CN212230546U - 一种锂电池生产用电芯入壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的侧板，两个所述侧板的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有相对称的液压杆，所述顶板的底面固定连接有保护罩，且液压杆位于保护罩的内部，所述保护罩的底面开设有相对称的通孔，每个所述液压杆的底端均贯穿每个通孔并延伸至每个通孔的下方，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有等距离排列的压块，所述底板的上方设有固定板。该锂电池生产用电芯入壳装置，达到对多个电芯同时入壳的效果，避免采用人工手动入壳劳动强度较大的问题，并且减少人工的成本，同时提高锂电池的生产效率。

Description

一种锂电池生产用电芯入壳装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电芯入壳装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用和对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，而锂电池在生产过程中，需要将电芯安装在电池壳的内部，但是目前的电芯入壳方式，通常采用人工手动将电芯装配入电池壳内，将会增加工人的劳动强度，并且无法对大量的电芯进行入壳，降低锂电池的生产效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种锂电池生产用电芯入壳装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在目前的电芯入壳方式，通常采用人工手动将电芯装配入电池壳内，将会增加工人的劳动强度，并且无法对大量的电芯进行入壳，降低锂电池生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的侧板，两个所述侧板的上表面共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有相对称的液压杆，所述顶板的底面固定连接有保护罩，且液压杆位于保护罩的内部，所述保护罩的底面开设有相对称的通孔，每个所述液压杆的底端均贯穿每个通孔并延伸至每个通孔的下方，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有等距离排列的压块，所述底板的上方设有固定板，所述固定板的左右两侧面分别与两个侧板相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板的底面开设有等距离排列的固定孔。

所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有等距离排列的固定槽，且固定槽位于固定孔的下方，所述固定板的底面固定连接有相对称的卡块，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑架，两个所述支撑架相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面放置有两个放置框。

优选的，两个所述侧板相互靠近的一侧面均开设有限位槽，每个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧面分别与连接板的左右两侧面固定连接。

优选的，所述底板的底面固定连接有相对称的加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧面分别与两个支撑架相互远离的一侧面固定连接。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有分隔板，所述分隔板的上表面与底板的底面固定连接。

优选的，每个所述固定槽的内底壁均固定连接有缓冲垫，每个所述缓冲垫的左右两侧面均与每个固定槽的内侧壁固定连接。

优选的，所述固定座的上表面开设有两个卡槽，每个所述卡块的底面均延伸至每个卡槽的内部。

优选的，每个所述液压杆的外表面均固定连接有固定块，两个所述固定块相互远离的一侧面均与保护罩的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定座设有的多个固定槽，能够使多个电池壳进行放置，起到对多个电池壳进行定位的作用，便于多个电芯进行入壳，通过固定板设有的多个固定孔，可以对电芯在入壳时进行定位，避免对电芯压动时出现偏移的现象，通过设有的液压杆，利用伸展产生的动力，并与连接板和多个压块之间的配合，能够对多个电芯同时进行压动，达到对多个电芯同时入壳的效果，避免采用人工手动入壳劳动强度较大的问题，并且减少人工的成本，同时提高锂电池的生产效率，通过支撑板设有的放置框，起到对电池壳以及电芯分类放置的作用，便于对电芯进行入壳处理。

附图说明

图1为本实用新型侧板正视图的剖视图；

图2为本实用新型侧板的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、液压杆；5、保护罩；6、通孔；7、连接板；8、压块；9、固定板；10、固定孔；11、固定座；12、固定槽；13、卡块；14、支撑架；15、支撑板；16、放置框；17、限位槽；18、限位块；19、加固块；20、分隔板；21、固定块；22、缓冲垫；23、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的侧板2，两个侧板2的上表面共同固定连接有顶板3，顶板3的底面固定连接有相对称的液压杆4，顶板3的底面固定连接有保护罩5，且液压杆4位于保护罩5的内部，保护罩5的底面开设有相对称的通孔6，每个液压杆4的底端均贯穿每个通孔6并延伸至每个通孔6的下方，两个液压杆4的伸缩端共同固定连接有连接板7，连接板7的底面固定连接有等距离排列的压块8，底板1的上方设有固定板9，固定板9的左右两侧面分别与两个侧板2相互靠近的一侧面固定连接，固定板9的底面开设有等距离排列的固定孔10。

