CN217799796U - 一种用于锂电池组的点焊治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于锂电池组焊接技术领域,具体为一种用于锂电池组的点焊治具,包括壳体,所述壳体内设置有承载腔,所述承载腔底部设置有滑动槽,所述滑动槽上滑动连接有承载架,所述承载架上开设有承载槽,所述壳体顶部内壁上开设有升降槽,所述升降槽内安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部连接有固定架,所述固定架上设置有固定槽,通过承载腔底部设置承载架与承载腔底部设置的滑动槽滑动连接,在焊接完成后可以通过承载架带动电池组整体滑出承载腔,方便电池组的取出,大大提高了锂电池组的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池组焊接技术领域,具体为一种用于锂电池组的点焊治具。
背景技术
锂电池组蓄电能力强、重量轻、节能环保,因此,得到了广泛的应用。目前,市面上常见的锂电池组采用多个圆柱形的锂电池单体串并联构成,采用导电铜片对多个锂电池单体进行串并联连接时,需要将导电铜片与锂电池单体的正极进行点焊,为了提高点焊效率,多采用点焊机进行点焊,但是,多个锂电池单体在点焊时,固定效果不佳,容易导致点焊位置出现偏差或者发生虚焊,影响锂电池组的正常供电。
现有技术中申请号CN201520753045.6公开了一种用于锂电池组的点焊治具,包括矩形体形状的治具壳体,治具壳体的腔体内放置待点焊的锂电池组,治具壳体的两侧均设有用于两个呈上、下分布用于散热的通风孔,治具壳体上表面的一侧铰接有点焊盖板,点焊盖板的上表面设有矩形通孔,矩形通孔卡接放置有定位板,定位板上等间隔分布有用于定位锂电池组内各锂电池单体正极的定位槽,点焊盖板的前端与治具壳体之间还设有固定卡接板。本实用新型的用于锂电池组的点焊治具,能够定位固定不同数量的锂电池单体构成的锂电池组,便于导电铜片的点焊,结构简单,容易实现,具有良好的应用前景,但是上述点焊治具在使用过程中还存在一些不足,例如在取出焊接完成后的电池组十分不方便,影响焊接效率,因此需要进行改进。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有用于锂电池组的点焊治具中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种用于锂电池组的点焊治具,通过承载腔底部设置承载架与承载腔底部设置的滑动槽滑动连接,在焊接完成后可以通过承载架带动电池组整体滑出承载腔,方便电池组的取出,大大提高了锂电池组的焊接效率。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于锂电池组的点焊治具,其包括壳体;
所述壳体内设置有承载腔,所述承载腔底部设置有滑动槽,所述滑动槽上滑动连接有承载架,所述承载架上开设有承载槽,所述壳体顶部内壁上开设有升降槽,所述升降槽内安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部连接有固定架,所述固定架上设置有固定槽。
作为本实用新型所述的一种用于锂电池组的点焊治具的一种优选方案,其中:所述承载腔一端与外部连通,所述承载腔底部两侧均设置有滑动槽,所述承载腔上部两侧内壁均设置有升降槽。
作为本实用新型所述的一种用于锂电池组的点焊治具的一种优选方案,其中:所述承载架底部两侧设置有滑动块,所述滑动块与滑动槽滑动连接,所述承载架上均匀设置有承载槽。
作为本实用新型所述的一种用于锂电池组的点焊治具的一种优选方案,其中:所述固定架上均匀设置有固定槽,所述固定架两侧设置有连接块,所述固定架上设置有铜片槽。
作为本实用新型所述的一种用于锂电池组的点焊治具的一种优选方案,其中:所述固定架通过连接块与电动伸缩杆固定连接。
作为本实用新型所述的一种用于锂电池组的点焊治具的一种优选方案,其中:所述承载架和固定架分别与锂电池底部和上部进行接触连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过承载腔底部设置承载架与承载腔底部设置的滑动槽滑动连接,在焊接完成后可以通过承载架带动电池组整体滑出承载腔,方便电池组的取出,大大提高了锂电池组的焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型立体结构示意图。
图中;100壳体、110承载腔、120滑动槽、130承载架、131滑动块、132承载槽、140升降槽、141电动伸缩杆、150固定架、151固定槽、152连接块、153铜片槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电池组的点焊治具,在使用过程中,通过承载腔底部设置承载架与承载腔底部设置的滑动槽滑动连接,在焊接完成后可以通过承载架带动电池组整体滑出承载腔,方便电池组的取出,大大提高了锂电池组的焊接效率;
图1-图3示出是本实用新型一种用于锂电池组的点焊治具第一种实施方式的结构示意图,请参阅图1-图3,本实施方式的一种用于锂电池组的点焊治具,其主体部分包括壳体100;
壳体100内设置有承载腔110,承载腔110底部设置有滑动槽120,滑动槽120上滑动连接有承载架130,承载架130上开设有承载槽132,壳体100顶部内壁上开设有升降槽140,升降槽140内安装有电动伸缩杆141,电动伸缩杆141顶部连接有固定架150,固定架150上设置有固定槽151,具体的,壳体100用于开设承载腔110,承载腔110一端与外部连通,承载腔110底部两侧均设置有滑动槽120,承载腔110上部两侧内壁均设置有升降槽140,滑动槽120用于滑动连接承载架130,承载架130底部两侧设置有滑动块131,滑动块131与滑动槽120滑动连接,承载架130上均匀设置有承载槽132,承载槽132用于对电池底部进行固定,升降槽140用于承载电动伸缩杆141,电动伸缩杆141用于带动固定架150升降,且电动伸缩杆141与相应的控制按钮电性连接,固定架150上均匀设置有固定槽151,固定架150两侧设置有连接块152,固定架150上设置有铜片槽153,固定槽151用于对电池上部进行固定,铜片槽153用于放置连接电池的铜片;
结合图1-图3,本实时方式的一种用于锂电池组的点焊治具,具体工作原理如下,焊接完成后电动伸缩杆141带动固定架150上升,使固定槽151与电池分离,然后通过承载腔110底部设置承载架130与承载腔110底部设置的滑动槽120滑动连接,承载架130带动电池组整体滑出承载腔110,方便电池组的取出,大大提高了锂电池组的焊接效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:包括壳体(100);
所述壳体(100)内设置有承载腔(110),所述承载腔(110)底部设置有滑动槽(120),所述滑动槽(120)上滑动连接有承载架(130),所述承载架(130)上开设有承载槽(132),所述壳体(100)顶部内壁上开设有升降槽(140),所述升降槽(140)内安装有电动伸缩杆(141),所述电动伸缩杆(141)顶部连接有固定架(150),所述固定架(150)上设置有固定槽(151)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:所述承载腔(110)一端与外部连通,所述承载腔(110)底部两侧均设置有滑动槽(120),所述承载腔(110)上部两侧内壁均设置有升降槽(140)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:所述承载架(130)底部两侧设置有滑动块(131),所述滑动块(131)与滑动槽(120)滑动连接,所述承载架(130)上均匀设置有承载槽(132)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:所述固定架(150)上均匀设置有固定槽(151),所述固定架(150)两侧设置有连接块(152),所述固定架(150)上设置有铜片槽(153)。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:所述固定架(150)通过连接块(152)与电动伸缩杆(141)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组的点焊治具,其特征在于:所述承载架(130)和固定架(150)分别与锂电池底部和上部进行接触连接。
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