CN220462660U - 一种锂电池生产加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产加工用焊接装置，涉及锂电池领域，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面水平均匀对接设置有底垫块，所述支撑箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述密封盖板的一侧边水平开设有把手槽，所述支撑箱体的顶面均匀螺栓连接有顶气缸，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑箱体的内侧边水平插接有抽屉内板，所述抽屉内板的两侧边水平对称开设有侧卡槽，所述支撑箱体的内侧壁水平对称焊接有支撑侧条，所述抽屉内板的顶面均匀开设有放置槽，在采用了一体化结构使得操作起来更加的便捷，同时在抽屉式结构使得加工起来更加的高效快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池生产加工用焊接装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
对于现在的锂电池在进行生产时，需要对多个锂电池进行焊接处理，传统的就是将多个锂电池排布放置后单一的进行电焊操作，使得进行放置物料时较为浪费时间，同时一个一个的进行点焊处理时，会影响到锂电池生产时的焊接使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的锂电池在进行生产时，需要对多个锂电池进行焊接处理，传统的就是将多个锂电池排布放置后单一的进行电焊操作，使得进行放置物料时较为浪费时间，同时一个一个的进行点焊处理时，会影响到锂电池生产时的焊接使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池生产加工用焊接装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底面水平均匀对接设置有底垫块，所述支撑箱体的一侧边水平开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边水平卡接有密封盖板，所述密封盖板的一侧边水平开设有把手槽，所述支撑箱体的顶面均匀螺栓连接有顶气缸，所述支撑箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑箱体的内侧边水平插接有抽屉内板，所述抽屉内板的两侧边水平对称开设有侧卡槽，所述支撑箱体的内侧壁水平对称焊接有支撑侧条，所述抽屉内板的顶面均匀开设有放置槽，所述支撑箱体的内侧边水平设置有挤压顶板，所述支撑箱体的内侧壁竖直向对称开设有竖直卡槽，所述挤压顶板的两端对称焊接有端卡块，所述挤压顶板的底面均匀焊接有处理盒，所述处理盒的底面均匀设置有焊接头，所述侧卡槽的内侧边水平开设有限位槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，四个底垫块均采用相同硬质橡胶材质制作设置，侧通槽水平呈贯穿式开设在支撑箱体的一侧边靠近底面位置，且侧通槽的内部与支撑箱体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封盖板的一侧边通过螺栓固定连接设置在抽屉内板的一侧边位置，顶气缸的个数为多个，且多个顶气缸相互之间平行排布设置，多个顶气缸竖直向等距呈一字形水平固定设置在支撑箱体的顶面中线位置，多个顶气缸的输出端垂直向下贯穿支撑箱体的顶面延伸至内部固定连接设置在挤压顶板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔均一一对应开设在支撑箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，抽屉内板水平设置在支撑箱体的内侧靠近底面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧卡槽均一一对应套接设置在支撑侧条的外侧边，挤压顶板水平设置在支撑箱体的内侧顶面位置，且挤压顶板与抽屉内板相互之间叠加式平行排布设置，端卡块均一一对应卡接设置在竖直卡槽的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述处理盒的个数与放置槽的个数保持一致设置，且相互之间均一一对叠加式排布，处理盒的内侧边设置有焊机结构，且多个焊接头均与焊机之间保持电性连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将多个锂电池进行放置到放置槽的内部，在放置好后锂电池后对密封盖板进行推动操作，使得密封盖板带动着抽屉内板推动进入到支撑箱体的内部，在内部的侧卡槽与支撑侧条相互之间保持稳定卡接处理，让抽屉内板水平固定设置在支撑箱体的内部靠近底面位置，在顶面的顶气缸的输出端延伸下使得挤压着挤压顶板向下运动，在两端的端卡块与竖直卡槽的内部进行移动的更加的稳定，在挤压顶板带动着底面的焊接头17向下点接在锂电池的顶端位置，通过处理盒的内部焊机进行焊接处理，在焊接完成后通过对抽屉内板进行向外拉出后，可以对锂电池进行搬运收集处理，在采用了一体化结构使得操作起来更加的便捷，同时在抽屉式结构使得加工起来更加的高效快速。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种锂电池生产加工用焊接装置的立体结构示意图；
图2为一种锂电池生产加工用焊接装置的支撑箱体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种锂电池生产加工用焊接装置的支撑箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种锂电池生产加工用焊接装置的抽屉内板俯视连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑箱体；2、底垫块；3、侧通槽；4、密封盖板；5、把手槽；6、顶气缸；7、底螺孔；8、连接螺杆；9、抽屉内板；10、侧卡槽；11、支撑侧条；12、放置槽；13、挤压顶板；14、竖直卡槽；15、端卡块；16、处理盒；17、焊接头；18、限位槽。