底板1的上表面固定连接有固定座11，固定座11的上表面开设有等距离排列的固定槽12，且固定槽12位于固定孔10的下方，固定板9的底面固定连接有相对称的卡块13，底板1的底面固定连接有相对称的支撑架14，两个支撑架14相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面放置有两个放置框16。

本实用新型中，两个侧板2相互靠近的一侧面均开设有限位槽17，每个限位槽17的内壁均滑动连接有限位块18，两个限位块18相互靠近的一侧面分别与连接板7的左右两侧面固定连接，可以对连接板7的移动位置进行限位，将会使连接板7更好的移动，同时防止出现晃动的现象，底板1的底面固定连接有相对称的加固块19，两个加固块19相互靠近的一侧面分别与两个支撑架14相互远离的一侧面固定连接，加深支撑架14与底板1之间的连接，能够使支撑架14更加的牢固，支撑板15的上表面固定连接有分隔板20，分隔板20的上表面与底板1的底面固定连接，起到对放置框16分隔的作用，同时可以对放置框16更好的位置限位。

每个固定槽12的内底壁均固定连接有缓冲垫22，每个缓冲垫22的左右两侧面均与每个固定槽12的内侧壁固定连接，可以对电池壳的底部进行缓冲防护，能够减少电芯入壳时的碰撞，固定座11的上表面开设有两个卡槽23，每个卡块13的底面均延伸至每个卡槽23的内部，可以对固定板9的位置进行限制，防止出现滑动的现象，每个液压杆4的外表面均固定连接有固定块21，两个固定块21相互远离的一侧面均与保护罩5的内侧壁固定连接，能够加深对液压杆4的固定，将会使液压杆4固定的更加牢固。

本实用新型的工作原理是：首先将电芯入壳装置与电源相连通，然后可以抬动固定板9，能够使固定板9向上抬起，接着再将电池壳放入固定槽12内部，当电池壳放置完成后，可以缓慢的松动固定板9，并使固定板9底部的卡块13卡接于卡槽23的内部，然后再将多个电芯分别放置在固定孔10内部，同时将电芯的底端延伸至电池壳的内部，接着便可以通过控制开关启动液压杆4进行伸展，能够带动连接板7以及压块8快速下降，将会使压块8对固定孔10内部的电芯进行压动，直至使电芯压入电池壳的内部，从而完成对多个电芯同时入壳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的上表面共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底面固定连接有相对称的液压杆(4)，所述顶板(3)的底面固定连接有保护罩(5)，且液压杆(4)位于保护罩(5)的内部，所述保护罩(5)的底面开设有相对称的通孔(6)，每个所述液压杆(4)的底端均贯穿每个通孔(6)并延伸至每个通孔(6)的下方，两个所述液压杆(4)的伸缩端共同固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底面固定连接有等距离排列的压块(8)，所述底板(1)的上方设有固定板(9)，所述固定板(9)的左右两侧面分别与两个侧板(2)相互靠近的一侧面固定连接，所述固定板(9)的底面开设有等距离排列的固定孔(10)；

所述底板(1)的上表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的上表面开设有等距离排列的固定槽(12)，且固定槽(12)位于固定孔(10)的下方，所述固定板(9)的底面固定连接有相对称的卡块(13)，所述底板(1)的底面固定连接有相对称的支撑架(14)，两个所述支撑架(14)相互靠近的一侧面共同固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面放置有两个放置框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：两个所述侧板(2)相互靠近的一侧面均开设有限位槽(17)，每个所述限位槽(17)的内壁均滑动连接有限位块(18)，两个所述限位块(18)相互靠近的一侧面分别与连接板(7)的左右两侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有相对称的加固块(19)，两个所述加固块(19)相互靠近的一侧面分别与两个支撑架(14)相互远离的一侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述支撑板(15)的上表面固定连接有分隔板(20)，所述分隔板(20)的上表面与底板(1)的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：每个所述固定槽(12)的内底壁均固定连接有缓冲垫(22)，每个所述缓冲垫(22)的左右两侧面均与每个固定槽(12)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述固定座(11)的上表面开设有两个卡槽(23)，每个所述卡块(13)的底面均延伸至每个卡槽(23)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：每个所述液压杆(4)的外表面均固定连接有固定块(21)，两个所述固定块(21)相互远离的一侧面均与保护罩(5)的内侧壁固定连接。

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