CN219684430U - 一种单体锂电池串并联自动电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单体锂电池串并联自动电焊机，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型包括工作箱体、限制滑轨、限制板和液压缸，工作箱体内底部的一侧固定有限制滑轨，限制滑轨内活动连接有两个限制板，限制滑轨内一侧限制板两端固定有第一安装板，限制滑轨内远离第一安装板一侧限制板两端固定有第二安装板，工作箱体的顶部对称固定有液压缸。本实用新型通过设置工作箱体、限制滑轨、限制板和液压缸，解决了单体锂电池串并联焊接时直接对准组件焊接容易造成组件产生偏差，且焊机焊头运动带动电池振动造成焊接精度发生变化的问题，本实用新型优点为：焊接时不会造成组件与电池偏差，且可以防止焊头运动的振动造成精度发生变化。

Description

一种单体锂电池串并联自动电焊机

技术领域

本实用新型属于电池生产相关技术领域，特别是涉及一种单体锂电池串并联自动电焊机。

背景技术

虽然锂金属电池的能量密度高，理论上能达到3860瓦/公斤。但是由于其性质不够稳定而且不能充电，所以无法作为反复使用的动力电池。而锂离子电池由于 具有反复充电的能力，被作为主要的动力电池发展。但因为其配合不同的元素，组成的正极材料在各方面性能差异很大，导致业内对正极材料路线的纷争加大，为了增大锂电池的容量，需要将多个锂电池单体焊接成为组件后，再进行相应的串并联焊接，将锂电池焊接成为组件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

单体锂电池串并联焊接的过程中，需要限制好相应组件的位置，工作时，通过工人直接进行排布后，进行焊接操作的话，在进行焊接时，可能因为相应组件错位，造成焊接出现偏差，使用时不够方便；

单体锂电池串并联焊接时，因为焊机的焊头在使用时，需要不断地进行运动，但是在运动的过程中，会带动电池相应地运动，可能会造成电池组件或者单体发生焊接偏差，影响焊接精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单体锂电池串并联自动电焊机，通过设置工作箱体、限制滑轨、限制板和液压缸，解决了单体锂电池串并联焊接时直接对准组件焊接容易造成组件产生偏差，且焊机焊头运动带动电池振动造成焊接精度发生变化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种单体锂电池串并联自动电焊机，包括工作箱体、限制滑轨、限制板和液压缸，所述工作箱体内底部的一侧固定有限制滑轨，所述限制滑轨内活动连接有两个限制板，所述限制滑轨内一侧的限制板两端固定有第一安装板，所述限制滑轨内远离第一安装板一侧的限制板两端固定有第二安装板，所述限制滑轨上方的工作箱体的顶部对称固定有液压缸，工作时，通过工作箱体将限制滑轨和限制板连接在其中，通过限制滑轨将两个限制板限制在工作箱体内，并通过两个限制板将相应需要焊接的电池组设备限制在其中，通过液压缸驱动压板运动。

进一步地，所述工作箱体内底部远离限制滑轨的一侧固定有内安装板，所述工作箱体远离限制滑轨的一侧开设有安装开口，工作箱体在工作时，通过内安装板安装相应的焊接设备。

进一步地，所述工作箱体顶部与液压缸位置对应地开设有安装孔，所述工作箱体前侧与限制滑轨位置对应地开设有工作开口，工作箱体通过工作开口将限制板限制在其中。

进一步地，所述限制滑轨内远离工作开口的一端部固定有限位板，所述限制滑轨前端设置在工作开口内，限制滑轨在工作时，通过限位板限制限制板在其中的位置。

进一步地，所述第一安装板靠近第二安装板的一侧开设有若干插孔，所述第二安装板靠近第一安装板一侧与插孔位置对应地固定有插杆，所述插杆活动连接在插孔内，靠近所述工作开口的第一安装板外侧固定有把手，通过第二安装板上插孔插入第一安装板上的插孔内，使得两个限制板限制在一起。

