在完成设备的整体组装后，将导流管放入T形架内，随即按压两侧工字架，工字架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，工字架失去限位弹簧的约束发生位移，插销被工字架拉动移动，随即将U形卡扣插至T形架内，U形卡扣在插入T形架的过程中扣至导流管表面，同时U形架带动防护垫片抵至导流管表面，当U形架完全插入T形架时，松开工字架，限位弹簧失去工字架施加的压力回弹，工字架被限位弹簧推动复位，工字架在复位的过程中推动插销插入插孔，插销在插入插孔后对U形卡扣的位置进行固定，随即便完成对导流管的限制操作，通过设置支撑装置，使得设备对导流管的限制性提高，继而降低了导流管弯折概率，提高了的导流管的稳定性，提高了导流管在工作状态下的引导效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型自动灌装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型自动灌装装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型自动灌装装置的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型自动灌装装置的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种新型自动灌装装置的循环装置结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、灌注机；3、导流管；4、加注头；5、支撑装置；51、T形架；52、工字架；53、插销；54、限位弹簧；55、U形卡扣；56、防护垫片；6、循环装置；61、储存仓；62、收集盒；63、放置台；64、衔接接头；65、泵机；66、引导管。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动灌装装置，包括基座1、灌注机2和支撑装置5，灌注机2与基座1的表面固定连接，灌注机2的输出端固定连接有导流管3，基座1的驱动端固定连接有加注头4，导流管3的输出端与加注头4的接口固定连接，支撑装置5设置在基座1的表面，基座1的表面设置有循环装置6。

下面具体说一下其支撑装置5和循环装置6的具体设置和作用。

本实施方案中：支撑装置5包括T形架51，T形架51与基座1的表面相栓接，T形架51的表面开设有引导槽，T形架51位于引导槽的内壁滑动连接有工字架52，工字架52的表面固定连接有插销53。

具体的，工字架52的表面固定连接有限位弹簧54，T形架51的表面插设有U形卡扣55，U形卡扣55的内壁开设有安装槽，U形卡扣55位于安装槽的内壁固定连接有防护垫片56，设置工字架52，通过工字架52在限位弹簧54的约束下，可对插销53的位置进行支撑固定。

具体的，T形架51与导流管3的表面相抵接，工字架52的数量为两个，两个工字架52关于T形架51呈左右对称设置，工字架52贯穿引导槽设置，插销53与引导槽的内壁滑动连接。

在本实施例中：设置T形架51，通过T形架51可对导流管3的位置进行初步限制，以实现对导流管3的支撑效果。

具体的，限位弹簧54与引导槽的内壁固定连接，U形卡扣55的表面开设有插孔，插销53与插孔的内壁相插接，U形卡扣55与导流管3的表面相抵接，防护垫片56与导流管3的表面相抵接，设置限位弹簧54，通过限位弹簧54可对工字架52的位置进行约束，从而实现工字架52的支撑效果。

在本实施例中：循环装置6包括储存仓61，储存仓61与基座1的表面固定连接，储存仓61的表面固定连接有收集盒62，收集盒62的内壁固定连接有放置台63。

在本实施例中：设置储存仓61，通过储存仓61可对灌装过程中溢出的消毒液进行储存，以减少消毒液的浪费。

具体的，储存仓61的表面开设有圆孔，储存仓61位于圆孔的内壁固定连接有衔接接头64，衔接接头64的输入端固定连接有泵机65，衔接接头64的输出端固定连接有引导管66，设置泵机65，通过泵机65可将储存仓61内的消毒液泵出，从而实现消毒液的循环。

具体的，储存仓61的表面开设有引流孔，收集盒62的表面开设有通孔，引流孔与通孔的内壁相连通，放置台63的表面开设有导流槽，导流槽与通孔的内壁相连通，泵机65与储存仓61的内壁相抵接，引导管66的输出端与灌注机2的内壁相连通。

