CN215093218U - 一种大型回转支承工件快速换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型回转支承工件快速换模装置,包括支撑架，支撑架的上方设置有模具，模具的底部两侧均固定有插块，支撑架的顶部两侧均设有插槽，插槽的内壁一侧固定有第一卡块，插槽的内壁另一侧弹性连接有第二卡块，第二卡块远离第一卡块的一端侧壁系有拉绳，拉绳远离第二卡块的一端系有手拉杆，插块的下端夹设于第一卡块和第二卡块之间，支撑架的顶部中间位置焊接有多个弹簧柱，多个弹簧柱的顶端装配有抵压板，抵压板的顶部与模具的底部接触设置，抵压板的两侧设置有固定杆，支撑架的顶部设有两个凹槽。本实用新型实现了对模具进行快速更换，换模方便，省时省力，安装时的稳定性高，操作简单，适合推广。

Description

一种大型回转支承工件快速换模装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，尤其涉及一种大型回转支承工件快速换模装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

目前在大型回转支承工件加工时，需要配备一些专用模具来承 载工件并对工件精确定位，以便有效准确地取放专用模具内的工件，然后进行自动化的装配作业，现有的模具在实际使用时，无法实现快速换模，组装起来也比较费力，为此，本实用新型提出了一种大型回转支承工件快速换模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法实现快速换模，组装起来也比较费力的问题，而提出的一种大型回转支承工件快速换模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型回转支承工件快速换模装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有模具，模具的底部两侧均固定有插块，所述支撑架的顶部两侧均设有插槽，插槽的内壁一侧固定有第一卡块，所述插槽的内壁另一侧弹性连接有第二卡块，第二卡块远离第一卡块的一端侧壁系有拉绳，所述拉绳远离第二卡块的一端系有手拉杆，插块的下端夹设于第一卡块和第二卡块之间，所述支撑架的顶部中间位置焊接有多个弹簧柱，多个弹簧柱的顶端装配有抵压板，所述抵压板的顶部与模具的底部接触设置，抵压板的两侧设置有固定杆，所述支撑架的顶部设有两个凹槽，固定杆的下端延伸至凹槽的内部，所述固定杆的下端设有插孔，手拉杆的下端卡接在插孔的内部。

优选的，所述插块的底部两侧均固定有弹性球，第一卡块和第二卡块的侧壁上均设有弧形槽，弹性球的一端延伸至弧形槽的内部。

优选的，所述插槽的侧壁上设有收纳槽，收纳槽的内壁上焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端与的侧壁相焊接。

优选的，所述收纳槽的外壁上设有圆孔，拉绳的一端贯穿圆孔延伸至收纳槽的外部。

优选的，所述插孔的内壁上固定有两个上弹性卡块，固定杆的外壁两侧安装有两个上弹性卡块，上弹性卡块与上弹性卡块相互配合设置。

优选的，所述固定杆呈L型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型回转支承工件快速换模装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有两个手拉杆、插孔、拉绳、第二卡块、收纳槽、多个弹簧柱和抵压板，能够将插块和固定杆分别移出插槽和凹槽的外部，实现了对模具进行快速更换，换模方便，省时省力；

2、通过设置有插块、插槽、弹簧、第二卡块和第一卡块，能够将插块夹住，实现了模具的预安装，并配合有、抵压板、多个弹簧柱、固定杆、凹槽、手拉杆和插孔，实现了模具的双重固定，安装方便，安装时的稳定性高，操作简单，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型回转支承工件快速换模装置的整体结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为图1中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、模具；3、插块；4、插槽；5、第一卡块；6、第二卡块；7、拉绳；8、弹簧；9、收纳槽；10、固定杆；11、插孔；12、凹槽；13、上弹性卡块；14、手拉杆；15、弹簧柱；16、抵压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种大型回转支承工件快速换模装置，包括支撑架1，所述支撑架1的上方设置有模具2，模具2的底部两侧均固定有插块3，所述支撑架1的顶部两侧均设有插槽4，插槽4的内壁一侧固定有第一卡块5，所述插槽4的内壁另一侧弹性连接有第二卡块6，第二卡块6远离第一卡块5的一端侧壁系有拉绳7，所述拉绳7远离第二卡块6的一端系有手拉杆14，插块3的下端夹设于第一卡块5和第二卡块6之间，所述支撑架1的顶部中间位置焊接有多个弹簧柱15，多个弹簧柱15的顶端装配有抵压板16，所述抵压板16的顶部与模具2的底部接触设置，抵压板16的两侧设置有固定杆10，所述支撑架1的顶部设有两个凹槽12，固定杆10的下端延伸至凹槽12的内部，所述固定杆10的下端设有插孔11，手拉杆14的下端卡接在插孔11的内部。