进一步地，两个所述限制板互相靠近的一侧皆固定有内框，所述内框内的限制板内均匀贯通开设有焊接孔，限制板在工作时，通过内框限制相应的电池组件在限制板之间。

进一步地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆活动连接在安装孔内，两个所述液压杆的底端共同固定有压板，液压缸通过液压杆驱动压板下压，使得限制板被限制好。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限制板，解决了单体锂电池串并联焊接时直接对准组件焊接容易造成组件产生偏差的问题，取两个相应的限制板，将连接有第一安装板的限制板以内框朝上放到工作台面上，再将相应的待焊接的电池组放到限制板上的内框中，焊接位置对准焊接孔，随后将另一个限制板上的第二安装板对准第一安装板，将插杆插入插孔内，将电池组在两个限制板之间限制好，使得焊接过程中，可以限制好电池单体和焊接位置，使用时可以更好地防止组件焊接产生偏差。

本实用新型通过设置工作箱体、限制滑轨、限制板和液压缸，解决了单体锂电池串并联焊接时焊机焊头运动带动电池振动造成焊接精度发生变化的问题，限制板对准限制滑轨，将两个限制板导到工作箱体内，被限位板挡好，确定相应的焊接位置，随后启动液压缸，驱动压板下压到限制板的顶部，使得限制板在限制滑轨内的位置限制好，随后通过内安装板上安装好的焊接设备对两个限制板之间的电池组进行焊接，减少焊接过程中，焊机焊头运动产生的振动造成焊接精度发生的变化。

附图说明

图1为一种单体锂电池串并联自动电焊机组装结构立体图；

图2为工作箱体结构立体图；

图3为限制滑轨结构立体图；

图4为限制板拆分结构立体图；

图5为限制板拆分后视结构立体图；

图6为液压缸结构立体图。

附图标记：

1、工作箱体；101、安装孔；102、工作开口；103、安装开口；104、内安装板；2、限制滑轨；201、限位板；3、限制板；301、第一安装板；302、插孔；303、第二安装板；304、插杆；305、内框；306、焊接孔；307、把手；4、液压缸；401、液压杆；402、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种单体锂电池串并联自动电焊机，包括工作箱体1、限制滑轨2、限制板3和液压缸4，工作箱体1内底部的一侧固定有限制滑轨2，工作箱体1将相应工作组件连接在其中，通过限制滑轨2将两个限制板3在工作箱体1中的位置限制好，限制滑轨2内活动连接有两个限制板3，在工作时，将相应需要焊接的电池组限制在两个限制板3之间，限制滑轨2内一侧的限制板3两端固定有第一安装板301，限制滑轨2内远离第一安装板301一侧的限制板3两端固定有第二安装板303，第一安装板301在工作时，配合第二安装板303，将两个限制板3限制在一起，限制滑轨2上方的工作箱体1的顶部对称固定有液压缸4，液压缸4在工作时，推动压板402下压限制板3，使得限制板3在限制滑轨2内限制好。

其中如图1、2所示，工作箱体1内底部远离限制滑轨2的一侧固定有内安装板104，工作箱体1远离限制滑轨2的一侧开设有安装开口103，工作箱体1在工作时，通过内安装板104安装相应的焊接设备，通过安装开口103放入和取出相应的焊接设备。

其中如图1、2所示，工作箱体1顶部与液压缸4位置对应地开设有安装孔101，工作箱体1前侧与限制滑轨2位置对应地开设有工作开口102，工作箱体1通过工作开口102将组合在一起的两个限制板3放到限制滑轨2上。

其中如图1-3所示，限制滑轨2内远离工作开口102的一端部固定有限位板201，限制滑轨2前端设置在工作开口102内，限制滑轨2在工作时，通过限位板201限制两个限制板3在其中的位置。