在本实施例中：设置收集盒62，通过收集可可对溢出的消毒液进行收集，同时可配合放置台63上的孔槽将消毒液引导至储存仓61内。

工作原理：进行消毒液的灌装时，将瓶体放置在加注头4的正下方，随即打开灌注机2的开关，灌注机2通电工作，灌注机2将消毒液泵至导流管3，导流管3将消毒液引导至加注头4，随即在加注头4的引导下，消毒液被灌入瓶体内，而后便完成消毒液的灌装操作；在完成设备的整体组装后，将导流管3放入T形架51内，随即按压两侧工字架52，工字架52挤压限位弹簧54，限位弹簧54被挤压形变，工字架52失去限位弹簧54的约束发生位移，插销53被工字架52拉动移动，随即将U形卡扣55插至T形架51内，U形卡扣55在插入T形架51的过程中扣至导流管3表面，同时U形架带动防护垫片56抵至导流管3表面，当U形架完全插入T形架51时，松开工字架52，限位弹簧54失去工字架52施加的压力回弹，工字架52被限位弹簧54推动复位，工字架52在复位的过程中推动插销53插入插孔，插销53在插入插孔后对U形卡扣55的位置进行固定，随即便完成对导流管3的限制操作，通过设置支撑装置5，使得设备对导流管3的限制性提高，继而降低了导流管3弯折概率，提高了的导流管3的稳定性，提高了导流管3在工作状态下的引导效率，另外通过设置循环装置6，进行灌装时，将瓶体放置在放置台63上，在灌装过程中，灌装溢出的消毒液落至放置台63表面，放置台63将溢出的消毒液引导至收集盒62内，随即位于收集盒62内的消毒液在收集盒62和放置台63的引导下，被导入储存仓61内，当储存仓61内的消毒液达到一定计量时，打开泵机65开关，泵机65通电工作，泵机65在工作状态下，将储存仓61内的消毒液泵入引导管66，随即在引导管66的引导下，消毒液重新进入灌注机2内，从而使得溢出的消毒液进行循环，通过设置循环装置6，使得设备可对溢出的消毒液进行收集，继而降低了灌注过程中消毒液的损耗，并进一步提高了设备的使用效果。

Claims (7)

1.一种新型自动灌装装置，包括基座(1)、灌注机(2)和支撑装置(5)，其特征在于：所述灌注机(2)与基座(1)的表面固定连接，所述灌注机(2)的输出端固定连接有导流管(3)，所述基座(1)的驱动端固定连接有加注头(4)，所述导流管(3)的输出端与加注头(4)的接口固定连接，所述支撑装置(5)设置在基座(1)的表面，所述支撑装置(5)包括T形架(51)，所述T形架(51)与基座(1)的表面相栓接，所述T形架(51)的表面开设有引导槽，所述T形架(51)位于引导槽的内壁滑动连接有工字架(52)，所述工字架(52)的表面固定连接有插销(53)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述工字架(52)的表面固定连接有限位弹簧(54)，所述T形架(51)的表面插设有U形卡扣(55)，所述U形卡扣(55)的内壁开设有安装槽，所述U形卡扣(55)位于安装槽的内壁固定连接有防护垫片(56)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述T形架(51)与导流管(3)的表面相抵接，所述工字架(52)的数量为两个，两个所述工字架(52)关于T形架(51)呈左右对称设置，所述工字架(52)贯穿引导槽设置，所述插销(53)与引导槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述限位弹簧(54)与引导槽的内壁固定连接，所述U形卡扣(55)的表面开设有插孔，所述插销(53)与插孔的内壁相插接，所述U形卡扣(55)与导流管(3)的表面相抵接，所述防护垫片(56)与导流管(3)的表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有循环装置(6)，所述循环装置(6)包括储存仓(61)，所述储存仓(61)与基座(1)的表面固定连接，所述储存仓(61)的表面固定连接有收集盒(62)，所述收集盒(62)的内壁固定连接有放置台(63)。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述储存仓(61)的表面开设有圆孔，所述储存仓(61)位于圆孔的内壁固定连接有衔接接头(64)，所述衔接接头(64)的输入端固定连接有泵机(65)，所述衔接接头(64)的输出端固定连接有引导管(66)。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动灌装装置，其特征在于：所述储存仓(61)的表面开设有引流孔，所述收集盒(62)的表面开设有通孔，所述引流孔与通孔的内壁相连通，所述放置台(63)的表面开设有导流槽，所述导流槽与通孔的内壁相连通，所述泵机(65)与储存仓(61)的内壁相抵接，所述引导管(66)的输出端与灌注机(2)的内壁相连通。

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