本实施例中，所述插块3的底部两侧均固定有弹性球，第一卡块5和第二卡块6的侧壁上均设有弧形槽，弹性球的一端延伸至弧形槽的内部。

本实施例中，所述插槽4的侧壁上设有收纳槽9，收纳槽9的内壁上焊接有两个弹簧8，两个所述弹簧8的一端与的侧壁相焊接。

本实施例中，所述收纳槽9的外壁上设有圆孔，拉绳7的一端贯穿圆孔延伸至收纳槽9的外部。

本实施例中，所述插孔11的内壁上固定有两个上弹性卡块13，固定杆10的外壁两侧安装有两个上弹性卡块，上弹性卡块13与上弹性卡块相互配合设置。

本实施例中，所述固定杆10呈L型结构。

本实用新型中，人工用力向上拉动两个手拉杆14，手拉杆14移出插孔11的外部，并水平拉动两个手拉杆14，使得两个手拉杆14相互靠近，手拉杆14带动第二卡块6挤压弹簧8，并进入到收纳槽9的内部，多个弹簧柱15带动抵压板16复位，带动插块3和固定杆10分别移出插槽4和凹槽12的外部，实现了对模具2进行快速更换，换模方便，省时省力，安装时，将插块3插入到插槽4的内部，弹簧8带动第二卡块6复位，使得第二卡块6和第一卡块5将插块3夹住，实现了模具2的预安装，插块3进入到插槽4内部的同时，模具2带动抵压板16挤压多个弹簧柱15，固定杆10的下端进入到凹槽12的内部，并将手拉杆14的下端插入到插孔11的内部，实现了模具的双重固定，安装方便，提高了安装时的稳定性，操作简单，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型回转支承工件快速换模装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的上方设置有模具（2），模具（2）的底部两侧均固定有插块（3），所述支撑架（1）的顶部两侧均设有插槽（4），插槽（4）的内壁一侧固定有第一卡块（5），所述插槽（4）的内壁另一侧弹性连接有第二卡块（6），第二卡块（6）远离第一卡块（5）的一端侧壁系有拉绳（7），所述拉绳（7）远离第二卡块（6）的一端系有手拉杆（14），插块（3）的下端夹设于第一卡块（5）和第二卡块（6）之间，所述支撑架（1）的顶部中间位置焊接有多个弹簧柱（15），多个弹簧柱（15）的顶端装配有抵压板（16），所述抵压板（16）的顶部与模具（2）的底部接触设置，抵压板（16）的两侧设置有固定杆（10），所述支撑架（1）的顶部设有两个凹槽（12），固定杆（10）的下端延伸至凹槽（12）的内部，所述固定杆（10）的下端设有插孔（11），手拉杆（14）的下端卡接在插孔（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种大型回转支承工件快速换模装置，其特征在于，所述插块（3）的底部两侧均固定有弹性球，第一卡块（5）和第二卡块（6）的侧壁上均设有弧形槽，弹性球的一端延伸至弧形槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型回转支承工件快速换模装置，其特征在于，所述插槽（4）的侧壁上设有收纳槽（9），收纳槽（9）的内壁上焊接有两个弹簧（8），两个所述弹簧（8）的一端与的侧壁相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种大型回转支承工件快速换模装置，其特征在于，所述收纳槽（9）的外壁上设有圆孔，拉绳（7）的一端贯穿圆孔延伸至收纳槽（9）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种大型回转支承工件快速换模装置，其特征在于，所述插孔（11）的内壁上固定有两个上弹性卡块（13），固定杆（10）的外壁两侧安装有两个上弹性卡块，上弹性卡块（13）与上弹性卡块相互配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种大型回转支承工件快速换模装置，其特征在于，所述固定杆（10）呈L型结构。

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