其中如图1、4、5所示，第一安装板301靠近第二安装板303的一侧开设有若干插孔302，第二安装板303靠近第一安装板301一侧与插孔302位置对应地固定有插杆304，插杆304活动连接在插孔302内，靠近工作开口102的第一安装板301外侧固定有把手307，通过第二安装板303上插杆304插入第一安装板301上的插孔302内，使得两个限制板3限制在一起，通过把手307可以将把手307从拉出限制滑轨2上拉出。

其中如图1、4、5所示，两个限制板3互相靠近的一侧皆固定有内框305，内框305内的限制板3内均匀贯通开设有焊接孔306，限制板3在工作时，通过内框305限制好两个限制板3之间的电池组，焊接头通过焊接孔306进入限制板3之间电池组的焊接位置。

其中如图1、2、6所示，液压缸4内活动连接有液压杆401，液压杆401活动连接在安装孔101内，两个液压杆401的底端共同固定有压板402，液压缸4在工作时，驱动液压杆401运动，使得压板402压到两个限制板3上，将两个限制板3在限制滑轨2内限制紧固。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先取两个相应的限制板3，将连接有第一安装板301的限制板3以内框305朝上放到工作台面上，再将相应的待焊接的电池组放到限制板3上的内框305中，焊接位置对准焊接孔306，随后将另一个限制板3上的第二安装板303对准第一安装板301，将插杆304插入插孔302内，将电池组在两个限制板3之间限制好，随后通过把手307抬起两个限制板3，和限制板3之间限制好的电池组共同挑起，将限制板3对准限制滑轨2，将两个限制板3导到工作箱体1内，被限位板201挡好，确定相应的焊接位置，随后启动液压缸4，驱动压板402下压到限制板3的顶部，使得限制板3在限制滑轨2内的位置限制好，随后通过内安装板104上安装好的焊接设备对两个限制板3之间的电池组进行焊接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单体锂电池串并联自动电焊机，包括工作箱体（1）、限制滑轨（2）、限制板（3）和液压缸（4），其特征在于：所述工作箱体（1）内底部的一侧固定有限制滑轨（2），所述限制滑轨（2）内活动连接有两个限制板（3），所述限制滑轨（2）内一侧的限制板（3）两端固定有第一安装板（301），所述限制滑轨（2）内远离第一安装板（301）一侧的限制板（3）两端固定有第二安装板（303），所述限制滑轨（2）上方的工作箱体（1）的顶部对称固定有液压缸（4）。

2.根据权利要求1所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：所述工作箱体（1）内底部远离限制滑轨（2）的一侧固定有内安装板（104），所述工作箱体（1）远离限制滑轨（2）的一侧开设有安装开口（103）。

3.根据权利要求1所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：所述工作箱体（1）顶部与液压缸（4）位置对应地开设有安装孔（101），所述工作箱体（1）前侧与限制滑轨（2）位置对应地开设有工作开口（102）。

4.根据权利要求3所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：所述限制滑轨（2）内远离工作开口（102）的一端部固定有限位板（201），所述限制滑轨（2）前端设置在工作开口（102）内。

5.根据权利要求3所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：所述第一安装板（301）靠近第二安装板（303）的一侧开设有若干插孔（302），所述第二安装板（303）靠近第一安装板（301）一侧与插孔（302）位置对应地固定有插杆（304），所述插杆（304）活动连接在插孔（302）内，靠近所述工作开口（102）的第一安装板（301）外侧固定有把手（307）。

6.根据权利要求1所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：两个所述限制板（3）互相靠近的一侧皆固定有内框（305），所述内框（305）内的限制板（3）内均匀贯通开设有焊接孔（306）。

7.根据权利要求3所述的一种单体锂电池串并联自动电焊机，其特征在于：所述液压缸（4）内活动连接有液压杆（401），所述液压杆（401）活动连接在安装孔（101）内，两个所述液压杆（401）的底端共同固定有压板（402）。