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂电池生产加工用焊接装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底面水平均匀对接设置有底垫块2，支撑箱体1的一侧边水平开设有侧通槽3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔7的底开口端位置，四个底垫块2均采用相同硬质橡胶材质制作设置，侧通槽3水平呈贯穿式开设在支撑箱体1的一侧边靠近底面位置，且侧通槽3的内部与支撑箱体1的内部保持通接设置，侧通槽3的内侧边水平卡接有密封盖板4，密封盖板4的一侧边水平开设有把手槽5，支撑箱体1的顶面均匀螺栓连接有顶气缸6，密封盖板4的一侧边通过螺栓固定连接设置在抽屉内板9的一侧边位置，顶气缸6的个数为多个，且多个顶气缸6相互之间平行排布设置，多个顶气缸6竖直向等距呈一字形水平固定设置在支撑箱体1的顶面中线位置，多个顶气缸6的输出端垂直向下贯穿支撑箱体1的顶面延伸至内部固定连接设置在挤压顶板13的顶面位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种锂电池生产加工用焊接装置，其中支撑箱体1的底面均匀开设有底螺孔7，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆8，支撑箱体1的内侧边水平插接有抽屉内板9，底螺孔7均一一对应开设在支撑箱体1的底面靠近四边角位置，连接螺杆8的顶端均一一对应插接设置在底螺孔7的内侧边螺纹固定连接设置，抽屉内板9水平设置在支撑箱体1的内侧靠近底面位置，抽屉内板9的两侧边水平对称开设有侧卡槽10，支撑箱体1的内侧壁水平对称焊接有支撑侧条11，抽屉内板9的顶面均匀开设有放置槽12，支撑箱体1的内侧边水平设置有挤压顶板13，支撑箱体1的内侧壁竖直向对称开设有竖直卡槽14，挤压顶板13的两端对称焊接有端卡块15，侧卡槽10均一一对应套接设置在支撑侧条11的外侧边，挤压顶板13水平设置在支撑箱体1的内侧顶面位置，且挤压顶板13与抽屉内板9相互之间叠加式平行排布设置，端卡块15均一一对应卡接设置在竖直卡槽14的内侧边，挤压顶板13的底面均匀焊接有处理盒16，处理盒16的底面均匀设置有焊接头17，处理盒16的个数与放置槽12的个数保持一致设置，且相互之间均一一对叠加式排布，处理盒16的内侧边设置有焊机结构，且多个焊接头17均与焊机之间保持电性连接设置，侧卡槽10的内侧边水平开设有限位槽18。
本实用新型的工作原理是：
将多个锂电池进行放置到放置槽12的内部，在放置好后锂电池后对密封盖板4进行推动操作，使得密封盖板4带动着抽屉内板9推动进入到支撑箱体1的内部，在内部的侧卡槽10与支撑侧条11相互之间保持稳定卡接处理，让抽屉内板9水平固定设置在支撑箱体1的内部靠近底面位置，在顶面的顶气缸6的输出端延伸下使得挤压着挤压顶板13向下运动，在两端的端卡块15与竖直卡槽14的内部进行移动的更加的稳定，在挤压顶板13带动着底面的焊接头17向下点接在锂电池的顶端位置，通过处理盒16的内部焊机进行焊接处理，在焊接完成后通过对抽屉内板9进行向外拉出后，可以对锂电池进行搬运收集处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池生产加工用焊接装置，包括支撑箱体(1)，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底面水平均匀对接设置有底垫块(2)，所述支撑箱体(1)的一侧边水平开设有侧通槽(3)，所述侧通槽(3)的内侧边水平卡接有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的一侧边水平开设有把手槽(5)，所述支撑箱体(1)的顶面均匀螺栓连接有顶气缸(6)，所述支撑箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(8)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平插接有抽屉内板(9)，所述抽屉内板(9)的两侧边水平对称开设有侧卡槽(10)，所述支撑箱体(1)的内侧壁水平对称焊接有支撑侧条(11)，所述抽屉内板(9)的顶面均匀开设有放置槽(12)，所述支撑箱体(1)的内侧边水平设置有挤压顶板(13)，所述支撑箱体(1)的内侧壁竖直向对称开设有竖直卡槽(14)，所述挤压顶板(13)的两端对称焊接有端卡块(15)，所述挤压顶板(13)的底面均匀焊接有处理盒(16)，所述处理盒(16)的底面均匀设置有焊接头(17)，所述侧卡槽(10)的内侧边水平开设有限位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用焊接装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端位置，四个底垫块(2)均采用相同硬质橡胶材质制作设置，侧通槽(3)水平呈贯穿式开设在支撑箱体(1)的一侧边靠近底面位置，且侧通槽(3)的内部与支撑箱体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用焊接装置，其特征在于，所述密封盖板(4)的一侧边通过螺栓固定连接设置在抽屉内板(9)的一侧边位置，顶气缸(6)的个数为多个，且多个顶气缸(6)相互之间平行排布设置，多个顶气缸(6)竖直向等距呈一字形水平固定设置在支撑箱体(1)的顶面中线位置，多个顶气缸(6)的输出端垂直向下贯穿支撑箱体(1)的顶面延伸至内部固定连接设置在挤压顶板(13)的顶面位置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用焊接装置，其特征在于，所述底螺孔(7)均一一对应开设在支撑箱体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(8)的顶端均一一对应插接设置在底螺孔(7)的内侧边螺纹固定连接设置，抽屉内板(9)水平设置在支撑箱体(1)的内侧靠近底面位置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用焊接装置，其特征在于，所述侧卡槽(10)均一一对应套接设置在支撑侧条(11)的外侧边，挤压顶板(13)水平设置在支撑箱体(1)的内侧顶面位置，且挤压顶板(13)与抽屉内板(9)相互之间叠加式平行排布设置，端卡块(15)均一一对应卡接设置在竖直卡槽(14)的内侧边。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用焊接装置，其特征在于，所述处理盒(16)的个数与放置槽(12)的个数保持一致设置，且相互之间均一一对叠加式排布，处理盒(16)的内侧边设置有焊机结构，且多个焊接头(17)均与焊机之间保持电性连接设置。
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